一种高分子熔体用强力高真空排气机组的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高分子熔体用排气装置，具体提供了一种高分子熔体用强力高真空排气机组，包括真空泵机组、过滤器和冷凝罐，所述真空泵机组由依次连接的前级泵、中间泵和主泵组成，所述过滤器出口通过法兰连接在主泵的进气管上，所述冷凝罐通过导气管与过滤器进口连接。本发明提供的这种高分子熔体用强力高真空排气机组，结构简单，操作方便，大大提升了整套系统的抽气量，从而使熔融高聚物能够在高真空环境下有效脱除物料体系中夹裹的水分或加工过程中产生的水蒸汽以及低分子挥发的无效或有害成分。
【专利说明】
一种高分子熔体用强力高真空排气机组
技术领域
[0001]本发明涉及一种高分子熔体用排气装置，具体涉及一种高分子熔体用强力高真空排气机组。
【背景技术】
[0002]在对高分子熔体加工过程中通常需要采用真空栗对储放物料的储料室抽真空，真空栗的作用是从储料室内抽除气体分子，降低储料室内的气体压力，使之达到要求的真空度。由于加工过程中会产生水汽，物料中夹裹有水分，对物料成品有一定影响。另外，真空栗对物料抽真空时，物料颗粒进入到真空栗，对真空栗造成堵塞与损害，提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种高分子熔体用强力高真空排气机组，在真空栗组前端加入了蒸汽冷凝罐和固态颗粒过滤器，大大提升了整套系统的抽气量，从而使熔融高聚物能够在高真空环境下有效脱除物料体系中夹裹的水分或加工过程中产生的水蒸汽以及低分子挥发的无效或有害成分，提高了产品质量，降低了生产成本。
[0004]为此，本发明提供了一种高分子熔体用强力高真空排气机组，包括真空栗机组、过滤器和冷凝罐，所述真空栗机组由依次连接的前级栗、中间栗和主栗组成，所述过滤器出口通过法兰连接在主栗的进气管上，所述冷凝罐通过导气管与过滤器进口连接。
[0005]本发明中所采用的中间栗为罗茨真空栗，其前级栗能够减低罗茨真空栗的排出压力，使得罗茨真空栗的进、排气压差比被控制在一定范围内，另外前级栗、中间栗和主栗的排量依次递减，保证中间栗正常工作，避免出现过载或过热现象。冷凝罐能够有效脱除物料体系中夹裹的水分或加工过程中产生的水蒸气以及低分子挥发的无效或有害成分，过滤器能够过滤掉从物料体系中抽出的固体颗粒，避免对真空栗组造成损害。
[0006]作为结构上的改进，所述过滤器包括筒体，所述筒体上一端设有过滤器进口，另一端设有过滤器出口，筒体内设有皆为筒状的粗滤网和细滤网，所述粗滤网设于过滤器进口一端且位于细滤网下方，细滤网位于过滤器出口一端。
[0007]通过粗滤网进行粗过滤，再利用细滤网进行细过滤，过滤掉气体上含杂的固体颗粒。
[0008]更进一步地，所述筒体内设有吸污管，所述吸污管的一端伸出筒体外与电力马达连接，所述吸污管上设有多个吸污咀，所述吸污咀的吸口贴近细滤网；所述吸污管与设有筒体上的排污口连接，所述排污口与排污管连接，所述排污管上设有排污阀。由于吸污咀靠近细滤网，滤网中的杂质被吸入到吸污咀内，另外，吸污管旋转带动吸污咀转动，能够彻底将整个滤网中的杂质吸附。
[0009]作为优选，所述粗滤网的目数为80-100目，所述细滤网的目数为110-140目。过滤效果较好，能够有效地将气体中的固体颗粒过滤掉。
[0010]作为结构上的改进，所述冷凝罐包括进气口、出气口、进水口、出水口和冷凝管，所述冷凝管沿着冷凝罐内壁由上到下呈螺旋状设置，进气口位于冷凝罐一侧，出气口和进水口分别位于冷凝罐顶部，出水口位于冷凝罐底部。真空栗机组将气体吸入到冷凝罐中，冷凝罐中的冷气管对气体中夹杂的水分进行降温冷凝，冷凝产生的液体通过冷凝罐底部的出水口排出。由于冷凝管呈螺旋状设置，冷凝效果好，有效将气体中的水分冷凝。
[0011]作为结构上的改进，所述冷凝罐外壁设有散热翅片。能够加快冷凝罐的散热。
[0012]本发明的有益效果:本发明提供的这种高分子熔体用强力高真空排气机组，结构简单，操作方便，大大提升了整套系统的抽气量，从而使熔融高聚物能够在高真空环境下有效脱除物料体系中夹裹的水分或加工过程中产生的水蒸汽以及低分子挥发的无效或有害成分。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]图2是本发明中过滤器的结构示意图。
[0015]图3是本发明中冷凝罐的结构示意图。
[0016]附图标记说明:1、真空栗机组；1.1、前级栗；1.2、中间栗；1.3、主栗；2、过滤器；2.1、筒体;2.2、过滤器进口；2.3、粗滤网；2.4、细滤网；2.5、吸污管；2.6、吸污咀；2.7、过滤器出口； 2.8、电力马达;2.9、排污管;2.10、排污阀；3、导气管;4、冷凝罐;4.1、进气口； 4.2、出气口；4.3、进水口；4.4、出水口；4.5、冷凝管;4.6、散热翅片。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0018]实施例1:
如图1所示的一种高分子熔体用强力高真空排气机组，包括真空栗机组1、过滤器2和冷凝罐4，所述真空栗机组I由依次连接的前级栗1.1、中间栗1.2和主栗1.3组成，所述过滤器出口 2.7通过法兰连接在主栗1.3的进气管上，所述冷凝罐4通过导气管3与过滤器进口连接。
[0019]本发明中所采用的中间栗1.2为罗茨真空栗，其前级栗1.1能够减低罗茨真空栗的排出压力，使得罗茨真空栗的进、排气压差比被控制在一定范围内，另外前级栗1.1、中间栗
1.2和主栗1.3的排量依次递减，保证中间栗1.2正常工作，避免出现过载或过热现象。冷凝罐4能够有效脱除物料体系中夹裹的水分或加工过程中产生的水蒸气以及低分子挥发的无效或有害成分，过滤器2能够过滤掉从物料体系中抽出的固体颗粒，避免对真空栗组I造成损害。
[0020]实施例2:
在实施例1的基础上，如图2所示，过滤器2包括筒体2.1，所述筒体2.1上一端设有过滤器进口 2.2，另一端设有过滤器出口 2.7，筒体2.1内设有皆为筒状的粗滤网2.3和细滤网2.4，所述粗滤网2.3设于过滤器进口 2.2—端且位于细滤网2.4下方，细滤网2.4位于过滤器出口 2.7—端。
[0021]通过粗滤网2.3进行粗过滤，再利用细滤网2.4进行细过滤，过滤掉气体上含杂的固体颗粒。所述粗滤网2.3的目数为80-100目，所述细滤网2.4的目数为110-140目。过滤效果较好，能够有效地将气体中的固体颗粒过滤掉。
[0022]所述筒体2.1内设有吸污管2.5，所述吸污管2.5的一端伸出筒体2.1外与电力马达2.8连接，所述吸污管2.5上设有多个吸污咀2.6，所述吸污咀2.6的吸口贴近细滤网；所述吸污管2.5与设有筒体2.1上的排污口连接，所述排污口与排污管2.9连接，所述排污管2.9上设有排污阀2.1O0由于吸污咀2.6靠近细滤网2.4，滤网中的杂质被吸入到吸污咀2.6内，另外，吸污管2.5旋转带动吸污咀2.6转动，能够彻底将整个滤网中的杂质吸附。
[0023]实施例3:
在实施例2的基础上，如图3所示，所述冷凝罐4包括进气口 4.1、出气口 4.2、进水口 4.3、出水口 4.4和冷凝管4.5，所述冷凝管4.5沿着冷凝罐4内壁由上到下呈螺旋状设置，进气口4.1位于冷凝罐4一侧，出气口 4.2和进水4.3 口分别位于冷凝罐4.3顶部，出水口 4.4位于冷凝罐4底部。真空栗机组I将气体吸入到冷凝罐4中，冷凝罐4中的冷气管4.5对气体中夹杂的水分进行降温冷凝，冷凝产生的液体通过冷凝罐4底部的出水口 4.4排出。由于冷凝管4.5呈螺旋状设置，冷凝效果好，有效将气体中的水分冷凝。
[0024]为了加快冷凝罐4的散热，所述冷凝罐4外壁设有散热翅片4.6。
[0025]本实施例提供的这种高分子熔体用强力高真空排气机组，结构简单，操作方便，大大提升了整套系统的抽气量，从而使熔融高聚物能够在高真空环境下有效脱除物料体系中夹裹的水分或加工过程中产生的水蒸汽以及低分子挥发的无效或有害成分。
[0026]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高分子熔体用强力高真空排气机组，其特征在于:包括真空栗机组、过滤器和冷凝罐，所述真空栗机组由依次连接的前级栗、中间栗和主栗组成，所述过滤器出口通过法兰连接在主栗的进气管上，所述冷凝罐通过导气管与过滤器进口连接。2.如权利要求1所述的一种高分子熔体用强力高真空排气机组，其特征在于:所述过滤器包括筒体，所述筒体上一端设有过滤器进口，另一端设有过滤器出口，筒体内设有皆为筒状的粗滤网和细滤网，所述粗滤网设于过滤器进口一端且位于细滤网下方，细滤网位于过滤器出口 一端。3.如权利要求2所述的一种高分子熔体用强力高真空排气机组，其特征在于:所述筒体内设有吸污管，所述吸污管的一端伸出筒体外与电力马达连接，所述吸污管上设有多个吸污咀，所述吸污咀的吸口贴近细滤网；所述吸污管与设有筒体上的排污口连接，所述排污口与排污管连接，所述排污管上设有排污阀。4.如权利要求2所述的一种高分子熔体用强力高真空排气机组，其特征在于:所述粗滤网的目数为80-100目，所述细滤网的目数为110-140目。5.如权利要求1所述的一种高分子熔体用强力高真空排气机组，其特征在于:所述冷凝罐包括进气口、出气口、进水口、出水口和冷凝管，所述冷凝管沿着冷凝罐内壁由上到下呈螺旋状设置，进气口位于冷凝罐一侧，出气口和进水口分别位于冷凝罐顶部，出水口位于冷凝罐底部。6.如权利要求5所述的一种高分子熔体用强力高真空排气机组，其特征在于:所述冷凝罐外壁设有散热翅片。
【文档编号】B01D46/24GK106039856SQ201610605404
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】李东生
【申请人】南京创博机械设备有限公司