底漆喷漆室的制作方法
【专利摘要】本发明涉及底漆喷漆室。室体内安装有左右走向的轨道，机械升降机上端吊挂连接在轨道上，室体一端设有电动对开门；室体的底部为格栅板；漆雾处理系统设置在格栅板下方，漆雾处理系统包括水池、水旋筒和循环管路，水池位于格栅板正下方，水池的中心安装有多个水旋筒，在多个水旋筒的前后两侧各设置有一套循环管路；吹扫系统设置在室体外，吹扫系统的吹风管从室体上部一侧贯穿进入室体内，吹风管上设有若干个在其长度上均匀分布的吹扫风口，吹风管位于室体外的一端连接吹扫风机的出风口。本发明结构巧妙，设计合理，既能够有效保障操作人员的人体健康，又能够保证产品喷漆质量，并且生产成本和运行成本低廉。
【专利说明】底漆喷漆室
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂装喷漆室，具体地说是农机具结构件涂装线上的底漆喷漆室。
【背景技术】
[0002] 目如国内的涂装喷漆室多是为满足超大、超重工件的喷涂工序，喷漆室的的占地 面积往往很大，对于较小的农机具结构件来说，此类喷漆室的采购成本很高，而且此类喷漆 室的运行成本也比较高。因此一些生产农机具的厂家都是采用了简单的喷漆室。但是由于 在喷漆工艺过程中使用的涂料都含有有机溶剂，其对人体健康有害，如果喷漆室结构过于 简单，对操作人员的防护度就不够。另外，结构简陋的喷漆室也影响喷漆效果。特别是对于 底漆喷涂来说，由于底漆是油漆系统的第一层，其用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满 度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效 果。底漆喷涂效果不佳就会严重影响产品质量。因此，有必要研发一种适用于农机具结构 件涂装线上的底漆喷漆室。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种底漆喷漆室，其结构巧 妙，设计合理，既能够有效保障操作人员的人体健康，又能够保证产品喷漆质量，并且生产 成本和运行成本低廉。
[0004] 按照本发明提供的技术方案：底漆喷漆室，其特征在于：包括室体、机械升降机、 漆雾处理系统和吹扫系统，所述室体内安装有左右走向的轨道，机械升降机上端吊挂连接 在轨道上并能沿轨道行走，室体一端设有电动对开门，待喷涂的工件从电动对开门进入并 装入机械升降机；所述室体的底部为格栅板；所述漆雾处理系统设置在格栅板下方，漆雾 处理系统包括水池、水旋筒和循环管路，水池位于格栅板正下方，水池的中心安装有多个水 旋筒，在多个水旋筒的前后两侧各设置有一套循环管路；所述吹扫系统设置在室体外，吹扫 系统的吹风管从室体上部一侧贯穿进入室体内，吹风管上设有若干个在其长度上均匀分布 的吹扫风口，吹风管位于室体外的一端连接吹扫风机的出风口。
[0005] 作为本发明的进一步改进，所述室体包括上层室体、中层室体和下层室体，所述上 层室体顶部设有两个风口，所述吹扫系统的吹风管从上层室体侧壁穿入并设置于上层室体 内，上层室体侧壁上设有上层检修门；所述中层室体与上层室体连通，中层室体内部分割为 前、中、后三个平行的左右走向的中层小室，中间的中层小室内安装有左右走向的轨道，机 械升降机上端吊挂连接在轨道上，前、后的两个中层小室侧壁上设有中层检修门；所述下层 室体内也分割为前、中、后三个平行的左右走向的下层小室，中间的下层小室一端设有电动 对开门，前、后的两个下层小室作为操作间，操作间安装有安全门；所述下层室体的底部为 格栅板。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述上层室体与中层室体的前、后中层小室之间通过 多孔板相隔，上层室体与中层室体的中间中层小室之间通过折板相隔，中间中层小室与中 间下层小室之间通过钢板相隔，该钢板之间设有一道用于机械升降机穿过的缺槽；所述下 层室体的上部和下部设有灯箱，中部设有玻璃窗；所述室体采用拼装结构，室体的骨架主要 由C型钢构成，室体的壁板采用镀锌钢板，壁板与壁板、壁板与骨架之间采用螺栓连接，接 缝处打不含硅酮密封胶。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述电动对开门包括门板、上导向轮、上导向槽钢、下 支撑轮、下导轨组件和开闭驱动机构，所述门板有两个，两个门板呈对开式设置；门板下边 安装上导向轮，上导向轮嵌设于上导向槽钢内，导向导槽固定在室体外壁上；所述门板下边 安装下支撑轮，门板通过下支撑轮支撑放置在下导轨组件上；两个门板通过开闭驱动机构 驱动，能够同步相向靠近或反向远离。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述开闭驱动机构包括电机减速机、转向链轮，电机减 速机设置在门板开合方向的一端，电机减速机的输出端安装驱动链轮，转向链轮安装在门 板开合方向的另一端，转向链轮与驱动链轮之间通过链条连接传动；两个门板中的一个门 板通过第一连接板连接链条的上边，另一个门板通过第二连接板连接链条的下边，电机正 反向转动带动两个门板同步相向靠近或反向远离。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述下导轨组件包括导轨基座、导轨支撑台和导轨本 体，所述导轨基座采用矩形管，导轨支撑台采用槽钢，导轨基座与导轨支撑台焊接连接，所 述导轨本体采用角钢，导轨本体的直角缘边坚直朝上，所述下支撑轮上设有直角轮槽，下支 撑轮通过其直角轮槽与导轨本体的直角缘边配合；所述下导轨组件还设有链条托架，链条 托架包括坚支撑杆和横托梁，坚支撑杆采用角钢，坚支撑杆下端与导轨基座焊接连接，所述 横托梁有两根，两根横托梁一上一下平行设置，分别固定在坚支撑杆上，所述链条的上、下 边分别通过两根横托梁托住。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述吹扫系统设置在室体上部外侧，吹扫系统包括吹 风管、连接管组件、吹扫风机、风机平台和进风管组件，所述吹风管设置在室体内，吹风管上 设有若干个在其长度上均匀分布的吹扫风口，吹风管位于室体外的一端通过连接管组件与 吹扫风机的出风口连接；所述吹扫风机安装在风机平台上，吹扫风机的进风口连接进风管 组件。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述连接管组件包括连接管和第一帆布软连接，所述 连接管为硬管，连接管一端与吹风管直接连接，连接管另一端固定在支撑角钢上，连接管通 过第一帆布软连接与吹扫风机的出风口连接；所述进风管组件包括进风管、第二帆布软连 接和袋式过滤器，袋式过滤器安装在进风管的进口端，进风管的出口端通过第二帆布软连 接与吹扫风机的进风口连接；所述吹扫风口处设有挡风板，挡风板以可旋动的方式安装在 吹风管上，通过旋动调节挡风板可部分或全部遮住吹扫风口。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述水池中心的多个水旋筒排成一列，所述循环管路 包括管道、管道支架、法兰端盖、蝶阀、弯管、第一挡水板和第二挡水板，管道布置在水池的 前后两侧并通过管道支架安装固定，管道支架现场配做；管道末端通过法兰端盖封堵，管道 上靠近进口部位安装有蝶阀，管道下部安装有多个在管道长度方向上均布的与管道内部连 通的弯管，弯管的下端出口朝向水池，在弯管出口的正前方设置有第一挡水板，所述第一挡 水板为短板，每个弯管对应一块第一挡水板，相邻第一挡水板之间留有间距；在第一挡水板 之后设置有第二挡水板，所述第二挡水板为一长板，所有的弯管对应着一块第二挡水板。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述第一挡水板的高度高于第二挡水板；所述第一挡 水板的上端向弯管方向弯折，其弯折角度为120度。
[0014] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构巧妙，设计合理，既能够有效 保障操作人员的人体健康，又能够保证产品喷漆质量，并且生产成本和运行成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明实施例的结构主视图。
[0016] 图2为本发明实施例的结构俯视图。
[0017] 图3为本发明实施例的结构左视图。
[0018] 图4. 1为本发明实施例中的室体的结构主视图。
[0019] 图4. 2为图4. 1的左视图。
[0020] 图4. 3为图4. 1的右视图。
[0021] 图4. 4为图4. 1的俯视图。
[0022] 图4. 5为图4. 1中的A-A向剖视图。
[0023] 图4. 6为图4. 1中的B-B向剖视图。
[0024] 图5. 1为本发明实施例中的电动对开门的结构主视图。
[0025] 图5. 2为图5. 1的左视图。
[0026] 图5. 3为图5. 1中的I部放大示意图。
[0027] 图5.4为图5. 1中的II部放大示意图。
[0028] 图5. 5为图5. 1中的A-A向剖视图。
[0029] 图6. 1为本发明实施例中的吹扫系统的结构主视图。
[0030] 图6. 2为图6. 1的俯视图。
[0031] 图6. 3为图6. 1的左视图。
[0032] 图6. 4为图6. 1中吹风管的结构示意图。
[0033] 图6. 5为图6. 4中的I部放大示意图。
[0034] 图7. 1为本发明实施例中的漆雾处理系统的结构主视图。
[0035] 图7. 2为图7. 1的左视图。
[0036] 图7. 3为图7. 1的俯视图。
[0037] 图7. 4为图7. 3中的I部放大示意图。
【具体实施方式】
[0038] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0039] 如图所示：实施例中的底漆喷漆室主要由室体1、机械升降机6、漆雾处理系统2和 吹扫系统4等组成，所述室体1内安装有左右走向的轨道5,机械升降机6上端吊挂连接在 轨道5上并能沿轨道5行走，室体1 一端设有电动对开门3,待喷涂的工件从电动对开门3 进入并装入机械升降机6 ;所述室体1的底部为格栅板7 ;所述漆雾处理系统2设置在格栅 板7下方，漆雾处理系统2包括水池2. 1、水旋筒2. 2和循环管路，水池2. 1位于格栅板7正 下方，水池2. 1的中心安装有多个水旋筒2. 2,在多个水旋筒2. 2的前后两侧各设置有一套 循环管路；所述吹扫系统4设置在室体1外，吹扫系统4的吹风管4. 1从室体1上部一侧贯 穿进入室体1内，吹风管4. 1上设有若干个在其长度上均匀分布的吹扫风口 4. la，吹风管 4. 1位于室体1外的一端连接吹扫风机4. 4的出风口。
[0040] 本发明实施例中，所述室体1的结构详细如图4. 图4. 6所示，其主要包括上层 室体1. 1、中层室体1. 2和下层室体1. 3,所述上层室体1. 1顶部设有两个风口 1. 4,所述吹 扫系统4的吹风管4. 1从上层室体1. 1侧壁穿入并设置于上层室体1. 1内，上层室体1. 1侧 壁上设有上层检修门1. 5 ;所述中层室体1. 2与上层室体1. 1连通，中层室体1. 2内部分割 为前、中、后三个平行的左右走向的中层小室，中间的中层小室内安装有左右走向的轨道5， 机械升降机6上端吊挂连接在轨道5上并能沿轨道5行走，前、后的两个中层小室侧壁上设 有中层检修门1. 6 ;所述下层室体1. 3内也分割为前、中、后三个平行的左右走向的下层小 室，中间的下层小室一端设有电动对开门3,待喷涂的工件从电动对开门3进入并装入机械 升降机6,前、后的两个下层小室作为操作间，操作间安装有安全门1. 7 ;所述下层室体1. 3 的底部为格栅板7。
[0041] 如图4. 5、图4. 6所示，所述上层室体1. 1与中层室体1. 2的前、后中层小室之间通 过多孔板1. 8相隔，上层室体1. 1与中层室体1. 2的中间中层小室之间通过折板1. 9相隔， 中间中层小室与中间下层小室之间通过钢板1. 10相隔，该钢板1. 10之间设有一道用于机 械升降机6穿过的缺槽。
[0042] 如图4. 1所示，所述下层室体1. 3的上部和下部设有灯箱1. 11，中部设有玻璃窗 1. 12。本发明实施例中，所述室体1采用拼装结构，室体1的骨架主要由C型钢构成，室体1 的壁板采用镀锌钢板，壁板与壁板、壁板与骨架之间采用螺栓连接，接缝处打不含硅酮密封 胶。
[0043] 另外，如图4. 3所示，为方便操作，所述操作间内设置有可移动轻便塔台1. 13。
[0044] 本发明实施例中，所述电动对开门3的结构详细如图5. 1~图5. 5所示，其主要由 门板3. 4、上导向轮3. 8、上导向槽钢3. 7、下支撑轮3. 5、下导轨组件和开闭驱动机构组成， 所述门板3. 4有两个，两个门板3. 4呈对开式设置；门板3. 4下边安装上导向轮3. 8,上导 向轮3. 8嵌设于上导向槽钢3. 7内，导向导槽固定在室体1外壁上；所述门板3. 4下边安装 下支撑轮3. 5,门板3. 4通过下支撑轮3. 5支撑放置在下导轨组件上；两个门板3. 4通过开 闭驱动机构驱动，能够同步相向靠近或反向远离。
[0045] 如图5. 1~图5. 5所示，所述开闭驱动机构主要包括电机减速机3. 1、转向链轮 3. 6,电机减速机3. 1设置在门板3. 4开合方向的一端，电机减速机3. 1的输出端安装驱动 链轮3. 10,转向链轮3. 6安装在门板3. 4开合方向的另一端，转向链轮3. 6与驱动链轮3. 10 之间通过链条3. 9连接传动；两个门板3. 4中的一个门板3. 4通过第一连接板3. 2连接链 条3. 9的上边，另一个门板3. 4通过第二连接板3. 3连接链条3. 9的下边，电机正反向转动 带动两个门板3. 4同步相向靠近或反向远离。
[0046] 如图5. 5所示，所述下导轨组件包括导轨基座3. 11、导轨支撑台3. 12和导轨本体 3. 13,所述导轨基座3. 11采用矩形管，导轨支撑台3. 12采用槽钢，导轨基座3. 11与导轨支 撑台3. 12焊接连接，所述导轨本体3. 13采用角钢，导轨本体3. 13的直角缘边坚直朝上，所 述下支撑轮3. 5上设有直角轮槽，下支撑轮3. 5通过其直角轮槽与导轨本体3. 13的直角 缘边配合。另外，所述下导轨组件还设有链条托架，链条托架包括坚支撑杆3. 14和横托梁 3. 15,坚支撑杆3. 14采用角钢，坚支撑杆3. 14下端与导轨基座3. 11焊接连接，所述横托梁 3. 15有两根，两根横托梁3. 15 -上一下平行设置，分别固定在坚支撑杆3. 14上，所述链条 3. 9的上、下边分别通过两根横托梁3. 15托住。
[0047] 如图5. 4所示，本发明实施例中，所述驱动链轮3. 10主要由链轮体3. 10a、链轮传 动套3. 10b、链轮挡圈3. 10c和安全销3. 10d组成，链轮传动套3. 10b安装在电机减速机3. 1 的输出轴上，链轮体3. 10a安装在链轮传动套3. 10b上并用链轮挡圈3. 10c挡住限位，链轮 挡圈3. 10c用螺钉固定连接在电机减速机3. 1输出轴端，链轮体3. 10a与链轮传动套3. 10b 之间通过安全销3. 10d连接以传动扭矩。这样的驱动链轮结构可以提高电动对开门3闭合 时安全性，如果操作人员被夹住，电动对开门3会受到阻力不能关闭，此时安全销3. 10d会 断开，避免伤人事故发生。
[0048] 如图图3所示，本发明实施例中，所述吹扫系统4设置在室体1上部外侧，吹扫 系统4的结构详细如图6. 图6. 5所示，其主要由吹风管4. 1、连接管组件、吹扫风机4. 4、 风机平台4. 5和进风管组件组成，所述吹风管4. 1设置在室体1内，吹风管4. 1上设有若干 个在其长度上均匀分布的吹扫风口 4. la，吹风管4. 1位于室体1外的一端通过连接管组件 与吹扫风机4. 4的出风口连接；所述吹扫风机4. 4安装在风机平台4. 5上，吹扫风机4. 4的 进风口连接进风管组件。
[0049] 如图6. 2所示，所述连接管组件包括连接管4. 2和第一帆布软连接4. 3,所述连接 管4. 2为硬管，连接管4. 2 -端与吹风管4. 1直接连接，连接管4. 2另一端固定在支撑角钢 上，连接管4. 2通过第一帆布软连接4. 3与吹扫风机4. 4的出风口连接。所述进风管组件 包括进风管4. 7、第二帆布软连接4. 6和袋式过滤器4. 8,袋式过滤器4. 8安装在进风管4. 7 的进口端，进风管4. 7的出口端通过第二帆布软连接4. 6与吹扫风机4. 4的进风口连接。
[0050] 如图6. 4、图6. 5所示，所述吹扫风口 4. la处设有挡风板4. 9,挡风板4. 9以可旋 动的方式安装在吹风管4. 1上，通过旋动调节挡风板4. 9可部分或全部遮住吹扫风口 4. la。
[0051] 本发明实施例中，所述漆雾处理系统2的结构具体如图7. 图7. 3所示，所述水 池2. 1中心的多个水旋筒2. 2排成一列，所述循环管路主要由管道2. 3、管道支架、法兰端盖 2. 5、蝶阀2. 4、弯管2. 8、第一挡水板2. 6和第二挡水板2. 7组成，管道2. 3布置在水池2. 1 的前后两侧并通过管道支架安装固定，管道支架现场配做；管道2. 3末端通过法兰端盖2. 5 封堵，管道2. 3上靠近进口部位安装有蝶阀2. 4,管道2. 3下部安装有多个在管道2. 3长度 方向上均布的与管道2. 3内部连通的弯管2. 8,弯管2. 8的下端出口朝向水池2. 1，在弯管 2. 8出口的正前方设置有第一挡水板2. 6,所述第一挡水板2. 6为短板，每个弯管2. 8对应 一块第一挡水板2. 6,相邻第一挡水板2. 6之间留有间距；在第一挡水板2. 6之后设置有第 二挡水板2. 7,所述第二挡水板2. 7为一长板，所有的弯管2. 8对应着一块第二挡水板2. 7。
[0052] 如图7. 4所示，所述第一挡水板2. 6的高度高于第二挡水板2. 7 ;所述第一挡水板 2. 6的上端向弯管2. 8方向弯折，其弯折角度为120度。另外，本发明实施例中的管道2. 3 主要由至少一段不锈钢管组成，相邻的不锈钢管之间通过法兰连接。
[0053] 本发明的工作过程和工作原理如下： 室体1的电动对开门3打开，需要喷涂的工件送入并装在机械升降机6上，然后开始喷 涂操作。与此同时，吹扫系统4启动，通过进风管4. 7吸入空气，空气经过进风管4. 7进口 处设置的袋式过滤器4. 8过滤，保证进入空气洁净；吹扫系统4将洁净的空气从吹风管4. 1 的吹扫风口 4. la吹出至室体1的上层室体1. 1内，此处的上层室体1. 1作为动压室；吹风 管4. 1吹出的气体向下进入中层室体1. 2,此处的中层室体1. 2作为静压室，通过上层室体 1. 1顶部的风口 1. 4和上层室体1. 1与中层室体1. 2之间的多孔板1. 8作用，使得进入中层 室体1. 2的气流和气压均匀分布；然后此气流向下进入下层室体1. 3,对喷涂工件呈包容状 态，气流将操作间产生的含有漆雾和溶剂的空气下压，通过底部的格栅板7进入漆雾处理 系统2。
[0054] 含有漆雾和溶剂的空气被吹扫系统4的气流下压进入漆雾处理系统2后，在漆雾 处理系统2的循环管道2. 3中，水从管道2. 3进入，经蝶阀2. 4从各个弯管2. 8流出，流出 的水首先被第一挡水板2. 6阻挡，然后从第一挡水板2. 6之间的间隙流向第二挡水板2. 7， 通过第二挡水板2. 7形成水帘，一部分漆雾和溶剂在接触到水帘时被带进到水中，水能将 空气中的漆雾滤掉。另一部分漆雾和溶剂随空气一起流向水旋筒2. 2,然后与水在水旋筒 2. 2内充分混合，随后急速扩散和冲击，漆雾再被水帘捕获，共同进入水池2. 1底部，然后流 向后续的处理系统。
【权利要求】
1. 底漆喷漆室，其特征在于：包括室体（1)、机械升降机（6)、漆雾处理系统（2)和吹扫 系统（4)，所述室体（1)内安装有左右走向的轨道（5)，机械升降机（6)上端吊挂连接在轨道 (5)上并能沿轨道（5)行走，室体（1) 一端设有电动对开门（3)，待喷涂的工件从电动对开门 (3)进入并装入机械升降机（6);所述下层室体（1.3)的底部为格栅板（7);所述漆雾处理系 统（2)设置在格栅板（7)下方，漆雾处理系统（2)包括水池（2. 1)、水旋筒（2. 2)和循环管 路，水池（2. 1)位于格栅板（7)正下方，水池（2. 1)的中心安装有多个水旋筒（2. 2)，在多个 水旋筒（2. 2)的前后两侧各设置有一套循环管路；所述吹扫系统（4)设置在室体（1)外，吹 扫系统（4)的吹风管（4. 1)从室体（1)上部一侧贯穿进入室体（1)内，吹风管（4. 1)上设有 若干个在其长度上均匀分布的吹扫风口（4. la)，吹风管（4. 1)位于室体（1)外的一端连接 吹扫风机（4. 4)的出风口。
2. 如权利要求1所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述室体（1)包括上层室体（1. 1)、 中层室体（1.2)和下层室体（1.3)，所述上层室体（1. 1)顶部设有两个风口（1.4)，所述吹扫 系统（4)的吹风管（4. 1)从上层室体（1. 1)侧壁穿入并设置于上层室体（1. 1)内，上层室体 (1. 1)侧壁上设有上层检修门（1. 5);所述中层室体（1. 2)与上层室体（1. 1)连通，中层室 体（1. 2 )内部分割为前、中、后三个平行的左右走向的中层小室，中间的中层小室内安装有 左右走向的轨道（5)，机械升降机（6)上端吊挂连接在轨道（5)上，前、后的两个中层小室侧 壁上设有中层检修门（1.6);所述下层室体（1.3)内也分割为前、中、后三个平行的左右走向 的下层小室，中间的下层小室一端设有电动对开门（3)，前、后的两个下层小室作为操作间， 操作间安装有安全门（1. 7);所述下层室体（1. 3)的底部为格栅板（7)。
3. 如权利要求2所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述上层室体（1. 1)与中层室体 (1. 2)的前、后中层小室之间通过多孔板（1. 8)相隔，上层室体（1. 1)与中层室体（1. 2)的中 间中层小室之间通过折板（1.9)相隔，中间中层小室与中间下层小室之间通过钢板（1. 10) 相隔，该钢板（1. 10)之间设有一道用于机械升降机（6)穿过的缺槽；所述下层室体（1. 3) 的上部和下部设有灯箱（1. 11)，中部设有玻璃窗（1. 12);所述室体（1)采用拼装结构，室体 (1)的骨架主要由C型钢构成，室体（1)的壁板采用镀锌钢板，壁板与壁板、壁板与骨架之间 采用螺栓连接，接缝处打不含硅酮密封胶。
4. 如权利要求1所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述电动对开门（3)包括门板 (3. 4)、上导向轮（3. 8)、上导向槽钢（3. 7)、下支撑轮（3. 5)、下导轨组件和开闭驱动机构， 所述门板（3. 4)有两个，两个门板（3. 4)呈对开式设置；门板（3. 4)下边安装上导向轮 (3. 8)，上导向轮（3. 8)嵌设于上导向槽钢（3. 7)内，导向导槽固定在室体（1)外壁上；所述 门板（3. 4)下边安装下支撑轮（3. 5)，门板（3. 4)通过下支撑轮（3. 5)支撑放置在下导轨组 件上；两个门板（3. 4)通过开闭驱动机构驱动，能够同步相向靠近或反向远离。
5. 如权利要求4所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述开闭驱动机构包括电机减速机 (3. 1)、转向链轮（3. 6)，电机减速机（3. 1)设置在门板（3. 4)开合方向的一端，电机减速机 (3. 1)的输出端安装驱动链轮（3. 10)，转向链轮（3. 6)安装在门板（3. 4)开合方向的另一 端，转向链轮（3. 6)与驱动链轮（3. 10)之间通过链条（3. 9)连接传动；两个门板（3. 4)中的 一个门板（3. 4)通过第一连接板（3. 2)连接链条（3. 9)的上边，另一个门板（3. 4)通过第二 连接板（3. 3)连接链条（3. 9)的下边，电机正反向转动带动两个门板（3. 4)同步相向靠近或 反向远离。
6. 如权利要求4所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述下导轨组件包括导轨基座 (3. 11)、导轨支撑台（3. 12)和导轨本体（3. 13)，所述导轨基座（3. 11)采用矩形管，导轨 支撑台（3. 12)采用槽钢，导轨基座（3. 11)与导轨支撑台（3. 12)焊接连接，所述导轨本体 (3. 13)采用角钢，导轨本体（3. 13)的直角缘边坚直朝上，所述下支撑轮（3. 5)上设有直角 轮槽，下支撑轮（3. 5)通过其直角轮槽与导轨本体（3. 13)的直角缘边配合；所述下导轨组 件还设有链条托架，链条托架包括坚支撑杆（3. 14)和横托梁（3. 15)，坚支撑杆（3. 14)采用 角钢，坚支撑杆（3. 14)下端与导轨基座（3. 11)焊接连接，所述横托梁（3. 15)有两根，两根 横托梁（3. 15)-上一下平行设置，分别固定在坚支撑杆（3. 14)上，所述链条（3. 9)的上、下 边分别通过两根横托梁（3. 15)托住。
7. 如权利要求1所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述吹扫系统（4)设置在室体（1)上 部外侧，吹扫系统（4)包括吹风管（4. 1 )、连接管组件、吹扫风机（4. 4)、风机平台（4. 5)和进 风管组件，所述吹风管（4. 1)设置在室体（1)内，吹风管（4. 1)上设有若干个在其长度上均 匀分布的吹扫风口（4. la)，吹风管（4. 1)位于室体（1)外的一端通过连接管组件与吹扫风 机（4. 4)的出风口连接；所述吹扫风机（4. 4)安装在风机平台（4. 5)上，吹扫风机（4. 4)的 进风口连接进风管组件。
8. 如权利要求7所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述连接管组件包括连接管（4. 2)和 第一帆布软连接（4. 3)，所述连接管（4. 2)为硬管，连接管（4. 2)-端与吹风管（4. 1)直接连 接，连接管（4. 2)另一端固定在支撑角钢上，连接管（4. 2)通过第一帆布软连接（4. 3)与吹 扫风机（4. 4)的出风口连接；所述进风管组件包括进风管（4. 7)、第二帆布软连接（4. 6)和 袋式过滤器（4. 8 )，袋式过滤器（4. 8 )安装在进风管（4. 7 )的进口端，进风管（4. 7 )的出口端 通过第二帆布软连接（4. 6)与吹扫风机（4. 4)的进风口连接；所述吹扫风口（4. la)处设有 挡风板（4. 9)，挡风板（4. 9)以可旋动的方式安装在吹风管（4. 1)上，通过旋动调节挡风板 (4. 9)可部分或全部遮住吹扫风口（4. la)。
9. 如权利要求1所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述水池（2. 1)中心的多个水旋筒 (2. 2)排成一列，所述循环管路包括管道（2. 3)、管道支架、法兰端盖（2. 5)、蝶阀（2. 4)、弯 管（2. 8)、第一挡水板（2. 6)和第二挡水板（2. 7)，管道（2. 3)布置在水池（2. 1)的前后两 侧并通过管道支架安装固定，管道支架现场配做；管道（2. 3)末端通过法兰端盖（2. 5)封 堵，管道（2. 3)上靠近进口部位安装有蝶阀（2. 4)，管道（2. 3)下部安装有多个在管道（2. 3) 长度方向上均布的与管道（2. 3)内部连通的弯管（2. 8)，弯管（2. 8)的下端出口朝向水池 (2. 1)，在弯管（2. 8)出口的正前方设置有第一挡水板（2. 6)，所述第一挡水板（2. 6)为短 板，每个弯管（2. 8)对应一块第一挡水板（2. 6)，相邻第一挡水板（2. 6)之间留有间距；在第 一挡水板（2. 6)之后设置有第二挡水板（2. 7)，所述第二挡水板（2. 7)为一长板，所有的弯 管（2. 8)对应着一块第二挡水板（2. 7)。
10. 如权利要求9所述的底漆喷漆室，其特征在于：所述第一挡水板（2. 6)的高度高于 第二挡水板（2. 7);所述第一挡水板（2. 6)的上端向弯管（2. 8)方向弯折，其弯折角度为120 度。
【文档编号】B05B15/00GK104117454SQ201410381905
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】高建飞, 高涌 申请人:无锡顺达智能自动化工程股份有限公司