一种水帘喷漆室及其喷漆方法与流程

本发明涉及一种喷漆工艺，具体是一种水帘喷漆室及其喷漆方法。

背景技术：

水帘式喷漆室的工作原理室将室体正面方向内壁做成光滑的淌水板，用水泵将水打入淌水板顶部的水槽里，工作时板面上会形成瀑布状水帘。喷漆时漆雾碰撞到水帘被水吸附冲至下部水槽中积存，这样室壁将不会被污染。未碰到水帘的漆雾经过抽风系统中的雾化喷嘴喷出的水雾进一步扑集吸附，从而达到了漆雾的全部处理。

现在有一种水帘式喷漆室只采用了一道过滤工序，使漆雾过滤的不彻底，水帘的水源采用活动水源，增加了成本，且对油漆浮渣的打捞非常困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水帘喷漆室及其喷漆方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水帘喷漆室，包括溢水槽、箱型架体、水槽、补水罐、高压喷淋板、喷淋水槽、循环泵、循环回路、气液分离仓、风机和水帘装置，所述溢水槽固定安装在水帘喷漆室顶部，溢水槽的下方安装喷漆水槽，位于喷淋水槽的右侧水帘装置，水帘喷漆室的右侧顶部通过l形支架安装滑轨，滑轨上滑动安装滑块滑块的下方固定安装起吊装置，喷淋水槽安装在水帘装置的左侧，喷淋水槽的上端与溢水槽的底部相连接，溢水槽通过喷淋仓进水口与喷淋水槽连通，喷淋水槽的底部设有高压喷淋板，高压喷淋板上有若干个高压喷淋头，高压喷淋板的下方形成喷淋仓，喷淋水槽的左侧设制气液分离仓，气液分离仓的侧壁上分别安装气液分离装置，气液分离仓的上方安装风机，风机的出风口吹向室外，油漆浮渣过滤器安装在水槽的外侧，油漆浮渣过滤器通过循环回路与循环泵相连接，循环泵与补水罐相连接，补水罐与溢水槽的进水口相连接。

优选地，所述溢水槽为设有多个出水口的长方体水箱，溢水槽的上端设有进水口，溢水槽的下端分别开设出水口和喷淋仓进水口，溢水槽的右侧开设溢水口。

优选地，所述水帘装置由箱型架体、弹性膜和弹簧支撑杆组成，箱型架体倾斜安装在支撑板上，箱型架体的上端与溢水槽的底端相连接，溢水槽通过出水口与箱型架体相连通，箱型架体的底端固定连接在支撑板上，箱型架体与底面支撑板的倾斜角为度至度之间，箱型架体的右侧面固定安装弹性膜，箱型架体与弹性膜之间连接弹簧支撑杆，水帘装置的长度与溢水槽的长度相同，溢水口为长条形出水孔，水帘装置位于溢水口的正下方。

优选地，所述弹性膜的上方开设排水口，排水口与溢水口长度相同。

优选地，所述起吊装置包括绞盘、缆绳、起吊电机、挂钩和动滑轮，缆绳的一端安装在绞盘上，缆绳的另一端绕过动滑轮固定在绞盘架底部，绞盘的连接轴通过联轴器与起吊电机的传动轴相连，挂钩上方安装旋转轴承。

优选地，所述水槽的左侧开设通孔，水槽通过通孔与油漆浮渣过滤器连通，油漆浮渣过滤器中间设有浮渣滤网，油漆浮渣过滤器浮渣滤网的下方可拆卸安装浮渣沉积槽。

所述水帘喷漆室的喷漆方法，具体方法为：

(1)采用喷雾头对工件进行表面喷漆；

(2)对工件进行喷漆时，开启风机，进行漆雾吸收；其中漆雾的吸收方法为：对工件进行喷漆时，带有漆雾的空气在风机工作产生负压的情况下向水帘上移动，空气中的漆雾经过水帘的一次过滤后进入喷漆仓，喷淋仓的顶端由高压喷淋板向下喷水，空气与水进行垂直流向接触从而对空气中残留的油漆进行二次过滤，经过两次过滤后的空气在负压的作用下进入气液分离仓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明水帘喷漆室采用了斜坡式淌水板安装法，淌水板由传统的不锈钢板改成箱型架体结构，增大了水帘面积，优化了漆雾过滤流程，使空气过滤的更彻底，同时对水槽中的水进行过滤后二次利用，减小了加工成本，节约了供水资源，循环水源驱动的同时对水槽中的浮渣进行了集中过滤收集，为工作人员的清理维护工作提供了便利。

附图说明

图1为水帘喷漆室的结构示意图。

图2为水帘喷漆室中水帘装置的结构示意图。

图中所示：溢水槽1、箱型架体2、弹性膜3、滑轨4、滑块5、起吊装置6、下水格栅7、水槽8、补水罐9、喷淋仓10、高压喷淋板11、喷淋水槽12、循环泵13、循环回路14、气液分离装置15、气液分离仓16、风机17、进水口18、弹簧支撑杆19、出水口20、溢水口21、排水口22和油漆浮渣过滤器23、水帘装置24、喷淋仓进水口25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例中，一种水帘喷漆室，包括溢水槽1、箱型架体2、弹性膜3、滑轨4、滑块5、起吊装置6、下水格栅7、水槽8、补水罐9、喷淋仓10、高压喷淋板11、喷淋水槽12、循环泵13、循环回路14、气液分离装置15、气液分离仓16、风机17、进水口18、弹簧支撑杆19、出水口20、溢水口21、排水口22和油漆浮渣过滤器23、水帘装置24和喷淋仓进水口25，所述溢水槽1固定安装在水帘喷漆室顶部，溢水槽1的下方安装喷漆水槽12，位于喷淋水槽12的右侧水帘装置24，所述溢水槽1为设有多个出水口的长方体水箱，溢水槽1的上端设有进水口18，溢水槽1的下端分别开设出水口20和喷淋仓进水口25，溢水槽1的右侧开设溢水口21；弹簧支撑杆19用于支撑弹性膜3，弹簧支撑杆19同时对弹性膜3的形变起到复位作用，所述水帘装置24由箱型架体2、弹性膜3和弹簧支撑杆19组成，箱型架体2倾斜安装在支撑板上，箱型架体2的上端与溢水槽1的底端相连接，溢水槽1通过出水口20与箱型架体2相连通，箱型架体2的底端固定连接在支撑板上，箱型架体2与底面支撑板的倾斜角为60度至80度之间，箱型架体2的右侧面固定安装弹性膜3，箱型架体2与弹性膜3之间连接弹簧支撑杆19，水帘装置24的长度与溢水槽1的长度相同，溢水口21为长条形出水孔，水帘装置24位于溢水口21的正下方；所述弹性膜3的上方开设排水口22，排水口22与溢水口21长度相同；当溢水槽1内的水满时，溢水槽1内的水可通过溢水口21下落，同时，溢水槽1与箱型架体2连通，箱型架体2内的水满时，箱型架体2内的水通过弹性膜3上的排水口22下落，排水口22与溢水口21中下落的水在弹性膜3上形成倾斜水帘，水帘通过下水格栅7落入水槽8中，水帘喷漆室的右侧顶部通过l形支架安装滑轨4，滑轨4上滑动安装滑块5滑块5的下方固定安装起吊装置6。

所述起吊装置6包括绞盘、缆绳、起吊电机、挂钩和动滑轮，缆绳的一端安装在绞盘上，缆绳的另一端绕过动滑轮固定在绞盘架底部，绞盘的连接轴通过联轴器与起吊电机的传动轴相连，挂钩上方安装旋转轴承，通过开关控制起吊电机正反转实现工件的上升和下降，通过旋转轴承实现工件的角度调整，滑块5用于调整工件与水帘之间的横向距离，从而加大漆雾与水的接触面积；

所述喷淋水槽12安装在水帘装置24的左侧，喷淋水槽12的上端与溢水槽1的底部相连接，溢水槽1通过喷淋仓进水口25与喷淋水槽12连通，喷淋水槽12的底部设有高压喷淋板11，所述高压喷淋板11上有若干个高压喷淋头，高压喷淋板11的下方形成喷淋仓10，喷淋水槽12的左侧设制气液分离仓16，气液分离仓16的侧壁上分别安装气液分离装置15，气液分离仓16的上方安装风机17，风机17的出风口吹向室外，油漆浮渣过滤器23安装在水槽8的外侧。

所述水槽8的左侧开设通孔，水槽8通过通孔与油漆浮渣过滤器23连通，油漆浮渣过滤器23中间设有浮渣滤网，油漆浮渣过滤器23浮渣滤网的下方可拆卸安装浮渣沉积槽；油漆浮渣过滤器23通过循环回路14与循环泵13相连接，循环泵13与补水罐9相连接，补水罐9与溢水槽1的进水口18相连接，当对工件进行喷漆时，通过开关控制起吊电机正反转实现工件的上升和下降，通过旋转轴承实现工件的角度调整，滑块5用于调整工件与水帘之间的横向距离，从而加大漆雾与水的接触面积，当溢水槽1内的水满时，溢水槽1内的水可通过溢水口21下落，同时，溢水槽1与箱型架体2连通，箱型架体2内的水满时，箱型架体2内的水通过弹性膜3上的排水口22下落，排水口22与溢水口21中下落的水在弹性膜3上形成倾斜水帘，水帘通过下水格栅7落入水槽8中，带有漆雾的空气在风机工作产生负压的情况下向水帘上移动，空气中的漆雾经过水帘的一次过滤后进入喷漆仓10，喷淋仓10的顶端由高压喷淋板11向下喷水，空气与水进行垂直流向接触从而对空气中残留的油漆进行二次过滤，经过两次过滤后的空气在负压的作用下进入气液分离仓16，在气液分离装置15的作用下进行气液分离，分离后的纯净空气通过风机的出风口排出到室外，分离后的液体通过下水格栅7落入到水槽8中，水槽8中的水在循环泵13的作用下与油漆浮渣过滤器23、补水罐9和溢水槽1形成封闭式水循环系统，经过油漆浮渣过滤器23过滤后的水形成水帘进行两次利用，节约了供水资源，过滤后的浮渣沉积物沉积在浮渣沉积槽中。

当对工件进行喷漆时，带有漆雾的空气在风机工作产生负压的情况下向水帘上移动，空气中的漆雾经过水帘的一次过滤后进入喷漆仓10，喷淋仓10的顶端由高压喷淋板11向下喷水，空气与水进行垂直流向接触从而对空气中残留的油漆进行二次过滤，经过两次过滤后的空气在负压的作用下进入气液分离仓16。

在气液分离装置15的作用下进行气液分离，分离后的纯净空气通过风机的出风口排出到室外，分离后的液体通过下水格栅7落入到水槽8中，水槽8中的水在循环泵13的作用下与油漆浮渣过滤器23、补水罐9和溢水槽1形成封闭式水循环系统，经过油漆浮渣过滤器23过滤后的水形成水帘进行两次利用，节约了供水资源，过滤后的浮渣沉积物沉积在浮渣沉积槽中，工作人员对浮渣沉积槽定时清理即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。