一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料的制作方法

文档序号:3715185阅读:262来源:国知局
一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料,原料为:甲基丙烯酸羟乙酯、苯甲酸、丙烯酸、丁醇、过氧化异丙苯、改性聚苯二甲酸乙二醇酯胶、流平剂、二甲苯、偶氮二异丁腈、乙醇胺、增塑剂、环烷酸锰、异氰酸酯、钛白和苯乙烯;光泽度130%-150%,人工加速老化500h后,保光率92-96%;邵氏硬度45-65,水中浸泡30-60d后无起泡、脱落现象,在5%盐酸溶液中浸泡25-35d无异常;附着力1-2级,冲击强度500-600N/cm,在饱和氢氧化钙中浸泡30-40d不起泡、皱皮;产品熔点150-160℃,密度120-140g/cm3。
【专利说明】一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料

【技术领域】
[0001]本申请属于涂料领域,尤其涉及一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料。

【背景技术】
[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷,陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼,成形,煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等),因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业,同属于“硅酸盐工业”的范畴。迄今为止,陶瓷的界定似可概括地作如下描述:陶瓷是用铝硅酸盐矿物或某些氧化物等为主要原料,依照人的意图通过特定的物理化学工艺在高温下以一定的温度和气氛制成的具有一定型式的工艺岩石。表面可施釉或不施釉,若干瓷质还具有不同程度的半透明度,通体是由一种或多种晶体或与无定形胶结物及气孔或与熟料包裹体等微观结构组成。
[0003]涂料,是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称,包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。漆是可流动的液体涂料,包括油(性)漆及水性漆。油漆是以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。水性漆是可用水溶解或用水分散的涂料。涂料作为家庭装修的主材之一,在装饰装修中占的比例较大,购买涂料的合格与否直接影响到整体装修效果和居室的环境,有时甚至会对人体的健康产生极大的危害。涂料(paint),我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料,故又称作油漆。在合成树脂已取代了植物油,故称为涂料。涂料并非液态,粉末涂料是涂料品种一大类。
[0004]陶瓷是陶器和瓷器的总称。人早在约公元前8000年前的新石器时代就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高,但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上,在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性,常温遇水可塑,微干可雕,全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化,可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性,在今日文化科技中有各种创意的应用。陶瓷涂料是一种能使有机物与无机物发生反应,从而兼备了两者优点的新颖陶瓷涂料。新一代的陶瓷涂料的硬度可以达到6H以上。耐高温400度,不粘效果,颜色多种。而且可以做成水性陶瓷涂料。而随着人性化理念的普及,及新型和谐社会的构成,设计一种保光率高、硬度高、耐化学药品且耐热性好的陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料是非常必要的。


【发明内容】

[0005]解决的技术问题:
[0006]本申请针对上述技术问题,提供一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料,解决现有陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料保光率和硬度低、不耐高温且耐化学腐蚀性差等技术问题。
[0007]技术方案:
[0008]一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料,所述陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸羟乙酯100份;苯甲酸1-5份;丙烯酸5-15份;丁醇20-40份;过氧化异丙苯10-20份;改性聚苯二甲酸乙二醇酯胶50-70份;流平剂5-15份;二甲苯70-90份;偶氮二异丁腈10-30份;乙醇胺1-3份;增塑剂1_10份;环烷酸锰0.5-1.5份;异氰酸酯20-30份;钛白30-40份;苯乙烯50-60份。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案:所述陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸羟乙酯100份;苯甲酸4份;丙烯酸25份;丁醇3份;过氧化异丙苯8份;改性聚苯二甲酸乙二醇酯胶4份;流平剂10份;二甲苯7份;偶氮二异丁腈85份;乙醇胺9份;增塑剂5份;环烷酸锰5份;异氰酸酯2份;钛白35份;苯乙烯30份。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案:所述流平剂采用烷基改性有机硅氧烷或三聚氰胺树脂。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案:所述增塑剂采用DOP或DBP。
[0012]有益效果:本发明所述一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、光泽度130% -150%,人工加速老化500h后,保光率92-96% ;2、邵氏硬度45-65,水中浸泡30_60d后无起泡、脱落现象,在5%盐酸溶液中浸泡25-35d无异常;3、附着力1-2级,冲击强度500-600N/cm,在饱和氢氧化钙中浸泡30_40d不起泡、皱皮;4、产品熔点150-160°C,密度120-140g/cm3,可以广泛生产并不断代替现有材料。

【具体实施方式】
[0013]实施例1:
[0014]一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料,其原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸羟乙酯100份;苯甲酸I份;丙烯酸5份;丁醇20份;过氧化异丙苯10份;改性聚苯二甲酸乙二醇酯胶50份;三聚氰胺树脂5份;二甲苯70份;偶氮二异丁腈10份;乙醇胺I份;DBP1份;环烷酸锰0.5份;异氰酸酯20份;钛白30份;苯乙烯50份。
[0015]将上述原料加入反应釜中,升温到80°C,保温反应2h混合均匀,冷却后用粉碎机粉碎,用10mg筛过筛,制得涂料。
[0016]光泽度130%,人工加速老化500h后,保光率92%;邵氏硬度45,水中浸泡30d后无起泡、脱落现象,在5%盐酸溶液中浸泡25d无异常;附着力2级,冲击强度500N/cm,在饱和氢氧化钙中浸泡30d不起泡、皱皮;产品熔点150°C,密度120g/cm3。
[0017]实施例2:
[0018]一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料,其原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸羟乙酯100份;苯甲酸5份;丙烯酸15份;丁醇40份;过氧化异丙苯20份;改性聚苯二甲酸乙二醇酯胶70份;烷基改性有机硅氧烷15份;二甲苯90份;偶氮二异丁腈30份;乙醇胺3份;DBP10份;环烷酸锰1.5份;异氰酸酯30份;钛白40份;苯乙烯60份。
[0019]将上述原料加入反应釜中,升温到100°C,保温反应4h混合均匀,冷却后用粉碎机粉碎,用150mg筛过筛,制得涂料。
[0020]光泽度140%,人工加速老化500h后,保光率94% ;邵氏硬度55,水中浸泡45d后无起泡、脱落现象,在5%盐酸溶液中浸泡30d无异常;附着力I级,冲击强度550N/cm,在饱和氢氧化钙中浸泡35d不起泡、皱皮;产品熔点155°C,密度130g/cm3。
[0021]实施例3:
[0022]一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料,其原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸羟乙酯100份;苯甲酸4份;丙烯酸25份;丁醇3份;过氧化异丙苯8份;改性聚苯二甲酸乙二醇酯胶4份;烷基改性有机硅氧烷10份;二甲苯7份;偶氮二异丁腈85份;乙醇胺9份;D0P5份;环烷酸锰5份;异氰酸酯2份;钛白35份;苯乙烯30份。
[0023]将上述原料加入反应釜中,升温到90°C,保温反应3h混合均匀,冷却后用粉碎机粉碎,用125mg筛过筛,制得涂料。
[0024]光泽度150%,人工加速老化500h后,保光率96% ;邵氏硬度65,水中浸泡60d后无起泡、脱落现象,在5%盐酸溶液中浸泡35d无异常;附着力I级,冲击强度600N/cm,在饱和氢氧化钙中浸泡40d不起泡、皱皮;产品熔点160°C,密度140g/cm3。
[0025]以上实施例中的组合物所有组分均可以商业购买。
【权利要求】
1.一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料,其特征在于所述陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸羟乙酯100份;苯甲酸1-5份;丙烯酸5-15份;丁醇20-40份;过氧化异丙苯10-20份;改性聚苯二甲酸乙二醇酯胶50-70份;流平剂5_15份;二甲苯70-90份;偶氮二异丁腈10-30份;乙醇胺1-3份;增塑剂1_10份;环烷酸锰0.5-1.5份;异氰酸酯20-30份;钛白30-40份;苯乙烯50-60份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料,其特征在于所述陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料的原料按重量份数配比如下:甲基丙烯酸羟乙酯100份;苯甲酸4份;丙烯酸25份;丁醇3份;过氧化异丙苯8份;改性聚苯二甲酸乙二醇酯胶4份;流平剂10份;二甲苯7份;偶氮二异丁腈85份;乙醇胺9份;增塑剂5份;环烷酸锰5份;异氰酸酯2份;钛白35份;苯乙烯30份。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料,其特征在于:所述流平剂采用烷基改性有机硅氧烷或三聚氰胺树脂。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷用热固性丙烯酸粉末涂料,其特征在于:所述增塑剂采用DOP或DBP。
【文档编号】C09D4/00GK104292902SQ201410541765
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】马志明 申请人:苏州洛特兰新材料科技有限公司
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