水性防霉面漆的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性防霉面漆的制备方法，包括（1）称取22%-28%重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物、20%-25%去离子水、8%-12%填料和5%-7%助剂在70-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀；（2）称取30%-40%水性聚氨酯乳液加入到步骤（1）中；（3）称取0.2%-0.5%消泡剂、0.1%-0.5%防腐剂、0.5%-0.9%增稠剂加入到步骤（2）中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；经过滤得到水性防霉面漆。本发明的面漆的制备方法制备得到的面漆防霉性能好，弹性好，且工艺简单。
【专利说明】水性防霉面漆的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水性防霉面漆的制备方法。
【背景技术】
[0002]在各领域中，涂料的应用非常广泛，如外墙上，工业仓库，化工、石油、食品行业类贮罐及管道表面，厂房、现代化养殖场、冷冻库、民房、办公楼等建筑物上等。
[0003]传统都是为有机溶剂的涂料，该涂料的污染性严重，因此，现在大家已经大面积开始使用水性涂料，而对于外墙涂料来说，需要解决的其中一重要技术问题是防霉，但现有的水性涂料其防霉性能都欠佳，并且在制备过程中工艺复杂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种防霉性能好、弹性好、工艺简单的水性防霉面漆的制备方法。
[0005]为达到上述目的，水性防霉面漆的制备方法包括如下步骤，按照重量百分比计，
(1)称取22%-28%重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物、20%-25%去离子水、8%-12%填料和5%-7%助剂在70-80°C的温度40(T800r/min的转速下搅拌均匀；
(2)称取30%-40%水性聚氨酯乳液加入到步骤(I)中，并在80-100°C的水浴中边搅拌边反应20-40min ；
(3)称取0.2%-0.5%消泡剂、0.1%-0.5%防腐剂、0.5%_0.9%增稠剂加入到步骤(2)中，在40(T800r/min转速条件下，搅拌5?10分钟；经过滤得到水性防霉面漆。
[0006]进一步的，各原料的重量百分比为:
水性聚氨酯乳液35%
重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物 25%
去离子水22.6%
填料10%
助剂6%
消泡剂0.4%
防腐剂0.3%
增稠剂0.7%
[0007]进一步的，填料是滑石粉、重钙粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种。
[0008]进一步的，所述的助剂为成膜助剂，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酷类溶剂。
[0009]进一步的，所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐剂为亚硝酸盐，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种。
[0010]本发明的有益效果是:本发明中的保护型防霉胶囊胞子能持续有效的释放活性物，其与橡胶粉和水性聚氨酯乳液的作用，达到长期有效的防霉作用，还能提高漆膜的弹性；与此同时，本发明的涂料能在基材表面上形成附着力为O级、硬度大于1H，耐水性大于250小时的涂层。同时，工艺简单，成本低。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
[0012]按照重量百分比计，本发明的水性防霉面漆由30%_40%水性聚氨酯乳液、22%_28%重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物、20%-25%去离子水、8%-12%填料、5%-7%助剂、0.2%-0.5%消泡剂、0.1%-0.5%防腐剂、0.5%_0.9%增稠剂制备而成。填料是滑石粉、重钙粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种。所述的助剂为成膜助剂，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酷类溶剂。所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐剂为亚硝酸盐，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种。
[0013]实施例1。
[0014](I)称取250g重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物、226g去离子水、10g填料和60g助剂在70-80°C的温度40(T800r/min的转速下搅拌均匀。
[0015](2)称取有350g水性聚氨酯乳液加入到步骤(I)中，并在80_100°C的水浴中边搅拌边反应20-40min。
[0016](3)称取4g消泡剂、3g防腐剂、7g增稠剂加入到步骤(2)中，在40(T800r/min转速条件下，搅拌5?10分钟；经过滤得到水性防霉面漆。
[0017]实施例2。
[0018](I)称取238g重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物、250g去离子水、120g填料和70g助剂在70-80°C的温度40(T800r/min的转速下搅拌均匀。
[0019](2)称取有300g水性聚氨酯乳液加入到步骤(I)中，并在80_100°C的水浴中边搅拌边反应20-40min。
[0020](3)称取5g消泡剂、8g防腐剂、9g增稠剂加入到步骤(2)中，在40(T800r/min转速条件下，搅拌5?10分钟；经过滤得到水性防霉面漆。
[0021]实施例3。
[0022](I)称取220g重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物、242g去离子水、80g填料和50g助剂在70-80°C的温度40(T800r/min的转速下搅拌均匀。
[0023](2)称取有400g水性聚氨酯乳液加入到步骤(I)中，并在80_100°C的水浴中边搅拌边反应20-40min。
[0024](3)称取2g消泡剂、Ig防腐剂、5g增稠剂加入到步骤(2)中，在40(T800r/min转速条件下，搅拌5?10分钟；经过滤得到水性防霉面漆。
[0025]实施例4。
[0026](I)称取280g重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物、200g去离子水、10g填料和60g助剂在70-80°C的温度40(T800r/min的转速下搅拌均匀。
[0027](2)称取有347g水性聚氨酯乳液加入到步骤(I)中，并在80_100°C的水浴中边搅拌边反应20-40min。
[0028](3)称取3g消泡剂、4g防腐剂、5g增稠剂加入到步骤(2)中，在40(T800r/min转速条件下，搅拌5?10分钟；经过滤得到水性防霉面漆。
[0029]保护型防霉胶囊胞子能持续有效的释放活性物，其与橡胶粉和水性聚氨酯乳液的作用，达到长期有效的防霉作用，还能提高漆膜的弹性；与此同时，本发明的涂料能在基材表面上形成附着力为O级、硬度大于1H，耐水性大于250小时的涂层。同时，工艺简单，成本低。
【权利要求】
1.水性防霉面漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤，按照重量百分比计， (1)称取22%-28%重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物、20%-25%去离子水、8%-12%填料和5%-7%助剂在70-80°C的温度40(T800r/min的转速下搅拌均匀； (2)称取30%-40%水性聚氨酯乳液加入到步骤(I)中，并在80-100°C的水浴中边搅拌边反应20-40min ； (3)称取0.2%-0.5%消泡剂、0.1%-0.5%防腐剂、0.5%_0.9%增稠剂加入到步骤(2)中，在40(T800r/min转速条件下，搅拌5?10分钟；经过滤得到水性防霉面漆。
2.根据权利要求1所述的的制备方法，其特征在于:各原料的重量百分比为: 水性聚氨酯乳液35% 重量比为3:1的保护型防霉胶囊胞子和橡胶粉的混合物25% 去离子水22.6%填料10%助剂6%消泡剂0.4%防腐剂0.3%增稠剂0.7%
3.根据权利要求1所述的水性防霉面漆的制备方法，其特征在于:填料是滑石粉、重钙粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种。
4.根据要求要求I所述的水性防霉面漆的制备方法，其特征在于:所述的助剂为成膜助剂，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酷类溶剂。
5.根据权利要求1所述的水性防霉面漆的制备方法，其特征在于:所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐剂为亚硝酸盐，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种。
【文档编号】C09D7/12GK104293153SQ201410611082
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】徐妍玲 申请人:徐妍玲