本发明涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种修复陶瓷遮缝的材料。
背景技术：
陶瓷修复，碎片清洗，拼接好之后，进行填缝，平整化处理，再喷涂白色涂层遮缝，最后是做色，上釉，目前方法中使用苯等有毒的物质，以及无层次感，若干年后，将会颜色变深，文物表面起皮，老化。由于目前陶瓷修复所用的白色涂料均为其它工业领域涂料，如汽车漆，并非针对古陶瓷修复的特殊要求而设计制造。在喷涂白色涂层遮缝时，由于遮盖力不够，需要喷涂宽至20mm左右才能有效遮缝，对陶瓷的釉面遮盖太多，不利于器物本身质感的呈现。本发明旨在制造一种遮缝宽度在3-5mm的，专用于陶瓷修复的白色遮缝材料，使用这种材料，可大大降低修复对器物本身的干预，尽可能多的呈现古瓷器本身的质感。
本
技术实现要素：
鉴于目前古陶瓷的修复材料存在上述的不足，本发明提供一种遮缝宽度在3～5mm的，专用于陶瓷修复的遮缝材料，使用这种材料，可大大降低修复对古器物本身的干预，尽可能多的呈现古瓷器本身的质感。
为达到上述目的，本发明的采用如下技术方案：
一种修复陶瓷遮缝的材料，其特征在于，由按重量百分比计的如下组分组成：
环氧树脂: 19～50％；
R-COO-R: 30～80％；
助剂： 1～20％。
作为优选方案，各组分的重量百分比分别为：
环氧树脂: 24～40％；
R-COO-R: 50～75％；
助剂： 1～10％。
作为进一步优选方案，各组分的重量百分比分别为：
环氧树脂: 35％；
R-COO-R: 60％；
助剂： 5％。
作为优选方案，所述助剂为热引发固化剂。
作为优选方案，所述R-COO-R为乙酸丁酯。
作为优选方案，所述组分还包括膨润土、钛白粉。
本发明的另一面，一种修复陶瓷遮缝的材料的制备方法，其是将每种组分进行分撒后，混合搅拌1～2小时即可。
本发明的另一面，一种修复陶瓷遮缝的材料修复陶瓷的方法，步骤如下，用酒精清洁已填缝，平整化处理过的陶瓷釉面；
在修复材料中加无水乙醇，调整至适合喷涂的粘度，得到混合物；
将混合物倒入喷笔的喷壶中，沿陶瓷的拼接接缝喷涂；将陶瓷干燥。
本发明实施的优点：一种遮缝宽度在3-5mm的，专用于陶瓷修复的遮缝材料。使用这种材料，可大大降低修复对器物本身的干预，尽可能多的呈现瓷器本身的质感，具有无毒、无腐蚀、不燃烧、安全性好，属于环保材料，使得修复工艺简单化，易于操作且方便，成本低，是陶瓷修复的理想材料，特备适合修复古陶瓷，由于古陶瓷的收藏价值很高，用一般的修复材料容易破坏古陶瓷本来就有的表面光泽，而且一般的材料进行修复古陶瓷，需要比较大的修复面通常达到20mm，用本发明的修复材料，只占用很小的陶瓷修复面3-5mm，对古陶瓷的保护起到了很大的作用，本发明对古陶瓷的修复领域值得推广和应用，具体如下：
1、用环氧树脂与乙酸乙酯用热引发固化剂固化，对陶瓷遮缝位置的抗撕裂强度有明显的提高，可以达到100MP。2、用环氧树脂与乙酸乙酯用热引发固化剂固化，能用很小的覆盖面即可修复陶瓷的遮缝，修复的遮缝只有3-5mm，比一般的材料20mm具有明显的优势。3、在修复材料中添加膨润土可以提高修复材料与陶瓷本体材料之间的相似度，使修复区域与本体无明显差异。
具体实施方式
下面将结合本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
将19kg环氧树脂、80kg乙酸乙酯、1kg热引发固化剂分散后，混合搅拌1～2小时即可。
实施例2
将50kg环氧树脂、30kg乙酸乙酯、20kg热引发固化剂分散后，混合搅拌1～2小时即可。
实施例3
将24kg环氧树脂、75kg乙酸乙酯、1kg热引发固化剂分散后，混合搅拌1～2小时即可。
实施例4
将40kg环氧树脂、50kg乙酸乙酯、10kg热引发固化剂分散后，混合搅拌1～2小时即可。
实施例5
将35kg环氧树脂、60kg乙酸乙酯、5kg热引发固化剂分散后，混合搅拌1～2小时即可。
实施例6
将20kg环氧树脂、30kg乙酸乙酯、1kg热引发固化剂，钛白粉20kg，膨润土29kg分散后，混合搅拌1～2小时即可。
用本发明的修复材料修复陶瓷的方法，包括以下步骤，不限于以下的顺序
用酒精清洁已填缝，平整化处理过的陶瓷釉面；
取本发明的修复材料，加无水乙醇，调整至适合喷涂的粘度，得到混合物；将混合物倒入喷笔的喷壶中，沿陶瓷的拼接接缝喷涂；
将陶瓷干燥。用本发明的方法，只要很小的覆盖面3-5mm，就能使陶瓷遮缝位置的抗撕裂强度达到所需要的要求，比一般的材料20mm具有明显的优势。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。