复合薄膜表面干燥箱的制作方法

复合薄膜表面干燥箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合薄膜表面干燥箱，所述的干燥箱为矩形的密封壳体，所述的干燥箱内设有矩形的均匀烘干板，所述均匀烘干板的内部设有多个均匀排布的加热线圈，所述每个加热线圈的正上方的均匀烘干板壳体上设有一个半圆柱形的导风头，所述的均匀烘干板的下端设有锥形连接口连接在干燥箱下端的进风口上；本实用新型通过干燥箱内置的加热线圈配合外置的鼓风机，缩减了热量传输管路，减少了再传输过程中的热量流失，大大提高了干燥箱密封壳体内的烘干效率；同时装置本身密封效果好，降低的厂区实际的工作温度，满足复合薄膜流水线生产的工艺需求。
【专利说明】复合薄膜表面干燥箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合薄膜的生产设备领域，尤其涉及一种可以应用在涂布机上的复合薄膜表面干燥箱。
【背景技术】
[0002]复合薄膜的生产过程中需要进行涂胶工艺，因为复合薄膜表面涂刷的胶面在自然条件下需要经过很长时间才能变干，因此为了方便复合薄膜流水线的生产工艺，在实际生产过程中需要对涂刷胶面的复合薄膜表面进行高温烘干操作，因为薄膜结构的特殊性，普通的干燥箱无法满足其烘干需求。
[0003]同时，市面上普通的鼓风干燥箱通过在鼓风机管路外侧添加加热装置，将加热完成后的热风吹入到干燥箱内，进而完成复合薄膜表面的干燥工作，该装置的加热烘干效率较低，热风在传输的过程中造成大量的热量流失；不仅浪费的大量的电力资源，而且损失的热量残留在工厂的操作区，大大提高了工厂的实际操作温度，不方便操作人员的正常生产操作。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种加热烘干效率高，热量流失少，方便调控的复合薄膜表面干燥箱。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种复合薄膜表面干燥箱，所述的干燥箱为矩形的密封壳体，所述的干燥箱的前端和后端设有两根传动辊，所述的干燥箱倾斜安装在两根传动辊之间，复合薄膜通过干燥箱两端的传输口连接在两端的传动辊上，所述的干燥箱内复合薄膜传输位置的正下方设有矩形的均匀烘干板，所述均匀烘干板的内部设有多个均匀排布的加热线圈，所述每个加热线圈的正上方的均匀烘干板壳体上设有一个半圆柱形的导风头，所述的均匀烘干板的下端设有锥形连接口连接在干燥箱下端的进风口上，所述干燥箱的上端设有排风口。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的导风头的上端设有三条矩形的出风口，所述的三条矩形的出风口分别于均匀烘干板呈75°、90°和105°的夹角；通过三个方向上的出风口，保证了与单个加热线圈匹配的导风头上全角度的热风输出，进而保证了均匀烘干板上各个位置上的烘干效果，避免发生局部烘干的情况。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述干燥箱的下端设有变频鼓风机，所述的变频鼓风机连接在进风口上，通过干燥箱下端的变频风机为均匀烘干板内提供均匀风力，提高加热线圈的烘干效果，同时变频鼓风机可以方便不同产品的对于不同风速的需求。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的干燥箱的侧方设有三个监测人孔结构，所述的监测人孔结构上设有旋转密封门；通过活动开关的监视人孔结构，方便观察复合薄膜与导风头之间的间距和复合薄膜表面的烘干情况，方便工作人员及时操作和调控，。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述矩形出风口的横向出风宽度为2-3cm，该出风管道的矩形出风口，出风均匀，既可以将复合薄膜吹离出风口，防止出风口刮伤复合薄膜涂胶面，同时又可以保证复合薄膜实际的烘干效果。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述的导风头与干燥箱两端的传输口之间的垂直间距为8-lOcm ;该间距保证了复合薄膜涂胶面最大的烘干效率，同时又可以防止导风头表面与复合薄膜涂胶面之间的接触，影响复合薄膜涂胶面的涂胶效果。
[0011]本实用新型的优点在于:本实用新型通过干燥箱内置的加热线圈配合外置的鼓风机，缩减了热量传输管路，减少了再传输过程中的热量流失，大大提高了干燥箱密封壳体内的烘干效率；同时装置本身密封效果好，降低的厂区实际的工作温度，干燥箱内均匀分布的导风头结构，方便干燥箱内各个位置上的均匀烘干，操作和控制方便，满足复合薄膜流水线生产的工艺需求。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构简图；
[0013]图2为本实用新型干燥箱内部结构简图；
[0014]其中，I传动辊，2干燥箱，3均匀烘干板，4复合薄膜，5导风头，6排风口，7出风口，8变频鼓风机，9检测人孔结构，10旋转密封门，11加热线圈，12锥形连接口，13出风口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0016]实施例1:如图1和2所示的一种复合薄膜表面干燥箱，所述的干燥箱2为矩形的密封壳体，所述的干燥箱2的前端和后端设有两根传动辊I，所述的干燥箱2倾斜安装在两根传动辊I之间，复合薄膜4通过干燥箱I两端的传输口连接在两端的传动辊I上，所述的干燥箱2内复合薄膜传输位置的正下方设有矩形的均匀烘干板3，所述均匀烘干板3的内部设有多个均匀排布的加热线圈11，所述每个加热线圈11的正上方的均匀烘干板壳体上设有一个半圆柱形的导风头5，所述的均匀烘干板3的下端设有锥形连接口 12连接在干燥箱2下端的进风口 6上，所述干燥箱2的上端设有排风口 7。
[0017]实施例2:如图2所示，所述的导风头5的上端设有三条矩形的出风口 13，所述的三条矩形的出风口 13分别于均匀烘干板3呈75°、90°和105°的夹角；通过三个方向上的出风口 13，保证了与单个加热线圈11匹配的导风头5上全角度的热风输出，进而保证了均匀烘干板3上各个位置上的烘干效果，避免发生复合薄膜局部烘干的情况。
[0018]实施例3:如图1所示，所述干燥箱2的下端设有变频鼓风机8，所述的变频鼓风机8连接在进风口 6上，通过干燥箱2下端的变频风机8为均匀烘干板3内提供均匀风力，提高加热线圈的烘干效果，同时变频鼓风机8可以方便不同产品的对于不同风速的需求。
[0019]实施例4:如图1所示10,所述的干燥箱2的侧方设有三个监测人孔结构9,所述的监测人孔结构9上设有旋转密封门；通过活动开关的监视人孔结构9，方便观察复合薄膜4与导风头5之间的间距和复合薄膜4表面的烘干情况，方便工作人员及时操作和调控，。
[0020]实施例5:如图2所示，所述矩形出风口 13的横向出风宽度为2-3cm，通过此种形状和宽度的矩形出风口 13，出风均匀，既可以将复合薄膜4吹离出风口 13，防止出风口 13刮伤复合薄膜4的涂胶面，同时又可以保证复合薄膜4实际的烘干效果。所述的导风头5与干燥箱I两端的传输口之间的垂直间距为8-lOcm ;该间距保证了复合薄膜4的涂胶面最大的烘干效率，同时又可以防止导风头5表面与复合薄膜涂胶面之间的接触，影响复合薄膜涂胶面的涂胶效果。
[0021]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种复合薄膜表面干燥箱，所述的干燥箱为矩形的密封壳体，所述的干燥箱的前端和后端设有两根传动辊，所述的干燥箱倾斜安装在两根传动辊之间，复合薄膜通过干燥箱两端的传输口连接在两端的传动辊上，其特征在于，所述的干燥箱内复合薄膜传输位置的正下方设有矩形的均匀烘干板，所述均匀烘干板的内部设有多个均匀排布的加热线圈，所述每个加热线圈的正上方的均匀烘干板壳体上设有一个半圆柱形的导风头，所述的均匀烘干板的下端设有锥形连接口连接在干燥箱下端的进风口上，所述干燥箱的上端设有排风□。
2.根据权利要求1所述的复合薄膜表面干燥箱，其特征在于，所述的导风头的上端设有三条矩形的出风口，所述的三条矩形的出风口分别于均匀烘干板呈75°、90°和105°的夹角。
3.根据权利要求1所述的复合薄膜表面干燥箱，其特征在于，所述干燥箱的下端设有变频鼓风机，所述的变频鼓风机连接在进风口上。
4.根据权利要求1所述的复合薄膜表面干燥箱，其特征在于，所述的干燥箱的侧方设有三个监测人孔结构，所述的监测人孔结构上设有旋转密封门。
5.根据权利要求2所述的复合薄膜表面干燥箱，其特征在于，所述矩形出风口的横向出风宽度为2-3cm。
6.根据权利要求1所述的复合薄膜表面干燥箱，其特征在于，所述的导风头与干燥箱两端的传输口之间的垂直间距为8-lOcm。
【文档编号】B05D3/04GK203778323SQ201420115956
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】严德平, 宋新欣 申请人:江苏斯瑞达新材料科技有限公司