一种环氧防腐抗菌涂料的制备方法
【专利摘要】一种环氧防腐抗菌涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）分别称取15%-23%去离子水、30%-40%双酚A环氧树脂、8%-15%酚醛胺、5%-10%重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液、5%-10%聚氨酯、10%-18%丁晴橡胶、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂，分散搅拌后得到混合物；（2）称取10%-17%的片状高耐磨颜填料和0.2%-0.5%流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r/min的转速下分散搅拌10-15分钟。本发明能制备出一种防腐性能好、耐冲击性能好、韧性好、抗菌性能好的环氧防腐抗菌涂料。
【专利说明】 一种环氧防腐抗菌涂料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环氧防腐抗菌涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002]防腐涂料的作用主要有三种:漆膜与片材颜料的屏蔽作用、碱性或氧化性颜料的缓蚀钝化作用以及锌粉的电化学保护作用。其中，能把水、氧以及离子等腐蚀介质隔绝的屏蔽作用最为关键。目前常用的海洋重防腐涂料多为溶剂型涂料。在其成膜过程中，溶剂挥发留下的针孔，会使腐蚀介质渗至膜下造成腐蚀。所得腐蚀产物膨胀挤破涂层，使腐蚀介质得以扩散，终使涂层成片脱落失效。另外，对于特殊场合的涂料层，要求其耐冲击、耐高温性能要好才能满足要求，同时，漆膜的韧性越好，则越不容易被损坏乃至脱落。现在，涂料对抗菌性能的要求也越来越高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种环氧防腐抗菌涂料的制备方法，利用本发明的制备方法，能制备出一种防腐性能好、耐冲击性能好、韧性好、抗菌性能好的环氧防腐抗菌涂料，且工艺简单。
[0004]为达到上述目的，一种环氧防腐抗菌涂料的制备方法，按照重量百分比计，包括如下步骤:
(1)分别称取15%-23%去离子水、30%-40%双酚A环氧树脂、8%_15%酚醛胺、5%_10%重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液、5%-10%聚氨酯、10%-18% 丁晴橡胶、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的转速下分散搅拌5_10分钟后得到混合物；
(2)称取10%-17%的片状高耐磨颜填料和0.2%-0.5%流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的转速下分散搅拌10-15分钟后得到环氧防腐抗菌涂料。
进一步的，所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2%-4%的玻璃鳞片、160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的絹云母粉构成；以上百分比均为重量百分比。
[0005]进一步的，所述的分散剂为TH-904或SN-5040。
[0006]进一步的，所述消泡剂为SN-154或A10。
[0007]进一步的，所述的流平剂为觀-2020。
[0008]本发明的有益效果是:酚醛胺作为固化剂，可在低温环境下快速固化，并具有良好的防腐性能；该固化剂的苯环结构与双酚A环氧树脂具有更好的相容性，从而可进一步降低体系的黏度，提高主剂与固化剂的兼容性。双酚A环氧树脂与丁腈橡胶先进行预反应，少量丁腈橡胶的加入不会形成两相结构，只有当丁腈橡胶含量达到一定的限度时形成具有海岛结构的相分离，这既能满足未固化前橡胶与双酚A环氧树脂良好混溶，低粘度特性，又可以再固化后能析出橡胶相，产生微观相分离，提高耐冲击性能。聚氨酯和双酚A环氧树脂能形成半互穿网络(SIPN)和互穿网络(IPN)聚合物，SIPN与IPN结构可取“强迫互容”与“协同作用”使聚氨酯的高弹性与双酚A环氧树脂的良好耐热性与粘接性有机地结合在一起，取得良好的增韧效果。将本发明的涂料涂布到墙体上，由于抗菌改性树脂、纳米硅溶液和双酚A环氧树脂的相互作用，使得该涂料的抗菌性能好，且具有较好的隔热性能，漆膜的硬度高，韧性好。且工艺简单。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本发明进行进一步详细说明。
[0010]按照重量百分比计，环氧防腐抗菌涂料由30%_40%双酚A环氧树脂、8%_15%酚醛胺、5%-10%重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液、5%-10%聚氨酯、10%-18% 丁晴橡胶、10%-17%片状高耐磨颜填料、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%_0.8%防腐齐[J、0.2%-0.5%流平剂、15%-23%去离子水组成。
[0011]其中，所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2%_4%的玻璃鳞片、160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的絹云母粉构成。所述的分散剂为TH-904或SN-5040。所述消泡剂为SN-154或A10。所述的流平剂为觀-2020。
[0012]实施例1。
[0013]环氧防腐抗菌涂料的制备方法是:
(O按重量计、分别称取150g去离子水、300g双酚A环氧树脂、150g酚醛胺、10g重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液、85g聚氨酯、10g 丁晴橡胶、5g分散剂、4g消泡剂、4g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的转速下分散搅拌5-10分钟后得到混合物。
[0014](2)称取10g的片状高耐磨颜填料和2g流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的转速下分散搅拌10-15分钟后得到环氧防腐抗菌涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为5g的絹云母粉构成。
[0015]实施例2。
[0016]环氧防腐抗菌涂料的制备方法是:
(O按重量计、分别称取160g去离子水、400g双酚A环氧树脂、80g酚醛胺、50g重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液、50g聚氨酯、120g 丁晴橡胶、9g分散剂、8g消泡剂、8g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的转速下分散搅拌5-10分钟后得到混合物。
[0017](2)称取IlOg的片状高耐磨颜填料和5g流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的转速下分散搅拌10-15分钟后得到环氧防腐抗菌涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为6g的絹云母粉构成。
[0018]实施例3。
[0019]环氧防腐抗菌涂料的制备方法是:
(O按重量计、分别称取150g去离子水、300g双酚A环氧树脂、80g酚醛胺、50g重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液、10g聚氨酯、120g 丁晴橡胶、9g分散剂、8g消泡剂、8g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的转速下分散搅拌5-10分钟后得到混合物。
[0020](2)称取170g的片状高耐磨颜填料和5g流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的转速下分散搅拌10-15分钟后得到环氧防腐抗菌涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为4g的玻璃鳞片、160目且含量为6g的玻璃鳞片和含量为7g的絹云母粉构成。
[0021]实施例4。
[0022]环氧防腐抗菌涂料的制备方法是:
(O按重量计、分别称取230g去离子水、310g双酚A环氧树脂、80g酚醛胺、70g重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液、60g聚氨酯、10g 丁晴橡胶、6g分散剂、5g消泡剂、5g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的转速下分散搅拌5-10分钟后得到混合物。
[0023](2)称取130g的片状高耐磨颜填料和4g流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的转速下分散搅拌10-15分钟后得到环氧防腐抗菌涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为3g的玻璃鳞片、160目且含量为5g的玻璃鳞片和含量为5g的絹云母粉构成。
[0024]实施例5。
[0025]环氧防腐抗菌涂料的制备方法是:
(O按重量计、分别称取225g去离子水、300g双酚A环氧树脂、80g酚醛胺、50g重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液、50g聚氨酯、180g 丁晴橡胶、5g分散剂、4g消泡剂、4g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的转速下分散搅拌5-10分钟后得到混合物。
[0026](2)称取10g的片状高耐磨颜填料和2g流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的转速下分散搅拌10-15分钟后得到环氧防腐抗菌涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为5g的絹云母粉构成。
[0027]在本发明中，酚醛胺作为固化剂，可在低温环境下快速固化，并具有良好的防腐性能；该固化剂的苯环结构与双酚A环氧树脂具有更好的相容性，从而可进一步降低体系的黏度，提高主剂与固化剂的兼容性。双酚A环氧树脂与丁腈橡胶先进行预反应，少量丁腈橡胶的加入不会形成两相结构，只有当丁腈橡胶含量达到一定的限度时形成具有海岛结构的相分离，这既能满足未固化前橡胶与双酚A环氧树脂良好混溶，低粘度特性，又可以再固化后能析出橡胶相，产生微观相分离，提高耐冲击性能。聚氨酯和双酚A环氧树脂能形成半互穿网络(SIPN)和互穿网络(IPN)聚合物，SIPN与IPN结构可取“强迫互容”与“协同作用”使聚氨酯的高弹性与双酚A环氧树脂的良好耐热性与粘接性有机地结合在一起，取得良好的增韧效果。将本发明的涂料涂布到墙体上，由于抗菌改性树脂、纳米硅溶液和双酚A环氧树脂的相互作用，使得该涂料的抗菌性能好，且具有较好的隔热性能，漆膜的硬度高，韧性好。且工艺简单。
【权利要求】
1.一种环氧防腐抗菌涂料的制备方法，其特征在于:按照重量百分比计，包括如下步骤:(1)分别称取15%-23%去离子水、30%-40%双酚A环氧树脂、8%_15%酚醛胺、5%_10%重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液、5%-10%聚氨酯、10%-18% 丁晴橡胶、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的转速下分散搅拌5_10分钟后得到混合物； (2)称取10%-17%的片状高耐磨颜填料和0.2%-0.5%流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的转速下分散搅拌10-15分钟后得到环氧防腐抗菌涂料。
2.根据权利要求1所述的环氧防腐抗菌涂料的制备方法，其特征在于:所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2%-4%的玻璃鳞片、160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的絹云母粉构成；以上百分比均为重量百分比。
3.根据权利要求1所述的环氧防腐抗菌涂料的制备方法，其特征在于:所述的分散剂为 TH-904 或 SN-5040。
4.根据权利要求1所述的环氧防腐抗菌涂料的制备方法，其特征在于:所述消泡剂为SN-154 或 A10。
5.根据权利要求1所述的环氧防腐抗菌涂料的制备方法，其特征在于:所述的流平剂为 RM-2020。
【文档编号】C09D109/02GK104327680SQ201410703643
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月30日 优先权日:2014年11月30日
【发明者】徐妍玲 申请人:徐妍玲