极片涂布装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种极片涂布装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机、手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车、以及电动工具等电动设备上，锂离子电池已成为最广泛应用的电池之
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[0003]锂离子电池的基本构成包括正极、负极、电解液、以及隔膜。在锂离子电池的制造过程中，要把正、负极材料分别加入粘合剂和有机溶剂进行搅拌打浆、混合均匀涂布于作为集电体的铜箔、铝箔上，经烘干后，制成锂离子电池的正、负极。
[0004]涂布是锂离子电池生产中最前端也是非常关键的技术，极片涂布的均匀性和稳定性直接影响到后期电池的安全性及使用寿命。极片涂布装置在涂布操作过程中，由于传动的加速、减速和收放卷中产生的锥度变化，以及涂布过程中料带的波动，使得料带的张力不断发生变化，因此要求有较好的张力控制机构来均衡涂布过程中的张力。目前，极片涂布装置主要是采取三段式张力系统，即放卷一涂布一牵引一收卷。然而，三段式张力系统的极片涂布装置至少包括涂布机构、干燥机构、收放卷机构、以及牵引机构等四个机构，由于所包括的机构比较多使得整个极片涂布装置的体积比较大，极片涂布装置的设备成本较高，极片涂布装置操作相对复杂。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供了一种结构简单的两段式张力系统的极片涂布装置，以解决现有技术中的不足。
[0006]本实用新型的实施例提供一种极片涂布装置，所述极片涂布装置包括支架结构、涂布机构、干燥机构、以及收放卷机构，所述支架结构包括底板和竖直固定于所述底板上的竖直板;所述涂布机构包括底座、涂布辊、两个支架、挤压头结构、压辊、以及第一驱动电机，所述底座水平地固定于所述竖直板上，所述涂布辊通过两个所述支架架设于所述底座的上方且可轴向转动，所述第一驱动电机与所述涂布辊连接以驱动所述涂布辊轴向转动，所述压辊平行地架设于所述涂布辊的下方且可轴向转动，所述挤压头结构包括挤压头，所述挤压头滑动地连接于所述底座且可靠近或远离所述涂布辊;所述干燥机构设置于远离所述挤压头的一侧的所述竖直板上，所述干燥机构包括加热器和与之连接的干燥箱，所述加热器和所述干燥箱之间设置有上下对称的两套热风管路及左右对称的排风管路;所述收放卷机构包括放卷辊、磁粉制动器、收卷辊、以及第二驱动电机，所述放卷辊设置于所述涂布机构的下方，所述磁粉制动器与所述放卷辊连接，所述收卷辊设置于所述干燥箱的下方，所述收卷辊与所述第二驱动电机连接;卷状极片套设于所述放卷辊上，极片的一端向上穿过所述压辊与所述涂布辊的间隙，向上绕过所述涂布辊，再穿过所述干燥箱，最后固定于所述收卷辊上。
[0007]进一步地，所述挤压头结构还包括滑轨和滑块，所述滑轨固定于所述底座远离所述干燥箱的一侧，所述滑轨垂直于所述涂布辊，所述滑块的下端限位于所述滑轨中且可沿所述滑轨移动，所述滑块通过连接板与所述挤压头固定连接。
[0008]进一步地，所述挤压头结构还包括定位机构，所述定位机构包括具有内螺纹孔的定位座、定位丝杆、水平推杆、圆台体、轴承、以及气缸;所述支架内设置有腔体，所述腔体上方的所述支架开设有竖直的导向孔，所述腔体和所述滑块之间的所述支架开设有平行于所述滑轨的水平通孔，所述导向孔和所述水平通孔分别与所述腔体连通;所述定位座固定于所述支架的上端且内螺纹孔与所述导向孔同轴连通，所述定位丝杆旋入所述定位座的内螺纹孔中，并向下穿入所述导向孔及所述腔体中，所述定位丝杆的下端于所述腔体中且固定有倒置的所述圆台体，所述水平推杆穿设于所述水平通孔中，所述水平推杆的一端于所述支架外且与所述滑块固定连接，所述水平推杆的另一端于所述腔体内且该端设置有所述轴承，所述轴承的轴面抵靠于所述圆台体的侧壁上且所述圆台体的侧壁可相对于所述轴承的轴面移动，所述气缸平行于所述滑轨，所述气缸的缸体固定于所述滑块的内侧，所述气缸的活塞杆固定于所述支架的内侧，所述气缸为所述定位机构提供预紧力。
[0009]进一步地，所述定位机构还包括千分表，所述千分表设置于所述滑块的上端面，所述千分表显示所述挤压头的挤压嘴与所述涂布辊的间距。
[0010]进一步地，所述涂布机构还包括第二导向辊和第一导向辊，所述第二导向辊和所述第一导向辊上下平行间隔地架设于所述支架靠近于所述干燥箱的一侧。
[0011]进一步地，所述加热器与所述涂布机构分别设置于所述竖直板的两侧，所述加热器包括外套、进风口、加热管、加热器分风板、以及送风口，所述外套呈中空的圆柱体状结构，所述外套的下端开设有所述进风口，所述外套内同轴地设置有筒状的所述加热器分风板，所述加热器分风板的直径小于所述外套的内径且大于等于所述进风口的直径，所述加热器分风板将所述外套由内向外分割成内腔体和外腔体，所述加热器分风板上设置有分风网孔，所述分风网孔使得所述内腔体和所述外腔体相连通，所述内腔体中设置有所述加热管，所述送风口开设于所述外套的侧壁上，所述送风口与所述干燥箱连接。
[0012]进一步地，所述送风口包括上下间隔设置的上送风口和下送风口。
[0013]进一步地，所述干燥箱与所述涂布机构设置于所述竖直板的同一侧，所述干燥箱包括中空长方体状的干燥箱本体、水平设置于所述干燥箱本体内的干燥箱分风板、干燥箱进风口、极片通口、以及干燥箱排风口，所述干燥箱分风板包括上下间隔设置的上分风板和下分风板，所述上分风板与所述干燥箱本体的顶板之间形成上进风腔，所述下分风板与所述干燥箱本体的底板之间形成下进风腔，所述上分风板上设置有上分风网孔，所述下分风板上设置有下分风网孔，所述干燥箱本体后侧板开设有所述干燥箱进风口，所述干燥箱进风口包括上下间隔设置的上进风口和下进风口，所述上进风口两侧分别与所述上进风腔和上送风口连通，所述下进风口两侧分别与所述下进风腔和所述下送风口连通，于所述上分风板和所述下分风板之间的所述干燥箱本体后侧板开设有所述干燥箱排风口，所述极片通口开设于所述上分风板和所述下分风板之间的所述干燥箱本体左右侧板上，所述极片通口可允许极片从中通过。
[0014]进一步地，所述上分风网孔的下方设置有上分风嘴，所述下分风网孔的上方设置有下分风嘴，所述上分风嘴的下端与所述下分风嘴的上端之间有一定间隙可允许极片从中通过。
[0015]进一步地，所述干燥箱还包括用于热风温度的温度传感器，所述温度传感器设置于所述上分风嘴与所述下分风嘴之间的部分。
[0016]本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:上述实施例的极片涂布装置，省略牵引机构，采用两段式张力系统，使得其整体结构更简单，操作更方便。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1是本实用新型实施例的极片涂布装置的立体结构图。
[0019]图2是本实用新型实施例的极片涂布装置的另一方向的立体结构图。
[0020]图3a是涂布机构的立体结构图。
[0021]图3b是涂布机构的主视图。
[0022]图3c是涂布机构的左视图。
[0023]图3d是图3c中1-Ι处的剖视图。
[0024]图3e是图3c中Π-Π处的剖视图。
[0025]图4a是干燥机构的主视图。
[0026]图4b是干燥机构的右视图。
[0027]图4c是图4a中！Π-ΙΠ处的剖视图。
[0028]图4d是图4b中！V-1V处的剖视图。
[0029]图4e是图4b中V-V处的剖视图。
[0030]图5是本实用新型实施例的极片涂布装置的极片走带时的主视图。
[0031 ]图6是本实用新型实施例的极片涂布装置的两段式张力系统的构架图。
【具体实施方式】
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