具有超喷漆雾回收功能的喷漆室的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，包括置于作业区送风侧，通过层流屏障控制作业区超喷漆雾粒子运动流向的超喷漆雾聚集装置；置于作业区排风侧，拦截和捕获排风系统气流中超喷漆雾粒子的超喷漆雾全自动在线捕捉装置；置于排风系统中，拦截和吸收排风系统气流中超喷漆雾粒子的串级过滤系统；置于作业区超喷漆雾聚集装置和超喷漆雾全自动在线捕捉装置之间且采用空间悬挂或地面浮空方式，带输送机随行定位支架的工件输送系统和自动喷涂装置。上述具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，实现了对超喷漆雾粒子的回收和再利用，改善了作业区内作业环境的污染、安全和卫生，解决了涂装作业对室外大环境的污染，减少了涂料损失，降低了生产成本。
【专利说明】具有超喷漆雾回收功能的喷漆室
【技术领域】
[0001]本发明涉及水性涂料涂装【技术领域】，更具体地说，涉及一种具有超喷漆雾回收功能的喷漆室。
【背景技术】
[0002]喷漆室是工业产品表面进行防腐和装饰性涂装作业必要的关键设备。不论是传统溶剂性涂料还是现代新型水性涂料，在涂装作业过程中，均存在不同程度的环境污染因素，如有毒挥发性溶剂气体和作业过程中超喷漆雾与漆雾反弹的固体颗粒物等。同时，由于超喷漆雾的存在，还损失了大量涂料资源。为了解决涂装作业的环境污染问题，从保护环境角度对涂装生产作业过程先后采取了各种不同的环保措施，控制环境污染因素。为此各国涂装业也都制定了相关的标准与规范，明确规定涂装作业必须是在一个严格受控的封闭空间，即在喷漆室内进行，用以控制超喷漆雾和有毒挥发性溶剂气体排放物对大气环境污染的影响。
[0003]虽然取得一定环保效果，但是，喷漆室喷枪喷出的漆料以雾化形式喷向工件，同时存在未落在工件上的超喷漆雾，导致喷漆室内的作业环境较差；同时，超漆喷雾直接经喷漆室的风口排出，也会严重污染外界环境，亦增加了环境保护治理费用。
[0004]另外，超漆喷雾的存在，导致大量涂料的损失，增加产品的生产成本。
[0005]综上所述，如何改善喷漆室内的作业环境，降低外部大气环境的污染，减少环境保护治理费用，节约能源，以及废弃资源的回收再利用等均是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，彻底改善喷漆室内的作业环境，降低对室外大气环境污染的影响、减少环境保护治理费用，以及节约能源和废弃资源的回收再利用，降低企业产品生产成本。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种具有超嗔漆雾回收功能的嗔漆室，包括:
[0009]置于作业区的送风侧，通过层流屏障控制所述作业区的超喷漆雾粒子运动流向的超喷漆雾聚集装置；
[0010]置于所述作业区的排风侧，用以拦截和捕获排风系统气流中超喷漆雾粒子的超喷漆雾全自动在线捕捉装置；
[0011]置于所述排风系统中，用于拦截和吸收所述排风系统气流中超喷漆雾粒子的串级过滤系统；
[0012]置于所述作业区，位于所述超喷漆雾聚集装置和超喷漆雾全自动在线捕捉装置之间，且根据工件形状和大小的不同，采用空间悬挂或地面浮空方式，带输送机随行定位支架的工件输送系统；
[0013]置于所述涂装作业区不同作业部位，相对于匀速运动工件，自动完成全部喷涂作业的自动喷涂装置。
[0014]优选的，所述超喷漆雾聚集装置包括:空调净化送风系统，与所述空调净化送风系统相连的动压室，复合静压室的一次静压室和二次静压室，以及将所述排风系统气流中超喷漆雾粒子导流至所述超喷漆雾全自动在线捕捉装置的折流板；其中，所述复合静压室具有至少两层套设分布的层流通道。
[0015]优选的，所述层流通道的进气口设有控制层流流速的电动调节阀；所述层流通道的排出侧，带层流调节器的导向板。
[0016]优选的，所述层流通道的排出口布置在所述复合静压室朝向所述作业区的一侧，任意两个所述层流通道的排出口位于同一平面内。
[0017]优选的，所述串级过滤系统包括:相连的文丘里过滤器和漆雾棉过滤器。
[0018]优选的，所述超喷漆雾全自动在线捕捉装置包括:超喷漆雾粒子捕捉带，驱动所述漆雾粒子捕捉带连续运转的电机，用以湿润所述漆雾粒子捕捉带的湿润水槽，将所述超喷漆雾粒子捕捉带上的超喷漆雾粒子刮下的刮漆装置，收集且输送被刮下的超喷漆雾粒子的集输漆装置，以及漆雾捕捉装置移动机架；
[0019]其中，所述超喷漆雾粒子捕捉带、所述电机、所述湿润水槽、刮漆装置和集输漆装置均设置于所述漆雾捕捉装置移动机架上。
[0020]优选的，所述刮漆装置为V形槽刮板，所述V形槽刮板安装在所述超喷漆雾粒子捕捉带的末端，所述V形槽刮板与用以收集被刮下超喷漆雾粒子的收集槽直接相连，所述集输漆装置与所述收集槽连通。
[0021]优选的，所述V形槽刮板自远离所述集输漆装置的一端向靠近所述集输漆装置的一端倾斜，且所述V形槽刮板远离所述集输漆装置的一端高于所述V形槽刮板靠近所述集输漆装置的一端。
[0022]优选的，所述工件输送系统包括:喷漆室上件输送机和上件输送系统斯惠顿移位机、喷漆室进件输送机和喷漆室出件输送机、下件输送系统斯惠顿移位机，所述喷漆室上件输送机接收和输送从前一工位传来的工件并将其送至所述喷漆室工件入口处的所述喷漆室进件输送机，所述喷漆室进件输送机输送所述工件经所述作业区将所述工件移入所述喷漆室出件输送机。
[0023]本发明实施例提供具有超喷漆雾回收功能喷漆室的回收原理为:作业时通过喷漆室上送风下排风主导气流经超喷漆雾聚集装置以多速层流方式排向喷漆室的作业区，以控制作业区超喷漆雾粒子的流向，使其聚集到超喷漆雾全自动在线捕捉装置，并经其拦截和捕捉而得以回收，经由超喷漆雾捕捉装置捕获回收后，残存剩余超喷漆雾粒子的排风系统气流又经排风系统的串级过滤系统拦截、吸收，实现了对超喷漆雾粒子的回收和过滤处理后的排风气流达标排放，即实现了排入大气中漆粒子浓度在4mg/m3以下，远小于国标ISmg/m3。
[0024]由上述工作原理可知，本发明实施例提供具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，实现了对超喷漆雾粒子的回收再利用，降低了超喷漆雾粒子对喷漆室作业环境的影响，有效改善了喷漆室内的作业环境；也减少了超喷漆雾粒子自该喷漆室的排出量，有效降低了对外界环境的污染，和减小了环境保护治理费用。同时有效减小了涂料损失量，从而降低了企业产品的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明实施例提供的具有超喷漆雾回收功能喷漆室工件输送系统的结构示意图；
[0027]图2为本发明实施例提供的具有超喷漆雾回收功能喷漆室工件输送系统中输送机随行定位支架结构示意图。
[0028]图3为本发明实施例提供的具有超喷漆雾回收功能喷漆室主视图；
[0029]图4为本发明实施例提供的具有超喷漆雾回收功能喷漆室侧视图；
[0030]图5为本发明实施例提供的具有超喷漆雾回收功能喷漆室超喷漆雾全自动在线捕捉装置的主视图；
[0031]图6为本发明实施例提供的具有超喷漆雾回收功能喷漆室超喷漆雾全自动在线捕捉装置的侧视图；
[0032]图7为本发明实施例提供的具有超喷漆雾回收功能喷漆室超喷漆雾聚集装置排风口的结构示意图。
[0033]上图1-7 中:
[0034]10为超喷漆雾聚集装置、11为空调净化送风系统、12为动压室、13为一次静压室、14为二次静压室、15为电动调节阀、16为带层流调节器的导向板、17为内侧层流排风口、18为中间层流排风口、19为外侧层流排风口、20为作业区、21为工件、22为喷枪、23为风速传感器、24为折流板、30为超喷漆雾全自动在线捕捉装置、31为超喷漆雾粒子捕捉带、32为湿润水槽、33为刮漆装置、34为集输漆装置、35为漆雾捕捉装置移动机架、36为滚轮、37为导轨、38为改向滚筒、39为传动滚筒、40为排风系统、41为排风机、42为文丘里式过滤器、43为漆雾棉过滤器、44为排风管、50为工件输送系统、51为喷漆室上件输送机、52为上件输送系统斯惠顿移位机、53为下件输送系统斯惠顿移位机、54为喷漆室进件输送机、55为喷漆室出件输送机、56为烘干室输送机、59为输送机随行定位支架。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]本发明实施例提供的具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，包括:置于作业区20送风侦牝通过层流屏障控制作业区20超喷漆雾粒子运动流向的超喷漆雾聚集装置10 ;置于作业区20排风侧，用以拦截和捕获排风系统40气流中超喷漆雾粒子的超喷漆雾全自动在线捕捉装直30 ;直于排风系统40中，消除排风系统40气流中超嗔漆雾粒子的串级过滤系统42和43 ;置于作业区20涂装作业部位，且根据工件21形状和大小的不同，采用空间悬挂或地面浮空带输送机随行定位支架59的工件输送系统50，该工件输送系统50位于超喷漆雾聚集装置10和超喷漆雾全自动在线捕捉装置30之间；置于各涂装作业部位，相对于匀速运动工件21，自动完成全部喷涂作业的简易自动喷涂装置，即喷枪22。
[0037]可以理解的是，作业区20是指喷涂作业的工作区。工件输送系统50将工件21送入喷漆室，且经过作业区20，自动完成喷涂作业后，将工件21输出喷漆室。自动喷涂装置设置在作业区20的各个涂装作业部位。
[0038]本发明实施例提供的具有超喷漆雾回收功能喷漆室混合后的回收原为:作业时通过喷漆室上送风下排风主导气流经超喷漆雾聚集装置10以多速层流方式排向喷漆室的作业区20，以控制作业区20超喷漆雾粒子聚集到超喷漆雾全自动在线捕捉装置30，并经其拦截和捕捉而得以回收，经由超喷漆雾捕捉装置30捕获回收后，残存剩余超喷漆雾粒子的排风系统40气流又经排风系统40的串级过滤系统拦截、吸收，实现了对超喷漆雾粒子的回收和过滤处理后的排风气流达标排放，即实现了排入大气中漆粒子浓度在4mg/m3以下，远小于国标18mg/m3。
[0039]由上述工作原理可知，本发明实施例提供具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，实现了对超喷漆雾粒子的回收再利用，降低了超喷漆雾粒子对喷漆室作业环境的影响，有效改善了喷漆室内的作业环境；也减少了超喷漆雾粒子自该喷漆室的排出量，有效降低了对外界环境的污染，和减小了环境保护治理费用。同时有效减小了涂料损失量，从而降低了企业产品的生产成本。
[0040]为了便于捕捉超喷漆雾粒子，超喷漆雾聚集装置10包括:空调净化送风系统11，与空调净化送风系统11相连的动压室12，和复合静压室的一次静压室13和二次静压室14，以及将排风系统40气流中超喷漆雾粒子导流至超喷漆雾全自动在线捕捉装置30的折流板24 ;其中，复合静压室具有至少两层套设分布的层流通道。
[0041]上述喷漆室，通过层流屏障控制作业区20的超喷漆雾粒子运动流向和流速。具体的，以3种层流通道为例，分别设内层排风口 17、中层排风口 18和外层排风口 19。内层排风口 17和外层排风口 19的层流流速均大于中层排风口 18的层流流速；外层排风口 19的层流流速大于内层排风口 17的层流流速。这样，在强劲的层流作用下，从外向内、从上向下建立多速层流包围屏障、严密控制超喷漆雾粒子的自由漂移、散落和逃逸，从而获得中部低速，均匀而稳定的层流，在确保作业区涂料传输效率的同时，提高了超喷漆雾粒子的捕捉率，即提高了超喷漆雾粒子回收效率；同时，大大改善了作业区20内部环境和外界大气环境的污染。
[0042]可以理解的是，空调净化送风系统11位于喷漆室顶部，从外界环境向喷漆室内引入新鲜空气，且经过处理，参数满足要求的空气进入超喷漆雾聚集装置10。
[0043]优选的，层流通道的进气口设有控制层流流速的电动调节阀15，可根据需要实现静态或动态调节；层流通道排出侧带层流调节器的导向板16上设有局部层流调节器，有利于产生从上垂直向下、强劲有力、而稳定的多速层流，提高了作业区20的涂料传输效率和漆雾回收效率。
[0044]为了提高超喷漆雾粒子回收率和减小超喷漆雾粒子的逸逃、飘移和到处散落，层流通道的排出口布置在复合静压室朝向所述作业区的一侧，任意两个层流通道的排出口位于同一平面内。这样，进一步达到从外向内、从上向下建立多速层流包围屏障，从而达到严密控制超喷漆雾粒子的自由飘移、散落和逸逃。具体的，将一次静压室13和二次静压室14的排出口统一布置在面向作业区20的复合静压室的同一侧，内层排风口 17、中层排风口 18和外层排风口 19位于同一平面内。
[0045]上述实施例提供的具有超喷漆雾回收功能的喷漆室中，自动喷涂装置包括若干喷枪22，进一步的，靠近喷枪22位置设置有监控喷枪22处层流速度的风速传感器23。这样，通过风速传感器23实时检测喷枪22处的层流速度，并通过控制电动调节阀15，实时控制一次静压室13向二次静压室14送入的供气流量，实施动态控制注入二次静压室14的空气供应量，达到实时控制二次静压室14排出低速层流的稳定性，从而提高了作业区20的涂料传输效率。
[0046]上述实施例提供的具有超喷漆雾回收功能的喷漆室中，根据实际需要选择串级过滤系统。排风系统40中，排风机41位于喷漆室的顶部，排风管44与喷漆室的排风口连通。。
[0047]优选的，上述串级过滤系统包括:相连通的文丘里过滤器42和漆雾棉过滤器43。进一步的，选择较大容量的文丘里过滤器42。具体的，文丘里过滤器42设置于喷漆室的排风口，漆雾棉过滤器43设置于排风系统40的排放管44内。这样，实现了二次串级过滤，提高了过滤效果；同时，采用文丘里过滤器42，其能够形成负压，实现自动排风，节省能耗。
[0048]优选的，超喷漆雾全自动在线捕捉装置30包括:超喷漆雾粒子捕捉带31，驱动超喷漆雾粒子捕捉带31连续运转的电机，用以湿润超喷漆雾粒子捕捉带31的湿润水槽32 (内设置有水位控制器)，用以刮下超喷漆雾粒子捕捉带31上已收超喷漆雾粒子的刮漆装置33，收集且输送被刮下超喷漆雾粒子的集输漆装置34，以及漆雾捕捉装置移动机架35 ;其中，漆雾粒子捕捉带31、湿润水槽32、刮漆装置33和集输漆装置34均设置于漆雾捕捉装置移动机架35上。
[0049]可以理解的是，漆雾粒子捕捉带31设置于作业区20排风侧超喷漆雾捕捉装置30的上部，用以捕捉超喷漆雾粒子。湿润水槽32置于漆雾粒子捕捉带31首端下部，用以湿润漆雾粒子捕捉带31。刮漆装置33设置于漆雾粒子捕捉带31由上转下的尾端。
[0050]为了便于调整和维修，漆雾捕捉装置移动机架35设计为可移动式的。优选的，漆雾捕捉装置移动机架35底端具有滚轮36，以及与滚轮36配合且供漆雾捕捉装置移动机架35移动的导轨37。
[0051]上述刮漆装置33的结构存在多种，为了简化结构，优先选择刮漆装置33为V形槽刮板，该V形槽刮板安装在超喷漆雾粒子捕捉带31的末端，V形槽刮板与用以收集被刮下超喷漆雾粒子的收集槽直接相连，集输漆装置34与收集槽连通。集输漆装置34位于V形槽刮板的正下方，以实现收集。
[0052]为了便于超喷漆雾粒子的漆溶液进入集输漆装置34，V形槽刮板自远离集输漆装置34的一端向靠近集输漆装置34的一端倾斜，且V形槽刮板远离集输漆装置34的一端高于V形槽刮板靠近集输漆装置34的一端。这样，位于V形槽刮板内的超喷漆雾粒子靠自身重力进入集输漆装置34中，节省了动力能源；同样输送方式，从集输漆装置34将已收到的回收漆液从高向低输送到相邻位置的调漆间。
[0053]电机驱动超喷漆雾粒子捕捉带31，也存在多种结构和方式。优选的，驱动部件通过滚筒驱动超喷漆雾粒子捕捉带31。滚筒包括:位于超喷漆雾粒子捕捉带31首端且与驱动部件传动相连的传动滚筒39，位于超喷漆雾粒子捕捉带31尾端的改向滚筒38，张紧滚筒位于传动滚筒39和改向滚筒38之间；其中，改向滚筒38为两个，且两个改向滚筒38沿竖直方向并排布置，刮漆装置33位于两个改向滚筒38之间。这样，采用滚筒有效保证了超喷漆雾粒子捕捉带31稳定捕捉，提高了刮漆效率和刮漆质量。
[0054]湿润水槽32位于传动滚筒39的底端，传动滚筒39的底端浸在湿润水槽32的水内，这样，漆雾粒子捕捉带31运转一周，润水一次，方便了湿润漆雾粒子捕捉带31确保其表面水膜的稳定。
[0055]优选的，集输漆装置34呈漏斗状，方便了收集超喷漆雾粒子，也方便了将超喷漆雾粒子转移。集输漆装置34通过管道与调漆间调漆装置相连。
[0056]优选的,工件输送系统50包括:喷漆室上件输送机51和上件输送系统斯惠顿移位机52、喷漆室进件输送机54和喷漆室出件输送机55,和下件输送系统斯惠顿移位机53。作业时喷漆室上件输送机51接收和输送从前一工位传来的工件21并将其送至喷漆室工件入口处的喷漆室进件输送机54，喷漆室进件输送机54输送工件经过作业区并将工件移入喷漆室出件输送机55。
[0057]具体的，工件21从前一工位经喷漆室上件输送机51和上件输送系统斯惠顿移位机52输送到喷漆室进件输送机54 ;工件21完成涂装作业后经喷漆室出件输送机55和下件输送系统斯惠顿移位机53送至烘干室输送机56。具体的，工件21从喷漆室上件输送机51和通过上件输送系统斯惠顿移位机52，将喷漆室上件输送机51上的工件21移至喷漆室进件输送机54，在喷漆室进件输送机54的推动和喷漆室出件输送机55的拉动下，经作业区自动完成涂装作业的工件21，由喷漆室出件输送机55经下件输送系斯惠顿移位机53移至烘干输送机54。
[0058]工件21以浮空方式相对自动喷涂设备匀速通过喷漆室作业区完成全部喷涂作业，这里采用了无人作业，简易自动喷涂的作业方式，是一种具有最大限度减少对作业区层流功效影响的作业方式，即有利于提高喷漆室内涂料传输效率，同时也提高了超喷漆雾的回收效率。
[0059]上述实施例提供具有超喷漆雾回收功能的喷漆室自动程序作业过程为:
[0060]I)作业人员从上一工位将工件21转移到喷漆室上件输送机51的上件工位；
[0061]2)由喷漆室上件输送机51自动将工件21不断移送到喷漆室上件输送机系统51的末端，此处传感器向PLC控制器发出工件21到位信号；
[0062]3)PLC控制器控制喷漆室上件输送机系统51末端的上件输送系统斯惠顿移位机52将工件21从喷漆室上件输送机51的末端移位至喷漆室进件输送机54上；
[0063]4)喷漆室进件输送机54以匀速前移，将工件21输送到作业区20，当工件21的前端到达喷漆室进件仿形入口时，此处传感器发讯给PLC控制器控制各相应位置喷枪，并相继开始定时启动和延时关闭，对工件21进行自动喷涂作业，同时控制超喷漆雾聚集装置10和超喷漆雾捕捉装置30正常运行；
[0064]5)工件21进入喷漆室进件输送机54后，借喷漆室进件输送机54的动力，以浮空方式继续移入作业区20进行喷涂作业，当工件21的前端接触到喷漆室出件输送机55上的输送机随行定位支架59后，工件21在喷漆室进件输送机54的推动和喷漆室出件输送机55的拉动联合作用下，工件21通过作业区20自动完成全部喷涂作业，当工件21末端到达喷漆室出件仿形口时，即标志工件21全部喷涂作业的完成；同时PLC控制器开始后续工件进入重新启动新工件的上述循环作业。
[0065]6)直到工件21的前端到达喷漆室出件输送机55的尾部，PLC控制器收到喷漆室仿形出口传感器“涂膜工件”21到位讯号，PLC控制器控制烘干室内的下件输送系统斯惠顿移送机53将工件21移送到烘干输送机56上,在烘干室输送机56连续作业,工件21上的漆膜得到烘干；
[0066]7)需要说明的是，工件21经过烘干后，运行到烘干室输送机56末端，而后直接进入到强冷室，经过强冷后工件21滑落到下一工位，经检查、补漆、打捆、入库。
[0067]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，其特征在于，包括: 置于作业区(20)的送风侧，通过层流屏障控制所述作业区(20)的超喷漆雾粒子运动流向的超喷漆雾聚集装置(10)； 置于所述作业区(20)的排风侧，用以拦截和捕获排风系统(40)气流中超喷漆雾粒子的超喷漆雾全自动在线捕捉装置(30)； 置于所述排风系统(40)中，用于拦截和吸收所述排风系统(40)气流中超喷漆雾粒子的串级过滤系统； 置于所述作业区(20)，位于所述超喷漆雾聚集装置(10)和超喷漆雾全自动在线捕捉装置(30)之间，且根据工件(21)形状和大小的不同，采用空间悬挂或地面浮空方式，带输送机随行定位支架(59)的工件输送系统(50)； 置于所述涂装作业区不同作业部位，相对于匀速运动工件(21)，自动完成全部喷涂作业的自动喷涂装置。
2.根据权利要求1所述的具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，其特征在于，所述超喷漆雾聚集装置(10)包括:空调净化送风系统(11)，与所述空调净化送风系统(11)相连的动压室(12)，复合静压室的一次静压室(13)和二次静压室(14)，以及将所述排风系统(40)气流中超喷漆雾粒子导流至所述超喷漆雾全自动在线捕捉装置(30)的折流板(24);其中，所述复合静压室具有至少两层套设分布的层流通道。
3.根据权利要求2所述的具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，其特征在于，所述层流通道的进气口设有控制层流流速的电动调节阀(15);所述层流通道的排出侧，带层流调节器的导向板(16)。
4.根据权利要求2所述的具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，其特征在于，所述层流通道的排出口布置在所述复合静压室朝向所述作业区(20)的一侧，任意两个所述层流通道的排出口位于同一平面内。
5.根据权利要求1所述的具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，其特征在于，所述串级过滤系统包括:相连的文丘里过滤器(42)和漆雾棉过滤器(43)。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，其特征在于，所述超喷漆雾全自动在线捕捉装置(30)包括:超喷漆雾粒子捕捉带(31)，驱动所述漆雾粒子捕捉带(31)连续运转的电机，用以湿润所述漆雾粒子捕捉带(31)的湿润水槽(32)，将所述超喷漆雾粒子捕捉带(31)上的超喷漆雾粒子刮下的刮漆装置(33)，收集且输送被刮下的超喷漆雾粒子的集输漆装置(34)，以及漆雾捕捉装置移动机架(35)； 其中，所述超喷漆雾粒子捕捉带(31)、所述电机、所述湿润水槽(32)、刮漆装置(33)和集输漆装置(34)均设置于所述漆雾捕捉装置移动机架(35)上。
7.根据权利要求6所述的具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，其特征在于，所述刮漆装置(33)为V形槽刮板，所述V形槽刮板安装在所述超喷漆雾粒子捕捉带(31)的末端，所述V形槽刮板与用以收集被刮下超喷漆雾粒子的收集槽直接相连，所述集输漆装置(34)与所述收集槽连通。
8.根据权利要求7所述的具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，其特征在于，所述，V形槽刮板自远离所述集输漆装置(34)的一端向靠近所述集输漆装置(34)的一端倾斜，且所述V形槽刮板远离所述集输漆装置(34)的一端高于所述V形槽刮板靠近所述集输漆装置(34)的一端。
9.根据权利要求1所述的具有超喷漆雾回收功能的喷漆室，其特征在于，所述工件输送系统(50)包括:喷漆室上件输送机(51)和上件输送系统斯惠顿移位机(52)、喷漆室进件输送机(54)和喷漆室出件输送机(55)、下件输送系统斯惠顿移位机(53),所述喷漆室上件输送机(51)接收和输送从前一工位传来的工件(21)并将其送至所述喷漆室工件入口处的所述喷漆室进件输送机(54)，所述喷漆室进件输送机(54)输送所述工件(21)经所述作业区(20)将所述工件(21)移入所述喷漆室出件输送机(55)。
【文档编号】B05B15/12GK104399633SQ201410838079
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】王斌, 李秀范, 赵华, 李本勇 申请人:王斌