专利名称：一种纳米陶瓷节能抗摩剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工领域，特别涉及一种纳米陶瓷节能抗摩剂。
背景技术：
目前纳米抗磨剂主要采用添加纳米金属微粒如钼、硼、铬、钒、钛、铝、铈的方法，实 际使用中虽有效果，但很难保证长时间使用中保持稳定，容易发生固体物质与油的分离，失 去原有的润滑作用以及造成如堵塞油路等问题。
发明内容
针对上述问题本发明公开了一种纳米陶瓷节能抗摩剂，该抗摩剂该抗摩剂由下述 重量配比的原料制成纳米陶瓷微粒1 5份、清净分散剂10 20份、抗氧剂10 20份、 机油865 920份。其中，所述纳米陶瓷微粒为碳化硅、碳化硼、碳化钨的混合物或其中任意两种的混 合物。本发明的有益效果是本发明将清洁功能和金属表面调理功能相结合，以润滑油 为载体，一方面清除金属边面污物(包括摩损垃圾)，当这些污物被滤出或在换油时倒掉 后，整个工作区域会变得更干净并使金属部件得到更好的保护；另一方面，本发明采取的是 “热激活”化学技术，达到节约能源和生产成本，延长机械使用寿命，提高运转系统运行效 率，减少有害气体排放量等多种功效。本发明同现有技术相比具有更好的抗摩性和稳定性， 同时制备方法简单，极易推广。
具体实施例方式为了使本发明更容易被理解，下面结合具体实施方式
对本发明做更详细说明。实施例一一种纳米陶瓷节能抗摩剂，该抗摩剂由下述重量配比的原料制成纳 米陶瓷微粒1份、清净分散剂10份、抗氧剂10份、机油865份。实施例二 一种纳米陶瓷节能抗摩剂，该抗摩剂由下述重量配比的原料制成纳 米陶瓷微粒5份、清净分散剂20份、抗氧剂20份、机油920份。实施例三一种纳米陶瓷节能抗摩剂，该抗摩剂由下述重量配比的原料制成纳 米陶瓷微粒3份、清净分散剂15份、抗氧剂15份、机油898份。其中，纳米陶瓷微粒为纳米碳化硅、纳米碳化硼、纳米碳化钨三者的混合物或其中 任意一两种原料的混合物。本发明是一种新颖、高效的抗摩擦金属改质剂，其工作原理与其他添加剂截然不 同，它调理的不是油，而是直接调理金属表面。纳米陶瓷抗摩剂将清洁功能和金属表面调理 功能相结合，以润滑油为载体，一方面清除金属边面污物包括摩损垃圾，当这些污物被滤出 或在换油时倒掉后，整个工作区域会变得更干净并使金属部件得到更好的保护。另一方面， 纳米陶瓷抗摩剂采取的是“热激活”化学技术，当金属因摩擦而温度升高时(50°c以上)，在热和压力的同时作用下，纳米陶瓷抗摩剂内含有的一种特殊的离子-碳化硅，便会受热激 活，游离出来，寻找金属表面的坑凹处(电子显微镜下看)并填平，从而使之光滑、平整，且 无任何腐蚀和残渣。同时，本抗摩剂独具的亲和力，能渗入金属表面，并改变金属表面的结 构，最终成为金属分子结构中的一部分，从而修复金属的摩损面，并在接触表面形成光滑的 超硬保护层，为30nm 50nm，极大地提高了金属表面的光滑度。这种被称为“离子填补” 的处理大大降低了金属部件间相对运动的摩擦，使摩擦系数接近“零”(320°C时摩擦系数为 0. 01)，达到节约能源和生产成本，延长机械使用寿命，提高运转系统运行效率，减少有害气 体排放量等多种功效。在经纳米陶瓷抗摩剂处理过的金属表面，形成的不是膜，而是一个既硬又韧、柔和 平滑的保护层。因此。不同材质的摩擦副(如钢与铜)，可用相同材质摩擦副(如万向节) 取而代之，成为现代机械设计的突破口。纳米陶瓷抗摩剂是通过直接调理金属表面来减少 金属表面的摩擦的产品，经纳米陶瓷抗摩剂干式润滑的机件，也能保持较长时间的正常远 转。采用本发明制备的抗摩剂，降低油耗5-30%左右；减少摩擦99. 96% ；提升动力 10% -30% ；延长机械寿命100% ；减少噪音与震动30-70% ；减少废气排放38%。
权利要求
一种纳米陶瓷节能抗摩剂，其特征在于该抗摩剂由下述重量配比的原料制成纳米陶瓷微粒1～5份、清净分散剂10～20份、抗氧剂10～20份、机油865～920份。
2.根据权利要求1所述一种纳米陶瓷节能抗摩剂，其特征在于所述纳米陶瓷微粒为 碳化硅、碳化硼、碳化钨的混合物或其中任意两种的混合物。
全文摘要
本发明公开了一种纳米陶瓷节能抗摩剂，该抗摩剂由下述重量配比的原料制成纳米陶瓷微粒1～5份、清净分散剂10～20份、抗氧剂10～20份、机油865～920份。其中，纳米陶瓷微粒为碳化硅、碳化硼、碳化钨的混合物或其中任意两种混合物。本发明同现有技术相比具有更好的抗摩性和稳定性，同时制备方法简单，极易推广。
文档编号C10M161/00GK101928629SQ20101025735
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者周琴 申请人:四川美可迪科技开发有限责任公司