一种气雾喷射泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种气雾喷射泵，属于液体雾化【技术领域】。所述气雾喷射泵包括壳体，壳体内设有定子绕组，定子绕组内设有转子绕组，壳体的一端设有齿轮泵，转子轴的一端连接齿轮泵的动力输入轴，壳体的另一端设有气压发生器，气压发生器包括与壳体连接在一起的外壳，外壳上固定安装有固定环，固定环的内圈设有环形的滑槽，转子轴的另一端连接一增压盘，增压盘包括连接在一起的内套和外套，内套与外套之间设有若干螺旋叶片；固定环远离壳体的一侧设有储气腔；气雾喷射泵还包括一气雾阀，气雾阀具有一进气口、一进液口和一雾化出口，储气腔连通进气口，齿轮泵的出液口连通进液口。本发明气雾喷射泵的结构紧凑、节能效果好，可广泛应用于液体雾化中。
【专利说明】一种气雾喷射栗
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷射泵，更特别地涉及一种气雾喷射泵，属于液体雾化技术和相应装置领域。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步和工艺操作的日益精细化要求，液体雾化在工业生产中的使用越来越广泛，其在多个工业领域中有着重要的作为，成文必不可少的操作步骤和流程。
[0003]例如，对已经加工好的零部件进行喷淋，做防锈处理，需要用高压清洗机抽取润滑油，然后通过高压将抽取的润滑油泵出、雾化。而传统的方式是采用齿轮泵将润滑油泵出，然后使用喷嘴节流，再经过压缩空气喷出进行雾化。但要完成这些工序，既要使用电动机带动齿轮泵，还要使用空压机实现压缩空气的储备，因此往往需要多种设备，不仅能耗高，而且占地面积大，需要的劳动力多。
[0004]再例如，在电子产品制造业中，有些电子产品的表面需要喷一些防静电粘连的液体，这种液体喷射为了使得均匀常常也采用雾化喷吹的方式，往往也要将液体泵出后再使用高压气体进行雾化，同样也存在多种设备组合才能实现功能单一的结构，造成雾化喷射设备能耗高、通用性差。
[0005]因此，对于开发一种新的通用性强的气雾喷射泵，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础所倚。
【发明内容】
[0006]为了克服上述所指出的现有气雾喷射泵的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0007]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种气雾喷射泵，所述气雾喷射泵具有结构紧凑、节能效果好等多种优点。
[0008]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种气雾喷射泵，所述气雾喷射泵包括壳体，所述壳体内设有定子绕组，所述定子绕组内设有转子绕组，所述转子绕组的转子轴的两端均伸出所述壳体，所述壳体的一端设有齿轮泵，所述转子轴的一端连接所述齿轮泵的动力输入轴，所述壳体的另一端设有气压发生器，所述气压发生器包括与所述壳体连接在一起的外壳，所述外壳上固定安装有固定环，所述固定环的内圈设有环形的滑槽，所述转子轴的另一端连接一增压盘，所述增压盘包括连接在一起的内套和外套，所述内套与外套之间设有若干螺旋叶片，相邻两所述螺旋叶片之间形成气流通道，所述气流通道具有一个进风端和一个出风端，所述出风端位于所述滑槽内；所述固定环远离所述壳体的一侧设有储气腔，所述固定环靠近所述壳体的一侧设有给压腔，所述进风端连通所述给压腔，所述固定环上设有若干通风槽，所有所述通风槽的起始端均设置于所述滑槽内，所述通风槽均由所述滑槽延伸至所述固定环位于所述储气腔的端面，所述出风端与所述通风槽的位置相对应，所有所述进风端的所述气流通道截面积之和大于所有所述出风端的所述气流通道截面积之和；所述气雾喷射泵还包括一气雾阀，所述气雾阀具有一进气口、一进液口和一雾化出口，所述储气腔连通所述进气口，所述齿轮泵的出液口连通所述进液口。
[0009]在本发明的所述气雾喷射泵中，作为一种改进，所述气雾阀包括阀体，所述阀体内设有一通透空腔，所述通透空腔包括依次设置的第一空腔、第二空腔和第三空腔，贯穿所述通透空腔设置有液量调节针，所述液量调节针与第一空腔的腔壁之间螺纹连接，所述进液口与第二空腔连通，所述液量调节针与第二空腔的腔壁之间形成进液间隙，所述液量调节针具有一锥形尾端，且所述锥形尾端与所述第三空腔的腔壁之间设有液流喷嘴，所述液流喷嘴具有与所述锥形尾端相配合的液流喷口，所述锥形尾端的旋进旋出可以调节其与所述液流喷口之间的开合度大小，所述阀体上位于所述液流喷嘴外部设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的端部设有所述雾化出口，所述雾化出口通过进气通道与所述进气口连通。
[0010]在本发明的所述气雾喷射泵中，作为进一步的改进，所述固定环包括通过紧固件固定在一起的第一半环和第二半环，所述通风槽位于所述第二半环上，所述出风端约束于所述第一半环和第二半环之间。
[0011]在本发明的所述气雾喷射泵中，作为进一步的改进，所述增压盘的出风端与所述第一半环和第二半环之间均设有动密封接触面。
[0012]在本发明的所述气雾喷射泵中，作为一种改进，所述壳体上靠近所述定子绕组的一侧设有风冷通道，所述壳体位于所述齿轮泵一侧的端面上设有若干进气孔，所述壳体位于所述气压发生器一侧的端面上设有若干出气孔，所述风冷通道连通所述进气孔和出气孔。
[0013]在本发明的所述气雾喷射泵中，作为进一步的改进，所述转子轴上设有一用于所述进风端强制给风的叶轮，所述叶轮位于所述给压腔内。
[0014]在本发明的所述气雾喷射泵中，作为进一步的改进，所述储气腔连接一泄压阀。
[0015]采用了上述技术方案后，本发明的气雾喷射泵取得了多种有益效果，例如:
[0016](I)由于转子轴一端连接齿轮泵，另一端连接增压盘，在液体输出的同时，产生足够的气压，与传统的压缩空气源单独设置相比较，大大简化了结构，并且转子轴利用的电功率并不是传统的电机功率与空压机功率之和，远远小于二者之和，从而大大降低了能耗；这种整合式的设计，使得气雾喷射泵的应用领域和应用范围大大拓宽，整体结构小巧，占地面积小，使用起来方便，具有极高的推广价值。
[0017](2)由于气水雾化喷嘴设计了阀体、进液口、进气口、液量调节针、液流喷嘴和雾化喷嘴，所述液流喷嘴具有与所述的锥形尾端相配合的液流喷口，因而液体经进液口与压缩空气经进气口同时进入阀体，具体的说，液体经进液口进入阀体，然后通过进液间隙进入液流喷嘴，由液流喷口喷出，通过转动液量调节针来调节其尾端与液流喷口的开合度，来完成液量的细微调节，可以很好的调节气液雾化的效果；压缩空气经进气口进入阀体，然后通过进气通道进入雾化喷嘴，由雾化喷嘴的喷口喷出，喷出的同时与液流喷口喷出的液体混合，实现气液雾化，最终产生细微的雾化颗粒，本发明可以根据液体粘度的变化，对雾化效果进行调节。
[0018](3)由于固定环的分体式设计，降低了固定环上通风槽的加工难度，可以先加工后组装，从而降低了气雾喷射泵的生产成本。
[0019](4)由于壳体内设有风冷通道，气流会从进气孔进入壳体，带走转子绕组转动时产生的热量，从出气孔进入给压腔，一方面使得给压腔内的空气流通更加顺畅，另一方面可以预热给压腔内的空气，使其受热膨胀，减小给压腔与储气腔的压差。
[0020]如上所述，本发明提供了一种气雾喷射泵，其具有多种优点，可广泛应用与液体雾化领域，从而在多个工业领域中具有良好的应用前景和工业化潜力，具有巨大的潜在工业价值和科研价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例的气雾喷射泵的结构示意图；
[0022]图2是本发明实施例的气雾喷射泵中的增压盘和固定环的结构示意图；
[0023]图3是图1中A的局部放大图；
[0024]图4是图1中B的局部放大图；
[0025]其中，在图1、图2、图3和图4中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0026]图中:1、壳体，11、进气孔，12、出气孔，13、风冷通道，2、定子绕组，3、转子绕组，31、转子轴，32、叶轮，4、齿轮泵，41、吸入口，42、出液口，5、气雾阀，51、阀体，5101、雾化喷嘴，5102、液流喷嘴，5103、雾化出口，5104、液流喷口，52、液量调节针，5201、锥形尾端，53、进液口，54、进气口，55、第一空腔，56、第二空腔，57、第三空腔，58、进气通道，6、外壳，61、给压腔，62、凸缘，7、增压盘，71、内套，72、外套，73、螺旋叶片，74、气流通道，7401、进风端，7402、出风端，75、挡板，76、传动轴，8、固定环，81、第一半环，82、第二半环，8201、通风槽，8202、滑槽，9、储气腔体，91、储气腔，92、泄压阀。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
[0028]如图1、图2、图3和图4共同所示，本发明所提供了一种气雾喷射泵，所述气雾喷射泵主要包括壳体1，壳体I内设有定子绕组2，定子绕组2内设有转子绕组3，转子绕组3的转子轴31的两端均伸出壳体I,壳体I的一端设有齿轮泵4,转子轴31的一端连接齿轮泵4的动力输入轴，壳体I的另一端设有气压发生器，气压发生器包括与壳体I连接在一起的外壳6，外壳6上固定安装有固定环8，固定环8的内圈设有环形的滑槽8202，转子轴31的另一端连接一增压盘7，增压盘7包括连接在一起的内套71和外套72，内套71与外套72之间设有若干螺旋叶片73，相邻两螺旋叶片73之间形成气流通道74，气流通道74具有一个进风端7401和一个出风端7402，出风端7402位于滑槽8202内；固定环8远离壳体I的一侧设有储气腔91，固定环8靠近壳体I的一侧设有给压腔61，进风端7401连通给压腔61，固定环8上设有若干通风槽8201，所有通风槽8201的起始端均设置于滑槽8202内，通风槽8201均由滑槽8202延伸至固定环8位于储气腔91的端面，出风端7402与通风槽8201的位置相对应，所有进风端7401的气流通道74截面积之和大于所有出风端7402的气流通道74截面积之和，进风端7401 —侧的内套71的中心设有一传动轴76，传动轴76 一端连接转子轴31，传动轴76的另一端连接一挡板75，挡板75固定安装在内套71的内圈且靠近进风端7401，用于封堵内套71的内圈，防止气流通过内套71的内圈流向出风端7402，以保证所有气流均通过气流通道74流向出风端7402，这样，在转子轴31的带动下，螺旋叶片73将给压腔61内的空气输送至储气腔91中，并且在输送过程中，转子轴31的一部分动能转化为压缩空气的能量，使得储气腔91内的空气压力大于给压腔61内的空气压力；气雾喷射泵还包括一气雾阀5，气雾阀5具有一进气口 54、一进液口 53和一雾化出口 5103，储气腔91连通进气口 54，齿轮泵4的出液口 42连通进液口 53。
[0029]气雾阀5包括阀体51，阀体51内设有一通透空腔，通透空腔包括依次设置的第一空腔55、第二空腔56和第三空腔57，贯穿通透空腔设置有液量调节针52，液量调节针52与第一空腔55的腔壁之间螺纹连接，进液口 53与第二空腔56连通，液量调节针52与第二空腔56的腔壁之间形成进液间隙，液量调节针52具有一锥形尾端5201，锥形尾端5201呈针状，且锥形尾端5201与第三空腔57的腔壁之间设有液流喷嘴5102，液流喷嘴5102与阀体51螺纹连接，液流喷嘴5102具有与锥形尾端5201相配合的液流喷口 5104，锥形尾端5201的旋进旋出可以调节其与液流喷口 5104之间的开合度大小，阀体51上位于液流喷嘴5102外部设有雾化喷嘴5101，雾化喷嘴5101与阀体51螺纹连接，雾化喷嘴5101的端部设有雾化出口 5103，雾化出口 5103环绕于液流喷口 5104的外周，雾化出口 5103通过进气通道58与进气口 54连通，液体经过液流喷口 5104喷出后在高压空气作用下，形成雾化颗粒，均匀嗔出。
[0030]固定环8包括通过紧固件固定在一起的第一半环81和第二半环82，通风槽8201位于第二半环82上，出风端7402约束于第一半环81和第二半环82之间，具体的说，固定环8包括通过紧固件固定在一起的第一半环81和第二半环82，在第一半环81和第二半环82之间设有定位销，以便拆装后再次装配时位置有所保证，外壳6内设有一凸缘62，外壳6和储气腔体9固定安装后，固定环8刚好夹压于外壳6和储气腔体9之间，第一半环81与凸缘62相抵靠，通风槽8201位于第二半环82上，制作时，使用数控铣床将通风槽8201雏形的形状和轨迹先铣出，然后再扩槽，将铣出的通风槽8201雏形的两边渐变，最终形成一端大一端小的通风槽8201，增压盘7的出风端7402约束于第一半环81和第二半环82之间，第一半环81和第二半环82扣合在一起时，共同形成滑槽8202，增压盘7的出风端7402与第一半环81和第二半环82之间均设有动密封接触面，该动密封接触面采用研磨工艺，使得增压盘7的出风端7402在滑槽8202内既能够转动，转动时摩擦力小。
[0031]为了提高定子绕组2和转子绕组3的冷却效果，壳体I上靠近定子绕组2的一侧设有风冷通道13，壳体I位于齿轮泵4 一侧的端面上设有若干进气孔11，壳体I位于气压发生器一侧的端面上设有若干出气孔12，风冷通道13连通进气孔11和出气孔12，气流会从进气孔11进入壳体1，带走转子绕组3转动时产生的热量，从出气孔12进入给压腔61，一方面使得给压腔61内的空气流通更加顺畅，另一方面可以预热给压腔61内的空气，使其受热膨胀，减小给压腔61与储气腔91的压差。转子轴31上设有一用于进风端7401强制给风的叶轮32，叶轮32位于给压腔61内，转子轴31转动的同时，促使给压腔61内的空气往储气腔91内流动。
[0032]储气腔91连接一泄压阀92，具体的说，泄压阀92安装在储气腔体9上，设定泄压压力，达到该设定值，泄压阀92打开，将储气腔91内的部分压缩空气排出，避免储气腔91压力过高而影响气体流通，从而导致冷却效果降低。
[0033]使用时，接通电源，转子轴31开始转动，带动齿轮泵4将液体从齿轮泵4的吸入口41吸入，从出液口 42泵出，同时，在转子轴31的带动下，螺旋叶片73将给压腔61内的空气输送至储气腔91中，并且在输送过程中，转子轴31的一部分动能转化为压缩空气的能量，使得储气腔91内的空气压力大于给压腔61内的空气压力，液体经进液口 53进入阀体51，然后通过进液间隙进入液流喷嘴5102，由液流喷口 5104喷出，压缩空气经进气口 54进入阀体51，然后通过进气通道58进入雾化喷嘴5101，由雾化喷嘴5101的雾化出口 5103喷出，喷出的同时与液流喷口 5104喷出的液体混合，实现气液雾化，最终产生细微的雾化颗粒。当更换不同粘度的液体时，通过转动液量调节针52来调节其尾端与液流喷口 5104的开合度，来完成液量的细微调节，可以很好的调节气液雾化的效果，本发明通用性强，能够满足多种液体的雾化喷射，能够实现不同粘度范围的液体良好喷射效果的调节，能够应用于不同的领域。
[0034]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气雾喷射泵，其包括壳体，所述壳体内设有定子绕组，所述定子绕组内设有转子绕组，所述转子绕组的转子轴的两端均伸出所述壳体，其特征在于:所述壳体的一端设有齿轮泵，所述转子轴的一端连接所述齿轮泵的动力输入轴，所述壳体的另一端设有气压发生器，所述气压发生器包括与所述壳体连接在一起的外壳，所述外壳上固定安装有固定环，所述固定环的内圈设有环形的滑槽，所述转子轴的另一端连接一增压盘，所述增压盘包括连接在一起的内套和外套，所述内套与外套之间设有若干螺旋叶片，相邻两所述螺旋叶片之间形成气流通道，所述气流通道具有一个进风端和一个出风端，所述出风端位于所述滑槽内；所述固定环远离所述壳体的一侧设有储气腔，所述固定环靠近所述壳体的一侧设有给压腔，所述进风端连通所述给压腔，所述固定环上设有若干通风槽，所有所述通风槽的起始端均设置于所述滑槽内，所述通风槽均由所述滑槽延伸至所述固定环位于所述储气腔的端面，所述出风端与所述通风槽的位置相对应，所有所述进风端的所述气流通道截面积之和大于所有所述出风端的所述气流通道截面积之和；所述气雾喷射泵还包括一气雾阀，所述气雾阀具有一进气口、一进液口和一雾化出口，所述储气腔连通所述进气口，所述齿轮泵的出液口连通所述进液口。
2.如权利要求1所述的气雾喷射泵，其特征在于:所述气雾阀包括阀体，所述阀体内设有一通透空腔，所述通透空腔包括依次设置的第一空腔、第二空腔和第三空腔，贯穿所述通透空腔设置有液量调节针，所述液量调节针与第一空腔的腔壁之间螺纹连接，所述进液口与第二空腔连通，所述液量调节针与第二空腔的腔壁之间形成进液间隙，所述液量调节针具有一锥形尾端，且所述锥形尾端与所述第三空腔的腔壁之间设有液流喷嘴，所述液流喷嘴具有与所述锥形尾端相配合的液流喷口，所述锥形尾端的旋进旋出可以调节其与所述液流喷口之间的开合度大小，所述阀体上位于所述液流喷嘴外部设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的端部设有所述雾化出口，所述雾化出口通过进气通道与所述进气口连通。
3.如权利要求1或2所述的气雾喷射泵，其特征在于:所述固定环包括通过紧固件固定在一起的第一半环和第二半环，所述通风槽位于所述第二半环上，所述出风端约束于所述第一半环和第二半环之间。
4.如权利要求1-3任一项所述的气雾喷射泵，其特征在于:所述增压盘的出风端与所述第一半环和第二半环之间均设有动密封接触面。
5.如权利要求1-4任一项所述的气雾喷射泵，其特征在于:所述壳体上靠近所述定子绕组的一侧设有风冷通道，所述壳体位于所述齿轮泵一侧的端面上设有若干进气孔，所述壳体位于所述气压发生器一侧的端面上设有若干出气孔，所述风冷通道连通所述进气孔和出气孔。
6.如权利要求1-5任一项所述的气雾喷射泵，其特征在于:所述转子轴上设有一用于所述进风端强制给风的叶轮，所述叶轮位于所述给压腔内。
7.如权利要求1-6任一权利要求所述的气雾喷射泵，其特征在于:所述储气腔连接一泄压阀。
【文档编号】B05B7/04GK104209202SQ201410391836
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】孙伟国, 张时焜, 冯国栋, 董乾清, 严锋杰 申请人:宁波富斯乐机械制造有限公司