一种锂电池材料双面涂布的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池材料双面涂布机，包括正面涂布模头、反面涂布模头、烘干箱和若干张力辊，其中，正面涂布带体保持在第一倾斜状态，反面涂布带体保持在第二倾斜状态，正面涂布模头的端部倾斜抵顶于正面涂布带体的正面的任意位置，反面涂布模头的端部倾斜抵顶于反面涂布带体的背面的任意位置。本实用新型具有双面涂布功能，取消了正面涂布背辊和正面涂布背辊，结构简单，加工效率高，耗能低，涂布均匀，涂布质量好，保证涂布在料带正面和反面的电池材料的面密度在0.32％以上，并且能够实现、间隙涂布、斑马涂布和全辊面连续涂布。
【专利说明】一种锂电池材料双面涂布机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及具有双面涂布功能的锂电池材料涂布机【技术领域】，尤其是涉及一种锂电池材料双面涂布机。
【背景技术】
[0002]锂电池材料涂布机用于在料带表面涂布锂电池材料，为了提高涂布效率和涂布质量，目前开发了具有双面涂布功能的锂电池材料涂布机。具有双面涂布功能的锂电池材料涂布机目前有两种设计，
[0003]第一种:烘干箱设置有上下两层烘干通道，如中国实用新型专利号为“ 201020699886.0 ”、专利名称为“ 一种双面涂布机”的中国实用新型专利所示，烘干箱的两端各一涂布模头，先进行正面涂布和正面烘干，料带在第一端的涂布模头完成正面涂布后进入第一层烘干通道烘干；再进行反面涂布和反面烘干，在通过烘干箱后在第二端的涂布模头完成反面涂布，然后再进入第二层烘干通道烘干，出来后再收料。它存在以下缺点:1、在进行反面涂布时，已涂布有锂电池材料的料带正面在经过涂布背辊时，料带正面的电池材料压在涂布背辊，会压伤、压花或刮落已涂布在料带正面的电池材料，影响涂布质量，因此，它只能进行斑马涂布，不能实现全棍面连续涂布，它只能在料带的表面涂布若干沿料带的长度方向延伸的条状的电池材料。2、涂布不均匀。3、机器能耗大4.、料带的正面两次通过烤箱，影响涂布质量。
[0004]第二种:在烘干箱同一侧设置两个涂布模头，一个正面涂布模头和一个反面涂布模头。如中国实用新型专利申请号为“201210032483.4”、专利名称为“双面涂布装置”的中国实用新型专利申请所示，先进行正面涂布，料带从正面涂布模头和正面涂布背辊的压合处通过，正面涂布模头水平设置，正面涂布模头垂直抵顶于正面涂布背辊相接处的辊面，正面涂布模头水平向右射出锂电池材料。完成正面涂布后再进行反面涂布，料带从反面涂布模头和反面涂布背辊的压合处通过，反面涂布模头垂直设置，反面涂布背辊设置在反面涂布模头的上方，反面涂布模头垂直抵顶于反面涂布背辊相接处的辊面，反面涂布模头垂直向上射出锂电池材料；然后再进入烘干箱进行双面烘干，经过烘干箱烘干出来后收料。第二种方案中，料带只通过烘干箱一次，避免料带二次进入烘干箱，解决了第一种方案中第3点和第4点的缺陷。
[0005]但是，它在正面涂布模头和反面涂布模头的对面必须配置涂布背辊，用于压在料带的另一面，料带由涂布模头和涂布背辊夹压，才能保证涂布的正常进行，它存在以下缺陷:1、在料带涂布模头之间会卷入汽泡，严重影响涂布质量，涂布在料带表面的电池材料厚薄不均，重量不均，涂布精度不高。2、料带的表面的光滑度是有限的，料带表面存在一些细小颗粒，料带的表面并不平整，在料带走带过程中，料带的两面分别由涂布背辊和涂布模头刚性抵顶，涂布模头的唇嘴一碰到料带表面的细小颗粒，就会刮破料带，经常会在料带刮出一个大孔或大口，甚至出现断带的现象，生产效率不高，生产出来的产品的良品率也偏低。
3、只能进行斑马涂布，不能实现全辊面连续涂布。因此有必要予以改进。实用新型内容
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池材料双面涂布机，它具有双面涂布功能，结构简单，加工效率高，耗能低，涂布均匀，涂布质量好，并且能够实现全辊面连续涂布。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]一种锂电池材料双面涂布机，包括正面涂布模头、反面涂布模头、烘干箱和若干张力辊，正面涂布模头和反面涂布模头位于烘干箱的进料口一侧，
[0009]若干张力辊，位于烘干箱的进料口一侧，用于牵引料带并使料带保持设定的张力，沿料带的前进方向料带区分为正面涂布带体和反面涂布带体，正面涂布带体保持在第一倾斜状态，反面涂布带体保持在第二倾斜状态；
[0010]正面涂布模头设置在正面涂布带体的一侧，正面涂布模头的端部倾斜抵顶于正面涂布带体的正面的任意位置；
[0011]反面涂布模头设置在正面涂布模头与烘干箱之间，反面涂布模头位于反面涂布带体的下方，反面涂布模头的端部倾斜抵顶于反面涂布带体的背面的任意位置；
[0012]在涂布电池材料时反面涂布模头将反面涂布带体向上撑起，反面涂布模头后侧的料带呈水平状态，料带水平进入烘干箱。
[0013]进一步的技术方案中，正面涂布模头倾斜设置，正面涂布模头与水平面的夹角为5?20度；反面涂布模头倾斜设置，反面涂布模头与水平面的夹角为65?75度。
[0014]进一步的技术方案中，所述在反面涂布模头向上撑起反面涂布带体之前烘干箱之前的反面涂布带体呈第二倾斜状态，反面涂布带体与水平面的夹角为30?60度。
[0015]进一步的技术方案中，所述在反面涂布模头向上撑起反面涂布带体之后反面涂布模头后侧的反面涂布带体与水平面平齐，反面涂布模头与反面涂布模头后侧的反面涂布带体的夹角为65?75度。
[0016]进一步的技术方案中，所述在反面涂布模头向上撑起反面涂布带体之后反面涂布模头两侧的料带的夹角为90?160度。
[0017]进一步的技术方案中，所述反面涂布模头的一侧设置有模头安装座以及用于调节安装座高度的抬升机构，模头安装座固定于抬升机构，反面涂布模头固定于模头安装座。
[0018]进一步的技术方案中，所述抬升机构选用丝杠传动机构、齿轮齿条传动机构或气缸传动机构。
[0019]进一步的技术方案中，所述正面涂布模头端部沿料带的前进方向依次设置有上唇和下唇，反面涂布模头端部沿料带的前进方向依次设置有上唇和下唇，上唇高于下唇的高度为0.5?2mm，在涂布时仅上唇的外端倾斜抵顶于料带的反面，下唇不抵顶料带。
[0020]进一步的技术方案中，所述上唇高于下唇的高度为0.8?1.2mm。
[0021]进一步的技术方案中，所述上唇的外端设置一直角部，上唇的直角部的棱边抵顶于料带，下唇的外端设置有一直角部，下唇的直角部与料带之间留设一间隙，用于限定涂布在料带反面的电池材料的厚度，上唇、下唇和料带之间形成一电池材料的涂布空间。
[0022]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型具有双面涂布功能，取消了正面涂布背辊和正面涂布背辊，结构简单，加工效率高，耗能低，涂布均匀，涂布质量好，保证涂布在料带正面和反面的电池材料的面密度在0.32%以上，并且能够实现、间隙涂布、斑马涂布和全辊面连续涂布。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]图1是本实用新型的结构示意图。
[0025]图2是图1中C处的局部放大图。
[0026]图3是图2中D处的局部放大图。
[0027]图4是图1中E处的局部放大图。
[0028]图5是图4中F处的局部放大图。
[0029]图中:1、正面涂布模头2、反面涂布模头3、烘干箱4、张力辊5、正面涂布带体6、反面涂布带体7、模头安装座8、上唇9、下唇。
【具体实施方式】
[0030]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0031]实施例，见图1至图5所示，1.一种锂电池材料双面涂布机，包括正面涂布模头1、反面涂布模头2和烘干箱3，正面涂布模头I和反面涂布模头2位于烘干箱3的进料口一侧，其特征在于:还包括
[0032]若干张力辊4，位于烘干箱3的进料口一侧，用于牵引料带并使料带保持设定的张力，沿料带的前进方向料带区分为正面涂布带体5和反面涂布带体6,正面涂布带体5保持在第一倾斜状态，反面涂布带体6保持在第二倾斜状态；
[0033]正面涂布模头I设置在正面涂布带体5的一侧，正面涂布模头I的端部倾斜抵顶于正面涂布带体5的正面的任意位置；
[0034]反面涂布模头2设置在正面涂布模头I与烘干箱3之间，反面涂布模头2位于反面涂布带体6的下方，反面涂布模头2的端部倾斜抵顶于反面涂布带体6的背面的任意位置；
[0035]在涂布电池材料时反面涂布模头2将反面涂布带体6向上撑起，反面涂布模头2后侧的料带呈水平状态，料带水平进入烘干箱3。
[0036]本实用新型具有双面涂布功能，结构简单，加工效率高，耗能低，涂布均匀，涂布质量好，并且能够实现、间隙涂布、斑马涂布和全辊面连续涂布。
[0037]另外，本实用新型取消了正面涂布背辊和反面涂布背辊，简化结构，在正面涂布、反面涂面和烘干期间，涂布有电池材料的料带的正面和反面不再接触任何辊，不会对电池材料造成二次污染和二次接触，保证涂布在料带正面和反面的电池材料的面密度在0.32%以上。
[0038]其中，正面涂布模头I倾斜设置，正面涂布模头I与水平面的夹角a为5?20度；反面涂布模头2倾斜设置，反面涂布模头2与水平面的夹角b为65?75度。在反面涂布模头2向上撑起反面涂布带体6之前烘干箱3之前的反面涂布带体6呈第二倾斜状态，反面涂布带体6与水平面的夹角为30?60度。在反面涂布模头2向上撑起反面涂布带体6之后反面涂布模头2后侧的反面涂布带体6与水平面平齐，反面涂布模头2与反面涂布模头2后侧的反面涂布带体6的夹角为65?75度。在反面涂布模头2向上撑起反面涂布带体6之后反面涂布模头2两侧的料带的夹角g为90?160度。
[0039]反面涂布模头2的一侧设置有模头安装座7以及用于调节安装座高度的抬升机构，模头安装座7固定于抬升机构，反面涂布模头2固定于模头安装座7。抬升机构选用丝杠传动机构、齿轮齿条传动机构或气缸传动机构。抬升机构为现有技术，只要能够对反面涂布模头2时行升降即可，这里不再赘述。
[0040]正面涂布模头I端部沿料带的前进方向依次设置有上唇8和下唇9，反面涂布模头2端部沿料带的前进方向依次设置有上唇8和下唇9，上唇8高于下唇9的高度为0.5?2mm,上唇8和下唇9较佳高度差范围为，上唇8高于下唇9的高度为0.8?1.2mm。在涂布时仅上唇8的外端倾斜抵顶于料带的反面，下唇9不抵顶料带。
[0041]上唇8的外端设置一直角部，上唇8的直角部的棱边抵顶于料带，下唇9的外端设置有一直角部，下唇9的直角部与料带之间留设一间隙，用于限定涂布在料带反面的电池材料的厚度，上唇8、下唇9和料带之间形成一电池材料的涂布空间。在正面涂布时正面涂布模头I的上唇8倾斜抵顶于料带的正面，在反面涂布时反面涂布模头2的上唇8倾斜抵顶于料带的反面，正面涂布模头I和反面涂布模头2的下唇9均不抵顶于料带，依靠料带的张力使料带和上唇8之间保持在设定的稳定状态，上唇8、下唇9和料带之间形成一电池材料的涂布空间，保持涂布的稳定性。
[0042]由于取消正面涂布背辊和反面涂布背辊，在正面涂布和反面涂布时，仅有上唇8的直角部的棱边抵顶于料带，上唇8与料带的接面为线接触，另外，料带与上唇8之间的关系由原有的硬性抵压改变成弹性抵压，在料带上的细小颗粒碰到上唇8时，细小颗粒自动跳过上唇8，不会刮破料带，提高生产效率和生和出来的产品的率品率。
[0043]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种锂电池材料双面涂布机，包括正面涂布模头(I)、反面涂布模头(2)和烘干箱(3)，正面涂布模头⑴和反面涂布模头(2)位于烘干箱(3)的进料口一侧，其特征在于:还包括若干张力辊(4)，位于烘干箱(3)的进料口一侧，用于牵引料带并使料带保持设定的张力，沿料带的前进方向料带区分为正面涂布带体(5)和反面涂布带体(6),正面涂布带体(5)保持在第一倾斜状态，反面涂布带体(6)保持在第二倾斜状态； 正面涂布模头(I)设置在正面涂布带体(5)的一侧，正面涂布模头(I)的端部倾斜抵顶于正面涂布带体(5)的正面的任意位置； 反面涂布模头(2)设置在正面涂布模头(I)与烘干箱(3)之间，反面涂布模头(2)位于反面涂布带体(6)的下方，反面涂布模头(2)的端部倾斜抵顶于反面涂布带体(6)的背面的任意位置； 在涂布电池材料时反面涂布模头(2)将反面涂布带体(6)向上撑起，反面涂布模头(2)后侧的料带呈水平状态，料带水平进入烘干箱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池材料双面涂布机，其特征在于:所述正面涂布模头(I)倾斜设置，正面涂布模头(I)与水平面的夹角为5?20度；反面涂布模头(2)倾斜设置，反面涂布模头(2)与水平面的夹角为65?75度。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池材料双面涂布机，其特征在于:所述在反面涂布模头(2)向上撑起反面涂布带体(6)之前烘干箱(3)之前的反面涂布带体(6)呈第二倾斜状态，反面涂布带体出)与水平面的夹角为30?60度。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池材料双面涂布机，其特征在于:所述在反面涂布模头(2)向上撑起反面涂布带体(6)之后反面涂布模头(2)后侧的反面涂布带体(6)与水平面平齐，反面涂布模头(2)与反面涂布模头(2)后侧的反面涂布带体(6)的夹角为65?75度。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池材料双面涂布机，其特征在于:所述在反面涂布模头(2)向上撑起反面涂布带体(6)之后反面涂布模头(2)两侧的料带的夹角为90?160度。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池材料双面涂布机，其特征在于:所述反面涂布模头(2)的一侧设置有模头安装座(7)以及用于调节安装座高度的抬升机构，模头安装座(7)固定于抬升机构，反面涂布模头(2)固定于模头安装座(7)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池材料双面涂布机，其特征在于:所述抬升机构选用丝杠传动机构、齿轮齿条传动机构或气缸传动机构。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池材料双面涂布机，其特征在于:所述正面涂布模头(I)端部沿料带的前进方向依次设置有上唇(8)和下唇(9)，反面涂布模头(2)端部沿料带的前进方向依次设置有上唇(8)和下唇(9)，上唇(8)高于下唇(9)的高度为0.5?2mm,在涂布时仅上唇⑶的外端倾斜抵顶于料带的反面,下唇(9)不抵顶料带。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池材料双面涂布机，其特征在于:所述上唇(8)高于下唇(9)的高度为0.8?1.2mm。
10.根据权利要求8所述的一种锂电池材料双面涂布机，其特征在于:所述上唇(8)的外端设置一直角部，上唇(8)的直角部的棱边抵顶于料带，下唇(9)的外端设置有一直角部，下唇(9)的直角部与料带之间留设一间隙，用于限定涂布在料带反面的电池材料的厚度，上唇(8)、下唇(9)和料带之间形成一电池材料的涂布空间。
【文档编号】B05C9/04GK203935985SQ201420340152
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】黄春章, 余创新 申请人:东莞市海中机械有限公司