真空滤油脱气罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种真空滤油脱气罐，包括罐体、进油口、出油口以及真空排气口；罐体内部具有脱气脱水腔及储油腔，脱气脱水腔内设有脱气装置，以对待处理油液脱气脱水，储油腔连通于脱气脱水腔且位于脱气脱水腔下方，以收集经脱气装置脱气脱水后的油液；进油口设于罐体上，且连通于脱气脱水腔顶部；出油口设于罐体上，且连通于储油腔底部；真空排气口设于罐体上，且连通于脱气脱水腔和储油腔。本实用新型通过在罐体内分别设置脱气脱水腔与储油腔的结构设计，将现有滤油机上的真空脱气罐与净油罐和原油罐等设备集成为一体结构，在满足生产需求的基础上，简化了设备结构，降低了设备制造成本。
【专利说明】
真空滤油脱气罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种真空滤油脱气罐。
【背景技术】
[0002]滤油机在对例如变压器油进行滤油时，需要真空滤油脱气罐提供对变压器油进行脱气脱水的功能。现有真空滤油脱气罐是滤油机的一个组成部分，其作用主要是对变压器油进行脱气脱水处理。虽然这种真空滤油脱气罐具有一定的存油功能，但实际上该存油的功能可以理解成进出油栗变频的一个缓冲调整区间，进出油栗在实际生产中不可能做到完美同步，所以真空滤油脱气罐内需要有一定存油来缓冲进出油栗输出误差或者变频调节需要。其中，现有真空滤油脱气罐具有以下缺陷:
[0003]滤油机上的真空滤油脱气罐内存油空间是根据不同流速的滤油机而设定的，在设计上存油量只符合该流速的滤油机一分钟流量，无法满足实际生产需求。因此在现有油系统中，经真空滤油脱气罐处理后的变压器油需要储存在净油罐内。同时，滤油机上的真空滤油脱气罐大小是根据不同流速需求而设计，处理变压器油的能力是一定的，就是说生产高峰期需要用油量比较多时，现有真空滤油脱气罐不能做出适应性的调整来配合不同的生产时段。
[0004]另外，由于滤油机属于独立产品，对于变压器油有很好的脱气脱水和过滤杂质的性能，是生产高千伏变压器的油系统必须配备的产品。但是，一般高性能的滤油机的价格相对昂贵，当用于生产比较低压的变压器时，造成高性能的滤油机的设备浪费。并且，一套完整的油系统必须配备有滤油机，净油罐，原油罐，注油栗组，回油栗组等设备，总体造价成本比较高，加重了低千伏变压器生产的生产负担。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个主要目的在于客服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够满足生产需求且成本较低的真空滤油脱气罐。
[0006]为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]根据本实用新型的一个方面，提供一种真空滤油脱气罐，用于待处理油液的脱气脱水，其中，所述真空滤油脱气罐包括罐体、进油口、出油口以及真空排气口 ；所述罐体内部具有脱气脱水腔及储油腔，所述脱气脱水腔内设有脱气装置，以对所述待处理油液脱气脱水，所述储油腔连通于所述脱气脱水腔且位于所述脱气脱水腔下方，以收集经所述脱气装置脱气脱水后的油液;所述进油口设于所述罐体上，且连通于所述脱气脱水腔顶部;所述出油口设于所述罐体上，且连通于所述储油腔底部;所述真空排气口设于所述罐体上，且连通于所述脱气脱水腔和所述储油腔。
[0008]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述脱气脱水腔的深度与所述储油腔的深度的比值为1:2?2:1。
[0009]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述真空滤油脱气罐还包括隔板;所述隔板固定于所述罐体内，以将所述罐体分隔出所述脱气脱水腔与所述储油腔。
[0010]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述隔板上设有排液阀，以连通所述脱气脱水腔与所述储油腔。
[0011]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述隔板为封闭结构，所述罐体上设有集液阀，以连通所述脱气脱水腔与所述储油腔。
[0012]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述罐体为分段式结构且通过连接法兰固定连接，且所述连接法兰的位置对应于所述脱气脱水腔的位置。
[0013]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述脱气脱水腔由所述连接法兰分段为第一部及第二部，所述脱气脱水腔的第一部和第二部内分别设有至少一个所述脱气装置。
[0014]根据本实用新型的其中一个实施方式，真空滤油脱气罐还包括破真空阀；所述破真空阀设于所述罐体上，且连通于所述脱气脱水腔。
[0015]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述真空滤油脱气罐还包括液位计;所述液位计设于所述罐体上，以测量显示所述储油腔内的液位信息。
[0016]根据本实用新型的其中一个实施方式，所述真空滤油脱气罐还包括观察窗;所述观察窗设于所述罐体上。
[0017]由上述技术方案可知，本实用新型提出的真空滤油脱气罐的优点和积极效果在于:
[0018]本实用新型提出的真空滤油脱气罐，通过在罐体内分别设置脱气脱水腔与储油腔的结构设计，将现有滤油机上的真空脱气罐与净油罐和原油罐等设备集成为一体结构。上述结构的真空滤油脱气罐在应用于例如中低千伏的变压器的变压器油的生产时，在满足生产需求的基础上，简化了设备结构，降低了设备制造成本。并且，基于上述结构设计，使真空滤油脱气罐在安装空间上变得更加灵活。
【附图说明】
[0019]通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中:
[0020]图1是根据一示例性实施方式示出的一种真空滤油脱气罐的结构示意图。
[0021]其中，附图标记说明如下:
[0022]1.罐体;2.脱气脱水腔;3.储油腔;4.脱气装置;5.进油口 ； 6.出油口； 7.真空排气口； 8.破真空阀；9.液位计；1.连接法兰。
【具体实施方式】
[0023]在对本实用新型的不同示例的下面描述中，是参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“中部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
[0024]实施方式一
[0025]参阅图1，图1中代表性地示出了能够体现本实用新型的原理的真空滤油脱气罐的结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的真空滤油脱气罐是以生产低千伏的变压器的变压器油的油系统为例进行说明的，即该真空滤油脱气罐可用于对变压器油进行脱水脱气处理。本领域技术人员容易理解的是，为将该真空滤油脱气罐应用于其他各种设备或系统中，而对下述的【具体实施方式】做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型的原理的范围内。
[0026]如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的真空滤油脱气罐主要包括罐体1、进油口 5、出油口6、真空排气口 7以及破真空阀8。
[0027]如图1所示，在本实施方式中，罐体I内部具有脱气脱水腔2及储油腔3。实际上，罐体I内部具有一个圆柱型的贯通腔体，脱气脱水腔2与储油腔3是以该贯通腔体的不同功能而界定的。其中，脱气脱水腔2内设有脱气装置4，以对待处理油液脱气脱水。容易理解的是，该脱气装置4可以是现有的各种结构或材质的填料层或其他结构，在此不予赘述。
[0028]另外，如图1所示，在本实施方式中，罐体I为分段式结构且通过连接法兰10固定连接，且连接法兰10的位置对应于脱气脱水腔2的位置。即，脱气脱水腔2由连接法兰10区分为上下布置的第一部及第二部，其中，脱气脱水腔2的第一部和第二部内分别设有一个脱气装置4。上述罐体I以连接法兰10固定连接的分段式结构设计，可以方便操作者对本实用新型提出的真空滤油脱气罐进行开罐检修以及设备更换。容易理解的是，上述分段式结构设计的功能亦可通过其他结构替代，例如人孔或维修口等，并不以此为限。
[0029]如图1所示，在本实施方式中，储油腔3连通于且位于脱气脱水腔2的下方，以收集经过脱气装置4脱气脱水后的油液。即，经由脱气装置4脱水脱气的油液，由于其自身受到的重力作用，自动地流动汇集到位于脱气装置4下方的储油腔3中。其中，在本实施方式中，脱气脱水腔2的深度与储油腔3的深度的比值大约为1:1，以使储油腔3的容积能够满足大多数变压器油过滤生产的流量和容积要求。需要说明的是，上述比例关系可以进一步优选为1:2?2:1，或其他符合生产要求的比值，并不作为本实用新型在其他实施方式在应用的限制。
[0030]如图1所示，在本实施方式中，进油口5开设在罐体I上，且进油口 5连通于脱气脱水腔2的顶部，用于将待处理油液通入罐体I内的脱气脱水腔2中，以使待处理油液能够更加充分地流经脱气脱水腔2中的脱气装置4，提高对待处理油液脱气脱水的效果，同时可以提高脱气装置4的设备利用率。
[0031 ] 如图1所示，在本实施方式中，出油口 6开设在罐体I上，且出油口 6连通于储油腔3的底部，用于将储油腔3内汇集的油液排出到其他设备。其中，上述功能可以通过在出油口6上设置例如但不限于球阀的排液阀件，并通过油液受到的重力作用而实现，或者利用栗组设备将油液排出。
[0032]如图1所示，在本实施方式中，真空排气口 7设置在罐体I上，且连通于脱气脱水腔2，且由于本实施方式中脱气脱水腔2与储油腔3为贯通的腔体，因此该真空排气口 7也连通于储油腔3。该真空排气口 7用于利用例如但不限于真空栗的抽真空设备，保持罐体I内的真空环境。同时，由脱气装置4从待处理油液中分离出的包含水蒸气的气体，也可以由该真空排气口 7排出。需要理解的是，该真空排气口 7优选地设置在罐体I的顶部，即连通于脱气脱水腔2的顶部，以充分利用待处理油液受热分离出的高温气体的上升运动，使气体更加充分地排出。
[0033]如图1所示，在本实施方式中，破真空阀8设置在罐体I上，且连通于脱气脱水腔2，用于在对本实用新型提出的真空滤油脱气罐进行检修时，即打开罐体I之前，预先对罐体I内的真空环境进行破真空处理。需要说明的是，在其他实施方式中，可以通过其他多种设备替换该破真空阀8，已达到破真空效果，并不以此为限。
[0034]在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的真空滤油脱气罐仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种真空滤油脱气罐中的一个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的真空滤油脱气罐的任何细节或真空滤油脱气罐的任何部件。
[0035]例如，并非为了符合本实用新型的原理，如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的真空滤油脱气罐还包括设置在罐体I上的液位计9。该液位计9通过分别连通于储油腔3底部以及储油腔3最大容积对应的液面高度位置的管件，连通于储油腔3，用于测量显示储油腔3内汇集油液的液位信息。
[0036]然而，并非在本实用新型的每一个实施方式中，都必须设置液位计9。液位计9及其设置方式，均可根据实际需求以及罐体1(储油腔3)的具体结构灵活调整。另外，通过液位计9显示储油腔3内汇集油液的液位信息的功能，还可通过其他设备或结构实现。举例来说，上述替换设备或结构可以是液位报警器等，并不以此为限。
[0037]又如，并非为了符合本实用新型的原理，在本实施方中，本实用新型提出的真空滤油脱气罐还包括设置在罐体I上的观察窗，用于观察管体内部的脱气脱水腔2的工作状态或储油腔3的油液液位。然而，并非在本实用新型的每一个实施方式中，都必须设置液位计9，该液位计9也可利用其它结构代替。
[0038]在本实用新型提出的真空滤油脱气罐的使用过程中，可以根据生产需求及变压器油不同时段使用量，来设计真空滤油脱气罐的尺寸，即罐体I内脱气脱水腔2和储油腔3的尺寸或容积。设计上相对滤油机来说在生产具有很大的生产时段适应性，例如，闲时生产需求为每天的油处理量为2000L/h，忙时生产需求为每天的油处理量为4000L/h。基于该生产需求，可以将真空滤油脱气罐的脱气脱水处理最大能力设定为4000L/h，同时罐体I内储油腔3容积根据生产要求的油液装载量进行设计。上述结构设计可以根据实际的生产情况调节用油量，适应生产需求，提高生产效率，闲时要求2000L/h的处理量，真空滤油脱气罐实际处理能力是4000L/h，同等生产安排时间内，油液品质品提升，忙时4000L/h的生产需求，也能保证油液品质处于合格要求的范围内。
[0039]在现有技术中，一套完整的油系统往往需要配备有滤油机，净油罐，原油罐，注油栗组，回油栗组，注油口，回油口，过滤组件，真空系统等多种设备。本实用新型提出的真空滤油脱气罐将真空脱气罐与净油罐、原油罐等设备整合在一起，使该真空滤油脱气罐除了具有滤油机的脱气脱水能力外，还具备油系统中净油罐和原油罐的储油能力。同时，由于真空滤油脱气罐具备了储油能力，整个油系统重复的组成部分则可不再重复，因此降低了系统设备成本。
[0040]实施方式二
[0041]以下对本实用新型的另一示例性实施方式进行进一步说明。在本实施方式中，本实用新型提出的真空滤油脱气罐的结构与上述实施方式大体相同，但区别在于:
[0042]在本实施方式中，真空滤油脱气罐还包括隔板，该隔板固定于罐体I内，以将罐体I分隔出脱气脱水腔2与储油腔3。同时，为了保证脱气脱水腔2与储油腔3的连通，隔板上设置有排液阀，且该排液阀可以优选单向阀等阀件，或根据实际情况灵活选择。上述结构能够避免由待处理油液中分离出的气体或水分，回落至储油腔3内油液中的情况发生，能够进一步提升油液品质。另外，为了提升落入隔板上的油液的流动性，可将隔板设置为漏斗状结构，且排液阀设置于漏斗状隔板的中心最低处。
[0043]实施方式三
[0044]以下对本实用新型的另一示例性实施方式进行进一步说明。在本实施方式中，本实用新型提出的真空滤油脱气罐的结构与第二实施方式大体相同，但区别在于:
[0045]在本实施方式中，隔板为封闭结构，罐体I上设有连通脱气脱水腔2与储油腔3的集液阀，用于将脱气脱水腔2内经过过滤后落入隔板的油液排入储油腔3内。另外，为了提升落入隔板上的油液的流动性，可将隔板设置为倾斜结构，且排液阀设置于倾斜隔板的较低一侧。
[0046]以上详细地描述和/或图示了示例性实施例。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“该”、“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
[0047]虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。
【主权项】
1.一种真空滤油脱气罐，用于待处理油液的脱气脱水，其特征在于，所述真空滤油脱气罐包括:罐体(I)，内部具有脱气脱水腔(2)及储油腔(3)，所述脱气脱水腔(2)内设有脱气装置(4)，以对所述待处理油液脱气脱水，所述储油腔(3)连通于所述脱气脱水腔(2)且位于所述脱气脱水腔(2)下方，以收集经所述脱气装置(4)脱气脱水后的油液； 进油口( 5)，设于所述罐体(I)上，且连通于所述脱气脱水腔(2)顶部； 出油口( 6)，设于所述罐体(I)上，且连通于所述储油腔(3)底部；以及 真空排气口(7)，设于所述罐体(I)上，且连通于所述脱气脱水腔(2)和所述储油腔(3)。2.根据权利要求1所述的真空滤油脱气罐，其特征在于，所述脱气脱水腔(2)的深度与所述储油腔(3)的深度的比值为1:2?2:1。3.根据权利要求1所述的真空滤油脱气罐，其特征在于，所述真空滤油脱气罐还包括: 隔板，固定于所述罐体(I)内，以将所述罐体(I)分隔出所述脱气脱水腔(2)与所述储油腔⑶。4.根据权利要求3所述的真空滤油脱气罐，其特征在于，所述隔板上设有排液阀，以连通所述脱气脱水腔(2)与所述储油腔(3)。5.根据权利要求3所述的真空滤油脱气罐，其特征在于，所述隔板为封闭结构，所述罐体(I)上设有集液阀，以连通所述脱气脱水腔(2)与所述储油腔(3)。6.根据权利要求1所述的真空滤油脱气罐，其特征在于，所述罐体(I)为分段式结构且通过连接法兰(10)固定连接，且所述连接法兰(10)的位置对应于所述脱气脱水腔(2)的位置。7.根据权利要求6所述的真空滤油脱气罐，其特征在于，所述脱气脱水腔(2)由所述连接法兰(10)分段为第一部及第二部，所述脱气脱水腔(2)的第一部和第二部内分别设有至少一个所述脱气装置(4)。8.根据权利要求1所述的真空滤油脱气罐，其特征在于，真空滤油脱气罐还包括: 破真空阀(8)，设于所述罐体(I)上，且连通于所述脱气脱水腔(2)。9.根据权利要求1所述的真空滤油脱气罐，其特征在于，所述真空滤油脱气罐还包括: 液位计(9)，设于所述罐体(I)上，以测量显示所述储油腔(3)内的液位信息。10.根据权利要求1所述的真空滤油脱气罐，其特征在于，所述真空滤油脱气罐还包括: 观察窗，设于所述罐体(I)上。
【文档编号】C10G33/06GK205556569SQ201520911919
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年11月13日
【发明人】胡湘娥, 戴国良, 罗镇江, 马华
【申请人】中山凯旋真空技术工程有限公司