2为根据本实用新型的一种实施方式，第二基材层的示意图，示出第二基材层 表面上的凹部结构，其中，所述凹部结构为凹槽；
[0034] 图3为根据本实用新型的又一种实施方式，第二基材层的示意图，示出第二基材 层表面上的凹部结构，其中，所述凹部结构为凹点；
[0035] 图4为根据本实用新型的又一种实施方式，第二基材层的示意图，示出第二基材 层表面上的凹部结构，其中，所述凹部结构包括凹槽和凹点；
[0036] 图5为根据本实用新型的又一种实施方式，第二基材层的示意图，示出第二基材 层表面上的凹部结构，其中，所述凹部结构包括凹槽和凹点。
【具体实施方式】
[0037] 本实用新型将在下文参考附图，通过实施例的方式进行进一步的说明，应当理解 的是，下文的说明仅为示例性的，其并不意图对本实用新型的保护范围进行任何限定。
[0038] 实施例1
[0039] 如图1所示能够反复使用的自粘附隔热膜，由外至内依次包括：抗磨耐刮层1、第 一基材层2、隔热功能层3、第二基材层4和保护膜层5。其中，
[0040] 抗磨耐刮层1为有机娃树脂，厚度为7微米。
[0041] 第一基材层2为单层，包含聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET)，厚度为50微米。
[0042] 隔热功能层3位于第一基材层2和第二基材层4之间，厚度是8微米。隔热功能 层3所包括的各组分及重量份数如下：
[0043] 水法聚氨酷敞， 红夕伴导体陶瓷粉末（粒径撕歷）巧， 消泡剂 L 分散剂 4, 异丙醇 巧， 异氯酸醋容。
[0044]第二基材层4为单层，包含聚甲基丙締酸甲醋（PMMA)，厚度为100微米，第二基材 层4在面向保护膜层5的表面具有凹槽结构。
[004引如图2所示，凹槽为长方形，均匀分布于膜层表面。其中，凹槽间距500微米，深度 为50微米。
[004引保护膜层5是聚对苯二甲酸乙二醇醋牌T)，厚度5微米。
[0047] 实施例2
[0048] 如图1所示能够反复使用的自粘附隔热膜，由外至内依次包括：抗磨耐刮层1、第 一基材层2、隔热功能层3、第二基材层4和保护膜层5。其中，
[0049] 抗磨耐刮层I为丙締酸树脂，厚度为5微米。
[0050] 第一基材层2为15微米厚度聚甲基丙締酸甲醋（PMMA)和15微米厚度聚苯乙締 的复合层。
[0051] 隔热功能层3位于第一基材层2和第二基材层4之间，厚度是4微米。所述隔热 功能层3包括的各组分及重量份数如下：
[0052] 改隆环氧树脂 肋 红外半导体陶織妹（粒径40nm) 13， -二氧化铁（粒径撕恤）瓦， 消泡剂 L 分散剂 5 , 二己二醇 12：, 异氯酸醋 8。
[0053] 第二基材层4是线性低密度聚乙締化LDPE)，厚度为80微米，第二基材层4在面向 保护膜层5的表面具有如图3所示的凹点结构，所述凹点为半球形的形状，均匀分布于膜层 表面。其中，凹点间距200微米，半径20微米。
[0054] 保护膜层5是聚苯乙締（P巧，厚度5微米。
[00财实施例3
[0056] 如图1所示能够反复使用的自粘附隔热膜，由外至内依次包括：抗磨耐刮层1、第 一基材层2、隔热功能层3、第二基材层4和保护膜层5。
[0057]其中，
[0058] 抗磨耐刮层1为聚醋树脂，厚度为2微米。
[0059] 第一基材层2为8微米厚线性低密度聚乙締化LDPE)、5微米厚度聚甲基丙締酸甲 醋（PMMA)和10微米厚度聚苯乙締的复合层。
[0060] 隔热功能层3位于第一基材层2和第二基材层4之间，厚度是3微米。所述隔热 功能层3包括的各组分及重量份数如下：
[0061] 环氧树脂谢， 紅外半导体陶瓷I分末（粒径撕nm) 巧.， 屬化轉 故
[0062] 猶泡剂 化致 分散剂 目， 色二酸 10.5, 玄二勝 6 O
[0063] 第二基材层4是聚苯乙締（P巧，厚度为20微米，第二基材层4在面向保护膜层5 的表面具有的凹部结构包括凹槽和凹点。如图4所示，凹部结构为两排，其中，凹槽为长方 形，凹点为半球形，凹槽和凹点等间距相互间隔地均匀分布于膜层表面。其中，相邻凹槽之 间的间距为150微米，深度为5微米；凹点位于相邻凹槽之间的中部，半径为10微米。
[0064] 保护膜层5是聚氯乙締（PVC)，厚度3微米。
[00财 实施例4
[0066] 如图1所示能够反复使用的自粘附隔热膜，由外至内依次包括：抗磨耐刮层1、第 一基材层2、隔热功能层3、第二基材层4和保护膜层5。
[0067] 其中，
[0068] 抗磨耐刮层1为聚丙締酸醋树脂，厚度为2微米。
[0069] 第一基材层2为10微米厚度线性低密度聚乙締化LDPE)、5微米厚度聚甲基丙締 酸甲醋（PMM)的复合层。
[0070] 隔热功能层3位于第一基材层2和第二基材层4之间，厚度是5微米。所述隔热 功能层3包括的各组分及重量份数如下：
[0071] 聚己締醇缩下酪50， 红外半导体陶瓷粉末（粒径20皿1) 凉 氧化铜锡（ITO) 5 氧化摔 5， 消泡剂 1， 分散剂 4, 丙二醇 仏 夏^: 法。
[0072] 第二基材层4是为10微米厚度线性低密度聚乙締化LDP巧和10微米厚度聚苯乙 締（P巧的复合层，厚度为20微米，第二基材层4在面向保护膜层5的表面具有的凹部结构 包括凹槽和凹点。如图5所示，凹部结构为一排，其中，凹槽为长方形，凹点为半球形，凹槽 和凹点等间距相互间隔地均匀分布于膜层表面。其中，相邻凹槽之间的间距200微米，深度 为8微米；凹点位于相邻凹槽之间的中部，凹点半径为5微米。
[007引保护膜层5是聚苯乙締（PS)，厚度3微米。
【主权项】
1. 一种可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，由外至内依次包括：抗磨耐刮层、第一 基材层、隔热功能层、第二基材层和保护膜层，其特征在于：所述第二基材层的表面处分布 有凹部结构，所述凹部结构为凹槽和/或凹点。2. 根据权利要求1的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述抗磨耐 刮层的厚度为1~10微米。3. 根据权利要求1的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述抗磨耐 刮层的厚度为1~2微米。4. 根据权利要求1至3任一项的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于： 所述第一基材层的厚度为10~200微米。5. 根据权利要求4的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述第一基 材层的厚度为10~20微米。6. 根据权利要求1的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述第一基 材层包括多个第一基材子层。7. 根据权利要求6的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述第一基 材层包括2~10层第一基材子层。8. 根据权利要求6的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述第一基 材层包括2~3层第一基材子层。9. 根据权利要求1的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述隔热功 能层的厚度为1~20微米。10. 根据权利要求9的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述隔热功 能层的厚度为1~5微米。11. 根据权利要求1的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述第二基 材层的厚度为10~200微米。12. 根据权利要求11的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述第二 基材层的厚度为10~20微米。13. 根据权利要求1的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述第二基 材层包括多个第二基材子层。14. 根据权利要求13的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述第二 基材层包括2~10层第二基材子层。15. 根据权利要求13的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述第二 基材层包括2~3层第二基材子层。16. 根据权利要求1的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述第二基 材层在其一个或两个表面具有凹部结构。17. 根据权利要求16的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述第二 基材层仅在面向保护膜层的表面具有凹部结构。18. 根据权利要求16或17的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述 凹部结构为凹槽和/或凹点，其为规则分布的或者不规则分布的。19. 根据权利要求1的可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，其特征在于：所述凹部结 构位于第二基材层面向保护膜层的表面上，其为等间距分布的凹槽和/或凹点；
【专利摘要】本实用新型提供一种可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，由外至内依次包括：抗磨耐刮层、第一基材层、隔热功能层、第二基材层和保护膜层，其中，所述第二基材层的表面处分布有凹槽、凹点等凹部结构。本实用新型的隔热膜能够有效地阻隔红外线和紫外线，隔热效果显著，同时不影响透光性，且此种膜不需要胶黏剂就能够粘附于玻璃等材料的表面，使用寿命长；针对不同的环境场合能够迅速装拆，使用简便，真正做到随时随地的节能降耗；能够反复使用，避免材料的浪费，节约成本。
【IPC分类】B32B27/04, B32B3/30, B32B33/00, B32B27/08, B32B9/00, B32B27/18
【公开号】CN204914811
【申请号】CN201520652739
【发明人】徐良
【申请人】徐良
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月26日