专利名称：可用于粉末涂料装饰的陶瓷瓷泥及用其制成粉末涂料装饰陶瓷的生产方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷领域，具体是一种可用于粉末涂料装饰的陶瓷瓷泥及用其制成粉末涂料装饰陶瓷的生产方法。
背景技术：
生活用陶瓷通常分为四类日用陶瓷、艺术陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷。其中的艺术陶瓷也称为陈设艺术陶瓷，主要是用于摆设和观赏，并不用于接触食物和日常的使用。因此，只有艺术陶瓷装饰的材料可以是非硅酸盐类，即非瓷釉的装饰。采用瓷釉装饰的艺术陶瓷具有较高的价值，如结晶釉、唐三彩等，作为收藏品的艺术陶瓷原作，绝大多数采用硅酸盐类材料的装饰。而大批量生产，包括我国目前大批量出口的艺术陶瓷产品，其价格不高，采用瓷釉装饰后加上烧成处理，能耗和成本很难下降。近20 年来，在我国，特别是广东陶瓷产区，已大量地采用有机涂料对艺术陶瓷进行装饰，目前采用的有机涂料基本为硝基漆、聚脂漆等，加入溶剂的涂料对艺术陶瓷装饰后，虽然可以生产出特殊风格的产品，但质感较差、涂层耐磨性差，而且残留令人讨厌的油漆味，生产成本也不低，既不经济也不环保。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可用于粉末涂料装饰的陶瓷瓷泥及用其制成粉末涂料装饰陶瓷的生产方法。一种可用于粉末涂料装饰的陶瓷瓷泥，其特征在于，由以下组分按重量百分比制成硅藻土 10 25%、淘洗泥15 25%、高岭土 20 30%、长石25 ；35%、白云土 5% 15%。所述硅藻土具体可以是海土。海土是硅藻土中的一个品种，颜色较黑，其成份主要为硅，同时含有腐殖物质和钙质。常规的陶瓷原料配方中，硅藻土的加入量很小。因为硅藻土中含有有机物质，在制品烧成中有机物质分解挥发，造成产品中存在大量占位性气孔，制品吸水率增大，影响产品烧成后的釉面质量。而采用本配方制成的陶瓷胎体不需施釉，而是喷涂粉末涂料。加入较大量的硅藻土，目的是增加胎体的气孔和吸水率，使后续的粉末喷涂施工前有利于胎体的导电处理，也有利于产品烧制中降低温度，节约能源和提高产品的收成率。用上述陶瓷瓷泥制成粉末涂料装饰陶瓷的生产方法，包括以下生产步骤(1)取上述组分按比例制成陶瓷瓷泥，经过成型制成陶瓷胎体之后不经施釉便进行烧制，烧制温度为950 1180°C，经烧制陶瓷胎体吸水率为16 ；经烧制的陶瓷胎体具有一定的强度，胎体壁内存在分布均勻的气孔；(2)、将陶瓷胎体置放在空气湿度为40 80%的环境下，置放0. 5小时以上之后， 将陶瓷胎体挂在带电的金属钩上通电，电流为85 90毫安；使陶瓷胎体表面产生微弱电流；(3)用喷枪将经导电处理的粉末涂料喷向带电的陶瓷胎体，粉末涂料均勻地吸附在陶瓷胎体表面；(4)将吸附有粉末涂料的陶瓷胎体吊放于窑炉内加热10 40分钟，温度控制在 160 220°C ；加热过程中，陶瓷胎体中的湿气挥发，粉末涂料在有效温度下熔融并流平，使陶瓷胎体表面均勻地生成附着牢固的涂料层；(5)将加热后的陶瓷胎体出炉自然冷却，制得产品；产品表面的涂层光滑，无挥发气味，涂层酷似瓷釉层，使制品产生瓷釉装饰瓷器的美感。上述粉末涂料可以采用环氧型的粉末涂料。用本发明的陶瓷瓷泥及生产方法制成的陶瓷产品，可以达到瓷釉装饰的效果，同时能消除挥发气味、降低生产成本，既节能又环保，这将是国内出口艺术陶瓷生产企业今后的发展方向。
具体实施例方式以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。实施例按重量百分比取硅藻土 20 %、淘洗泥20 %、高岭土 22 %、长石观％、白云土 10%制成陶瓷瓷泥，经过成型制成陶瓷胎体之后不经施釉便进行烧制，烧制温度为 1080°C，经烧制陶瓷胎体吸水率为20% ；将陶瓷胎体置放在空气湿度为55%的环境下，置放5小时后，将陶瓷胎体挂在带电的金属钩上通电，电流为90毫安；用喷枪将经导电处理的粉末涂料喷向带电的陶瓷胎体，粉末涂料均勻地吸附在陶瓷胎体表面；将吸附有粉末涂料的陶瓷胎体吊放于窑炉内加热30分钟，温度控制在200°C ；将加热后的陶瓷胎体出炉自然冷却，制得本发明的产品。产品表面的涂层光滑，无挥发气味，涂层酷似瓷釉层，使制品产生瓷釉装饰瓷器的美感。对比例1 与实施例不同的是，将瓷泥中硅藻土的加入量减为5%，制得对比例1的
女口
广 PFt ο对比例2 与实施例不同的是，陶瓷胎体烧制温度为700°C，制得对比例2的产品。对比例3 与实施例不同的是，陶瓷胎体烧制温度为1250°C，制得对比例3的产品。对比例4 与实施例不同的是，用陶瓷胎体进行表面喷水的吸湿处理来替代在空气湿度为55%的环境下置放5小时的吸湿处理方式，制得对比例4的产品。将上述制成的产品进行比较，结果如下表产品产品质量实施例制成的产品表面涂料层附着牢固、表面光滑，外观与瓷釉装饰相同、无异味对比例1烧制成的陶瓷胎体中气孔少，吸水率为14%,喷涂施工时导电能力差，导致吸附的涂料层太薄对比例2经烧制的陶瓷胎体强度不足，易于破损对比例3经烧制的陶瓷胎体产生半瓷化，吸水率降至5%,喷涂施工时导电能力差，涂料在施工中无法充分吸附，而且涂料层分布不均匀对比例4陶瓷胎体吸水量太大，在涂料烘干处理中大量水份导致涂料脱落和涂料层产生气孔
权利要求
1.可用于粉末涂料装饰的陶瓷瓷泥，其特征在于，由以下组分按重量百分比制成硅藻土 10 25%、淘洗泥15 25%、高岭土 20 30%、长石25 ；35%、白云土 5% 15%。
2.权利要求1所述陶瓷瓷泥，其特征在于，所述硅藻土具体是海土。
3.用权利要求1或2所述陶瓷瓷泥制成粉末涂料装饰陶瓷的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤(1)取上述组分按比例制成陶瓷瓷泥，经过成型制成陶瓷胎体之后不经施釉便进行烧制，烧制温度为950 1180°C，经烧制陶瓷胎体吸水率为16 ；(2)、将陶瓷胎体置放在空气湿度为40 80%的环境下，置放0.5小时以上之后，将陶瓷胎体挂在带电的金属钩上通电，电流为85 90毫安；(3)用喷枪将经导电处理的粉末涂料喷向带电的陶瓷胎体，粉末涂料均勻地吸附在陶瓷胎体表面；(4)将吸附有粉末涂料的陶瓷胎体吊放于窑炉内加热10 40分钟，温度控制在160 220 0C ；(5)将加热后的陶瓷胎体出炉自然冷却，制得产品。
全文摘要
本发明公开了一种可用于粉末涂料装饰的陶瓷瓷泥及用其制成粉末涂料装饰陶瓷的生产方法。所述陶瓷瓷泥，由以下组分按重量百分比制成硅藻土10～25％、淘洗泥15～25％、高岭土20～30％、长石25～35％、白云土5％～15％。所述生产方法，包括以下生产步骤取上述组分按比例制成陶瓷瓷泥，经过成型制成陶瓷胎体之后进行烧制；将陶瓷胎体通电；将经导电处理的粉末涂料喷向陶瓷胎体；陶瓷胎体加热；将陶瓷胎体出炉冷却，制得产品。用本发明的陶瓷瓷泥及生产方法制成的陶瓷产品，可以达到瓷釉装饰的效果，同时能消除挥发气味、降低生产成本，既节能又环保，这将是国内出口艺术陶瓷生产企业今后的发展方向。
文档编号C04B33/13GK102173761SQ201110001458
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月1日 优先权日2011年1月1日
发明者蔡锋盛 申请人:蔡锋盛