一种可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种隔热膜，特别是设及一种可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热 膜，可广泛应用于汽车车窗、建筑物窗户等。
【背景技术】
[0002] 太阳光是自然界中最主要的热源。太阳光（特别是红外部分）进入室内后，会使 室内的溫度升高。许多现代建筑都采用玻璃幕墙、大玻璃和落地玻璃口（阳台），运种情况 在改善房间景观的同时，却使传入室内的太阳福射热量增多，增加了房间空调的用电。空调 是建筑能耗中的第一杀手，空调能耗已经占到了建筑能耗的20%至50%。所W，节能成为 一项亟待解决的课题。
[0003] 为解决上述问题，人们研制出隔热膜。隔热膜的主要作用是吸收热量或阻碍热量 的传递，隔热膜的使用能够有效地降低进入建筑物内的太阳福射，从而减少能耗，达到节能 的目的。隔热膜不仅广泛使用于各种交通工具，而且还大量使用在家庭、商场、办公楼等建 筑物上。但是，不同季节、环境和场合对阳光的需求是有差异的，因此对隔热膜的需要与否 也是有差异的。据此，需要开发一种粘贴、掲取方便，能够反复使用的隔热膜。
[0004] 目前主流隔热膜主要是在膜的表面涂覆一层胶黏剂，安装时通过运层胶黏剂将隔 热膜粘附在玻璃等的表面上，运种技术的主要问题在于；1、隔热膜粘上玻璃后不易掲取下 来，2、不能重复粘贴使用或仅能使用有限的数次，3、胶黏剂层易老化，长时间使用后会脱 落，4、粘贴物表面会有胶黏剂残留，不易清洁，影响美观。
[0005] 中国专利CN103481565A公开了一种可静电粘附隔热膜及其制造方法，具体是在 隔热膜表面涂覆一层硅胶层，利用硅胶自带的静电吸附方式使得隔热膜整体与玻璃等粘贴 物表面相粘附。但是运种方法会存在如下的几个问题：1、隔热膜的生产过程及环境较苛刻、 成本高，2、膜表面的静电会吸附大量灰尘和杂质，重复使用效果差，3、表面粘附力较差，容 易脱落，4、使用过程较繁琐，对粘贴人员的粘贴技术具有一定的要求。 【实用新型内容】
[0006] 为克服上述技术问题，本实用新型提出了一种使用简便、成本低廉且能够反复使 用的自粘附隔热膜，由外至内依次包括：抗磨耐刮层、第一基材层、隔热功能层、第二基材层 和保护膜层，其中，所述第二基材层的表面处分布有凹槽、凹点等凹部结构。
[0007] 本实用新型对抗磨耐刮层没有特别的要求，只要能够有效地实现对内部膜层的保 护即可，从而防止在使用时损害内部膜层。
[0008] 然而，优选的是，所述抗磨耐刮层含有有机娃树脂、聚丙締酸树脂或聚醋树脂。
[0009] 在优选的实施方式中，本实用新型的抗磨耐刮层还包含本领域常用的抗磨耐刮填 料，所述抗磨耐刮填料的种类和含量可W根据实际应用来进行具体的选择。
[0010] 本实用新型的抗磨耐刮层的厚度可W是1~10微米，优选为1~6微米，更优选 为1~2微米。
[0011] 第一基材层位于抗磨耐刮层和隔热功能层之间，其作用在于承载各功能膜层。
[0012] 在优选的实施方式中，所述第一基材层可W包含聚締控树脂、聚苯乙締树脂、丙締 酸醋类树脂、聚碳酸醋树脂、聚酷胺树脂或聚醋树脂，优选聚丙締酸类树脂、聚醋树脂或聚 締控树脂。当其为聚醋树脂时，例如可W是聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET)。当其为丙締酸 类树脂时，例如可W是由甲基丙締酸醋、乙基丙締酸醋、下基丙締酸醋、甲基丙締酸甲醋、 乙基丙締酸甲醋、下基丙締酸甲醋等较低分子量的丙締酸系单体的聚合物，或者W所述单 体为主要单体单元、与其他可共聚合单体单元聚合而成的共聚物；在一种优选的实施方式 中，其为聚甲基丙締酸甲醋（PMMA)。当其为聚締控树脂时，例如可W是线性低密度聚乙締 化LDP巧等。
[0013] 在优选的实施方式中，所述第一基材层的厚度为10~200微米，优选为10~100 微米，更优选10~50微米，最优选为10~20微米。
[0014] 在一种实施方式中，所述第一基材层可W包括多个第一基材子层，例如2~10层， 优选2~5层，还优选2~3层；各第一基材子层相互之间可W包括相同的树脂材料，或者 不同的树脂材料。
[0015] 本实用新型的隔热功能层位于第一基材层和第二基材层之间，其为纳米陶瓷分散 液涂层，所述涂层包括的各组分及重量份数如下：
[0016] 鳥舒树脂 4扩说， 纳米粉体 巧致，' 涂料助剂 广6， 稀释剂 8、12， 固化剂 6、；
[0017] 其中，所述涂层中的高分子树脂为水性聚氨醋、环氧树脂或聚乙締醇缩下醒 (PVB)。纳米粉体为含有红外半导体陶瓷粉末或氧化铜锡（ITO)，或者至少含有红外半导体 陶瓷粉末或氧化铜锡（ITO)，W及四氧化S铁、二氧化铁、二氧化娃和氧化锋中的一种或多 种，粒径范围为20~80nm，优选20~40nm。涂料助剂选自分散剂、流平剂、消泡剂、成膜助 剂和增稠剂中的一种或多种；所述分散剂可W是聚合物型阴离子分散剂；流平剂可W是丙 締酸共聚物或非反应性聚酸改性聚硅氧烷；消泡剂可W是改性聚硅氧烷；成膜助剂可W是 乙二醇单下酸/二丙二醇下酸混合物；增稠剂可W是径基丙締酸水溶性分散液；稀释剂可 W是水和/或醇类；固化剂可W是异氯酸醋或改性胺类聚合物。
[0018] 在优选的实施方式中，隔热功能层的厚度可W是1~20微米，优选为1~10微米， 更优选为1~5微米。
[0019] 本实用新型的第二基材层位于隔热功能层和保护膜层之间，第二基材层可W包含 聚締控树脂、聚苯乙締树脂、丙締酸醋类树脂、聚碳酸醋树脂、聚酷胺树脂或聚醋树脂，优选 聚丙締酸类树脂、聚醋树脂或聚締控树脂。当其为聚醋树脂时，例如可W是聚对苯二甲酸乙 二醇醋（PET)。当其为丙締酸类树脂时，例如可W是由甲基丙締酸醋、乙基丙締酸醋、下基丙 締酸醋、甲基丙締酸甲醋、乙基丙締酸甲醋、下基丙締酸甲醋等较低分子量的丙締酸系单体 的聚合物，或者W所述单体为主要单体单元、与其他可共聚合单体单元聚合而成的共聚物； 在一种优选的实施方式中，其为聚甲基丙締酸甲醋（PMM)。当其为聚締控树脂时，例如可W是线性低密度聚乙締化LDP巧等。第二基材层可W包含与第一基材层相同的树脂材料，或 者不同的树脂材料。
[0020] 在优选的实施方式中，所述第二基材层的厚度为10~200微米，优选为10~100 微米，更优选10~50微米，最优选为10~20微米。
[0021] 在一种实施方式中，所述第二基材层可W包括多个第二基材子层，例如2~10层， 优选2~5层，还优选2~3层；各第二基材子层相互之间可W包括相同的树脂材料，或者 不同的树脂材料。
[0022] 所述第二基材层在其一个或两个表面具有凹部结构，优选仅在面向保护膜层的表 面具有凹部结构。当本实用新型的隔热膜与玻璃等粘贴物进行粘贴时，首先撕除保护膜，然 后通过工具或手挤压隔热模，将凹部结构中的空气部分或全部压出，凹部结构中会形成部 分或全部真空，从而外面的大气压会高于凹槽中的气压，在外面大气压的作用下，隔热膜就 会牢牢地粘附在玻璃等粘贴物的表面。所述凹部结构例如可W凹槽、凹点或者两者均有，其 可W是规则分布的或者不规则分布的。其中，凹部结构之间的间距为5微米到500微米，当 凹部结构为凹槽时，其例如可W是长方形，深度为0. 5微米至50微米，当凹部结构为凹点 时，其例如可W是半球形，半径为5微米至30微米。间距的变化取决于深度的变化。粘附 力的大小可W通过调整所述凹部结构的形状、大小、数量和分布情况来调节。
[0023] 在一种优选的实施方式中，所述凹部结构位于第二基材层面向保护膜层的表面 上，所述凹部结构为n行Xm列的凹槽，n和m均为正整数，数值根据凹槽大小和所述表面 的尺寸进行具体的选择，所述凹槽在整个表面上均匀分布。。
[0024] 在另一种优选的实施方式中，所述凹部结构位于第二基材层面向保护膜层的表面 上，所述凹部结构为n行Xm列的凹点，n和m均为正整数，数值根据凹点大小和所述表面 的尺寸进行具体的选择，所述凹点在整个表面上均匀分布。
[0025] 在另一种优选的实施方式中，所述凹部结构位于第二基材层面向保护膜层的表面 上，所述凹部结构包括凹槽和凹点。在一种优选的实施方式中，第二基材层面向保护膜层的 表面上具有一排凹部结构。在另一种优选的实施方式中，第二基材层面向保护膜层的表面 上具有两排凹部结构。在另一种优选的实施方式中，第二基材层面向保护膜层的表面上具 有多排凹部结构。所述凹槽和凹点相互间隔地等间距分布，即每一列凹槽均位于相邻的两 列凹点之间的中央位置处，每一列凹点均位于相邻的两列凹槽之间的中央位置处。
[0026] 本实用新型的保护膜层没有特别的限定，只要能够有效地保护内部膜层即可。保 护膜层的厚度可W是2~20微米，优选为5~10微米。
[0027] 本实用新型的隔热膜能够通过在第二基材层的表面制作不同花纹、形状的精细凹 槽，利用此凹槽与外界形成压力差，将隔热膜整体与玻璃等粘贴物表面相粘附，同时不影响 透光性能。与现有技术相比，具有如下的有益效果：
[0028] (1)不需要胶黏剂就能够粘附于玻璃等材料的表面，使用寿命长；
[0029] (2)针对不同的环境场合能够迅速装拆，使用简便，真正做到随时随地的节能降 耗；
[0030] (3)能够反复使用，避免材料的浪费，节约成本。
【附图说明】
[0031] 本实用新型将在下文结合附图进行更加详细的描述，其中：
[0032] 图1为根据本实用新型隔热膜的示意性视图；
[0033] 图