一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统及方法
【专利摘要】本发明提供了一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统和方法，包括加揭盖装置和加揭盖装置行走轨道，所述加揭盖装置包括加揭盖台车、设于加揭盖台车上的加揭盖插指装置，所述加揭盖台车与加揭盖装置行走轨道匹配，所述加揭盖插指装置包括提升装置。本发明共经历一次座包及一次吊包，而且仅在VD或VOD（真空精炼）处理过程中，钢水处于非加盖状态。明显缩短了吊运时间以及冶炼周期，并具有更好的钢水保温效果。
【专利说明】
一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统及方法
技术领域
[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统及方法，使用于带有保温盖钢包的钢水真空脱气炉中，用于在钢水真空脱气炉罐18处理前揭开并移走钢包盖以及在处理结束后盖上钢包盖。
【背景技术】
[0002]随着现代钢厂精细化生产的要求，钢包加盖系统已越来越普遍地用在钢厂炼钢车间中。钢包加盖的目的为减少钢水温降，从而最终实现炼钢过程中的节能。
[0003]现阶段，钢水自动加揭盖技术已经成熟，但是在钢水VD(真空脱气)处理中，仍然使用常规工艺步骤，即VD真空处理前“吊包至VD炉钢包运输车坐包位坐包VD炉钢包车开至钢包揭盖位揭盖VD炉钢包车开至精炼跨吊包位吊包吊包至VD炉真空罐一坐包一真空罐盖扣合一进行VD炉处理”；VD处理结束后“从VD炉真空罐吊包至精炼跨钢包运输车受包位一VD炉钢包车开至钢包加盖位加盖一VD炉钢包车开至钢水接收跨吊包位一吊包一下道钢水处理工序”。此工序步骤繁多，共经历3次座包以及3次吊包。钢包吊运路程长，期间有一段时间钢水处于非加盖状态，钢水热量有所散失。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术中工序步骤繁多、钢包吊运路程长，钢水热量有所散失的问题。
[0005]为此，本发明提供了一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统，包括加揭盖装置和加揭盖装置行走轨道，所述加揭盖装置包括加揭盖台车、设于加揭盖台车上的加揭盖插指装置，所述加揭盖台车与加揭盖装置行走轨道匹配，所述加揭盖插指装置包括提升装置。
[0006]所述加揭盖台车包括车架、设于车架下方的两组共四个主动轮、驱动主动轮的减速机，所述车架为双门式框架，车架上部设有支架，所述加揭盖插指装置通过支架与加揭盖台车连接。
[0007]所述加揭盖插指装置包括两只前插指、两只后插指和提升装置，所述两只前插指、两只后插指均与提升装置连接；
所述后插指与钢包盖的后滚轴的插接面斜向下设置，所述前插指的前端为斜向下的倾斜面，该倾斜面的上端设有突起，所述突起后设有凹槽。
[0008]所述加揭盖装置行走轨道由单边连续轨道和单边间断轨道组成，所述加揭盖装置行走轨道与真空脱气炉罐盖车行走轨道垂直，所述加揭盖装置行走轨道轨面高于真空脱气炉罐盖车行走轨道轨面，所述单边间断轨道与真空脱气炉罐盖车行走轨道一边交叉处间断，两者形成十字交叉轨道。
[0009]所述提升装置包括至少两个伸缩油缸，所述前插指、后插指均通过链条与伸缩油缸连接。
[0010]所述加揭盖台车下方设有两组共四个主动轮和两个从动轮，所述两个从动轮均设置在靠近十字交叉轨道的一侧。
[0011]本发明还提供了一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖方法，配置有加揭盖插指装置的加揭盖台车，在加揭盖装置行走轨道上运行至放入带盖钢包的钢水真空脱气炉罐上方，加揭盖台车在运行过程中将钢包盖挑起，加揭盖插指装置的提升装置将钢包盖抬高，加揭盖台车载着钢包盖再返回至待机位;在钢水真空脱气炉真空处理结束后，加揭盖台车由待机位运行至钢水真空脱气炉罐钢包上方，提升装置将钢包盖降下，加揭盖台车向待机位运行，钢包盖盖在钢包上。
[0012]本发明的有益效果是:本发明提供的这种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统及方法，钢水VD(真空脱气)处理前，“直接吊包至VD炉罐一利用在线钢包加揭盖装置揭盖一真空罐盖扣合一进行VD炉处理”，VD处理后“VD炉罐移出一利用在线钢包加揭盖装置加盖一吊包至下道钢水处理工序位置”，此工序共经历一次座包及一次吊包，而且仅在VD或VOD(真空精炼)处理过程中，钢水处于非加盖状态。明显缩短了吊运时间以及冶炼周期，并具有更好的钢水保温效果。
[0013]下面将结合附图做进一步详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本发明钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统的示意图；
图2是加揭盖装置的结构示意图；
图3是加揭盖装置的主视图；
图4是加揭盖台车一只主动轮悬空时示意图。
[0015]图中:1.加揭盖台车;2、加揭盖插指装置;3、十字交叉轨道;4、车架;5、主动轮;6、从动轮;7、支架;8、减速机;9、前插指；10、后插指；11、提升装置;12、钢包盖;13、前滚轴；14、后滚轴；15、钢包铰座轴；16、真空脱气炉罐盖车行走轨道;17、单边间断轨道;18、真空脱气炉罐;19、单边连续轨道;20、突起;21、凹槽。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
本实施例提供了一种如图1所示的钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统，包括加揭盖装置和加揭盖装置行走轨道，所述加揭盖装置包括加揭盖台车1、设于加揭盖台车I上的加揭盖插指装置2，所述加揭盖台车I与加揭盖装置行走轨道匹配，所述加揭盖插指装置2包括提升装置11。
[0017]工作过程:配置有加揭盖插指装置2的加揭盖台车I，在加揭盖装置行走轨道上运行至放入带盖钢包的钢水真空脱气炉罐18上方，加揭盖台车I在运行过程中将钢包盖12挑起，加揭盖插指装置2的提升装置11将钢包盖12抬高，加揭盖台车I载着钢包盖12再返回至待机位;在钢水真空脱气炉真空处理结束后，加揭盖台车I由待机位运行至钢水真空脱气炉罐18钢包上方，提升装置11将钢包盖12降下，加揭盖台车I向待机位运行，钢包盖12盖在钢包上。
[0018]减少VD(真空脱气)或VOD(真空精炼)处理带盖钢包工艺吊运次数，缩短吊运时间和冶炼周期，以及尽可能短时间地使钢水处于非加盖状态，具有更好的钢水保温效果。
[0019]实施例2:
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统，所述加揭盖台车I包括车架4、设于车架4下方的两组共四个主动轮5、驱动主动轮5的减速机8，所述车架4为双门式框架，车架4上部设有支架7，所述加揭盖插指装置2通过支架7与加揭盖台车I连接。如图2、3所示。
[0020]加揭盖插指装置2包括两只前插指9、两只后插指10和提升装置11，所述两只前插指9、两只后插指10均与提升装置11连接；
后插指10与钢包盖12的后滚轴14的插接面斜向下设置，前插指9的前端为斜向下的倾斜面，该倾斜面的上端设有突起20，突起20后设有凹槽21。
[0021]四个主动轮5用于驱动加揭盖台车I走行，左右两边各设置两对，主动轮5装置由减速电机直接驱动。随着加揭盖台车I向前移动，钢包盖12前滚轴13和后滚轴14分别与前插指9、后插指10开始接触，加揭盖台车I继续向前运行，钢包盖12前滚轴13和后滚轴14分别沿前插指9、后插指10前端的倾斜面向上滑动，钢包盖12在钢包铰座轴15的限制下，随着前插指
9、后插指10的向前移动，缓缓将钢包盖12抬起，最终钢包盖12前滚轴13越过前插指9上的突起20，落入到凹槽21中，此时钢包铰座轴15脱出钢包盖12。当钢包盖12脱出钢包铰座轴15后，提升装置11将钢包盖12抬起一定高度，避开钢包铰座轴15以便于加揭盖台车I返回。
[0022]实施例3:
在实施例2的基础上，本实施例提供了一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统，所述加揭盖装置行走轨道由单边连续轨道19和单边间断轨道17组成，所述加揭盖装置行走轨道与真空脱气炉罐盖车行走轨道16垂直，所述加揭盖装置行走轨道轨面高于真空脱气炉罐盖车行走轨道16轨面，所述单边间断轨道17与真空脱气炉罐盖车行走轨道16—边交叉处间断，两者形成十字交叉轨道3。
[0023]所述提升装置11包括至少两个伸缩油缸，所述前插指9、后插指10均通过链条与伸缩油缸连接。
[0024]所述加揭盖台车I下方设有两组共四个主动轮5和两个从动轮6，所述两个从动轮6均设置在靠近十字交叉轨道3的一侧。
[0025]加揭盖台车I一侧包括两个主动轮5，另一侧靠近十字交叉轨道3侧包括两个主动轮5组及两各从动轮6组。当十字交叉轨道3侧有一只主动轮5或从动轮6在十字交叉轨道3的单边间断轨道17悬空处时，此时仍有五只轮座实在轨道之上，加揭盖台车I仍能保证平稳运行。如图4所示。
[0026]实施例4:
在本发明以上实施例钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统的基础上，本实施例提供一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖方法，配置有加揭盖插指装置2的加揭盖台车I，在加揭盖装置行走轨道上运行至放入带盖钢包的钢水真空脱气炉罐18上方，加揭盖台车I在运行过程中将钢包盖12挑起，加揭盖插指装置2的提升装置11将钢包盖12抬高，加揭盖台车I载着钢包盖12再返回至待机位;在钢水真空脱气炉真空处理结束后，加揭盖台车I由待机位运行至钢水真空脱气炉罐18钢包上方，提升装置11将钢包盖12降下，加揭盖台车I向待机位运行，钢包盖12盖在钢包上。
[0027]具体实施过程如下: 揭盖的实施过程:
在真空脱气处理前，先将带盖钢包吊运至真空脱气炉罐18中座包。带盖钢包座包完毕后，加揭盖台车I由待机位通过十字交叉轨道3的单边间断轨道17向钢包方向运行，钢包盖12前滚轴13和后滚轴14分别与前插指9、后插指10开始接触;之后加揭盖台车I继续向前运行，钢包盖12前滚轴13和后滚轴14分别沿前插指9、后插指10倾斜面向上滑动，钢包盖12在钢包铰座轴15的限制下，缓缓向上移动;加揭盖台车I继续向前运行，钢包盖12前滚轴13越过前插指9突起20，加揭盖台车I继续前行，钢包盖12前滚轴13掉入前插指9的凹槽21中，此时钢包盖12从钢包铰座轴15脱出，加揭盖台车I停止;提升装置11通过链条带动前插指9、后插指10向上，从而将钢包盖12整体抬起，加揭盖台车I携钢包盖12向待机位返回。此时揭盖实施完毕，真空脱气炉罐18盖车经真空脱气炉罐盖车行走轨道16运行至真空脱气炉罐18上方准备对钢水进行真空脱气处理。
[0028]加盖的实施过程:
在真空脱气处理结束后，真空脱气炉罐18盖车经真空脱气炉罐盖车行走轨道16驶离，加揭盖台车I开始进行钢包加盖。加揭盖台车I携钢包盖12经运行至真空脱气炉罐18内钢包上方;提升装置11落下前插指9、后插指10的同时钢包盖12也缓慢落下;加揭盖台车I向待机位方向运行，钢包盖12下档与钢包铰座轴15相碰后，随着加揭盖台车I继续运行，钢包盖12前滚轴13越出凹槽21后越过前插指9突起20，钢包铰座轴15嵌入钢包盖12导槽;加揭盖台车I继续向待机位运行，钢包盖12继续沿前后插指10倾斜面下滑，直至钢包盖12坐实于钢包之上，加盖完毕，加揭盖台车I驶离，运行至待机位。
[0029]本方法共经历一次座包及一次吊包，而且仅在VD(真空脱气)或VOD(真空精炼)处理过程中，钢水处于非加盖状态，明显缩短了吊运时间以及冶炼周期，并具有更好的钢水保温效果。
[0030]钢包的结构为公知结构，以上各实施例没有详细叙述的方法和结构属本行业的公知常识，这里不一一叙述。
[0031]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统，其特征在于:包括加揭盖装置和加揭盖装置行走轨道，所述加揭盖装置包括加揭盖台车(I)、设于加揭盖台车(I)上的加揭盖插指装置(2)，所述加揭盖台车(I)与加揭盖装置行走轨道匹配，所述加揭盖插指装置(2)包括提升装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统，其特征在于:所述加揭盖台车(I)包括车架(4)、设于车架(4)下方的两组共四个主动轮(5)、驱动主动轮(5)的减速机(8)，所述车架(4)为双门式框架，车架(4)上部设有支架(7)，所述加揭盖插指装置(2)通过支架(7)与加揭盖台车(I)连接。3.根据权利要求1所述的一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统，其特征在于:所述加揭盖插指装置(2)包括两只前插指(9)、两只后插指(10)和提升装置(11)，所述两只前插指(9)、两只后插指(10)均与提升装置(11)连接； 所述后插指(10)与钢包盖(12)的后滚轴(14)的插接面斜向下设置，所述前插指(9)的前端为斜向下的倾斜面，该倾斜面的上端设有突起(20)，所述突起(20)后设有凹槽(21)。4.根据权利要求1所述的一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统，其特征在于:所述加揭盖装置行走轨道由单边连续轨道(19)和单边间断轨道(17)组成，所述加揭盖装置行走轨道与真空脱气炉罐盖车行走轨道(16)垂直，所述加揭盖装置行走轨道轨面高于真空脱气炉罐盖车行走轨道(16)轨面，所述单边间断轨道(17)与真空脱气炉罐盖车行走轨道(16) —边交叉处间断，两者形成十字交叉轨道(3)。5.根据权利要求3所述的一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统，其特征在于:所述提升装置(11)包括至少两个伸缩油缸，所述前插指(9)、后插指(10)均通过链条与伸缩油缸连接。6.根据权利要求4所述的一种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统，其特征在于:所述加揭盖台车(I)下方设有两组共四个主动轮(5)和两个从动轮(6)，所述两个从动轮(6)均设置在靠近十字交叉轨道(3)的一侧。7.—种钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖方法，使用权利要求1-6任一项所述的钢水真空脱气炉在线钢包加揭盖系统，其特征在于，配置有加揭盖插指装置(2)的加揭盖台车(1)，在加揭盖装置行走轨道上运行至放入带盖钢包的钢水真空脱气炉罐(18)上方，加揭盖台车(I)在运行过程中将钢包盖(12)挑起，加揭盖插指装置(2)的提升装置(I I)将钢包盖(12)抬高，加揭盖台车(I)载着钢包盖(12)再返回至待机位;在钢水真空脱气炉真空处理结束后，加揭盖台车(I)由待机位运行至钢水真空脱气炉罐(18)钢包上方，提升装置(11)将钢包盖(12 )降下，加揭盖台车(I)向待机位运行，钢包盖(12 )盖在钢包上。
【文档编号】C21C7/10GK106086316SQ201610675940
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月17日 公开号201610675940.X, CN 106086316 A, CN 106086316A, CN 201610675940, CN-A-106086316, CN106086316 A, CN106086316A, CN201610675940, CN201610675940.X
【发明人】徐长安, 周雪方, 张明, 吴建龙, 任彤
【申请人】中国重型机械研究院股份公司