技术简介：
本专利针对传统面漆喷漆室吹扫风机进风管结构复杂、安装强度不足的问题，提出一种优化设计。通过集成过滤器安装架、变径弯头及软连接管，简化风管结构并提升安装稳固性。采用袋式过滤器过滤废气，变径弯头垂直连接实现气流高效导向，增强系统整体性能与空间利用率。
关键词：吹扫风机进风管,结构优化,过滤系统
面漆喷漆室的吹扫风机进风管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种面漆喷漆室的吹扫风机进风管，它包括第一安装法兰、风管、过滤器安装架、过滤器、第二安装法兰、变径弯头、第三安装法兰与软连接管，在风管的进口端安装有第一安装法兰，风管的出口端与变径弯头的进口端通过第二安装法兰相接，变径弯头的出口端与软连接管的进口端通过第三安装法兰相接，在靠近第一安装法兰的风管内固定有过滤器安装架，在过滤器安装架上安装有过滤器。本实用新型具有结构简单、紧凑、合理与安装强度较大等优点。
【专利说明】面漆喷漆室的吹扫风机进风管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种面漆喷漆室上使用的风管，本实用新型尤其是涉及一种面漆喷漆室的吹扫风机进风管。
【背景技术】
[0002]目前，面漆喷漆室已经在机械制造领域被广泛应用，吹扫风机进风管是面漆喷漆室上的关键部件。现有常规的面漆喷漆室的吹扫风机进风管结构比较复杂，安装强度较小。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、紧凑、合理、安装强度较大的面漆喷漆室的吹扫风机进风管。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述面漆喷漆室的吹扫风机进风管，它包括第一安装法兰、风管、过滤器安装架、过滤器、第二安装法兰、变径弯头、第三安装法兰与软连接管，在风管的进口端安装有第一安装法兰，风管的出口端与变径弯头的进口端通过第二安装法兰相接，变径弯头的出口端与软连接管的进口端通过第三安装法兰相接，在靠近第一安装法兰的风管内固定有过滤器安装架，在过滤器安装架上安装有过滤器。
[0005]所述过滤器为袋式过滤器。
[0006]所述变径弯头包括第一连接段与第二连接段，第一连接段与第二连接段垂直相连，且第一连接段的管径大于第二连接段的管径。
[0007]本实用新型具有结构简单、紧凑、合理与安装强度较大等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视图。
[0009]图2是本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]该面漆喷漆室的吹扫风机进风管，它包括第一安装法兰1、风管2、过滤器安装架
3、过滤器4、第二安装法兰5、变径弯头6、第三安装法兰7与软连接管8，在风管2的进口端安装有第一安装法兰1，风管2的出口端与变径弯头6的进口端通过第二安装法兰5相接，变径弯头6的出口端与软连接管8的进口端通过第三安装法兰7相接，在靠近第一安装法兰I的风管2内固定有过滤器安装架3，在过滤器安装架3上安装有过滤器4。
[0012]所述过滤器4为袋式过滤器。
[0013]所述变径弯头6包括第一连接段6.1与第二连接段6.2，第一连接段6.1与第二连接段6.2垂直相连，且第一连接段6.1的管径大于第二连接段6.2的管径。
[0014]工作时，面漆喷漆室的废气先经过过滤器4进入风管2，再经过变径弯头6进入软连接管8，再经过软连接管8进入吹扫风机。
【权利要求】
1.一种面漆喷漆室的吹扫风机进风管，其特征是:它包括第一安装法兰(I)、风管(2)、过滤器安装架(3)、过滤器(4)、第二安装法兰(5)、变径弯头(6)、第三安装法兰(7)与软连接管(8)，在风管(2)的进口端安装有第一安装法兰(1)，风管(2)的出口端与变径弯头(6)的进口端通过第二安装法兰(5)相接，变径弯头(6)的出口端与软连接管(8)的进口端通过第三安装法兰(7)相接，在靠近第一安装法兰(I)的风管(2)内固定有过滤器安装架(3)，在过滤器安装架(3)上安装有过滤器(4)。
2.如权利要求1所述的面漆喷漆室的吹扫风机进风管，其特征是:所述过滤器(4)为袋式过滤器。
3.如权利要求1所述的面漆喷漆室的吹扫风机进风管，其特征是:所述变径弯头(6)包括第一连接段(6.1)与第二连接段(6.2)，第一连接段(6.1)与第二连接段(6.2)垂直相连，且第一连接段(6.1)的管径大于第二连接段(6.2)的管径。
【文档编号】B05B15/12GK203991073SQ201420439006
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】高建飞, 高涌 申请人:无锡顺达智能自动化工程股份有限公司