本发明属于化工领域，具体涉及一种气雾型除醛水性墙面漆及其制备方法。
背景技术：
传统上，在建筑领域，油漆是指通过涂布一层舍溶解的彩色颜料(color pigment)的流体材料使用的建筑物内墙和外墙的面漆(finish)。所述的涂布往往是采用刷子、辊子或喷涂机来完成。通常，采用石灰乳，其中除着色剂之外，还向石灰乳中加入例如胶、树脂等成分来提高其固着性(fixing)。硅酸盐类、硅氧烷类和合成材料类油漆也已被采用。这些油漆一度是硬质(hard)的，它们是水不溶性的，耐大气物质(atmospheric agent)的作用，以及是可洗的。
从化学的角度看，可认为油漆是均一分散的混合物，其粘度范围为从流体液体到半固体浆状物，由(1)称作粘合剂的干性油、合成树脂或成膜成分；(2)溶剂或稀释剂和(3)有机或无机颜料组成。粘合剂和溶剂一起可称作“漆料”(“vehicle”)。
油漆用途广泛，其中例如保护金属表面以防腐蚀、生锈或任何其它类型的外部侵蚀，以及进行装饰筹。取决于所要求的最终目的，有不同类型的油漆，在这些油漆中，我们可指出水性漆(也即水性漆或乳胶漆)、沥青漆、清漆、凝胶漆等。
水性漆或乳胶漆的特征在于粘合剂是水分散体形式，而在其余类型的油漆中，粘合剂是一种在适合的溶剂中的溶液。在这种情况下，由于粘合剂是分散体状，所以外来水相控制了粘度；所采用的聚合物优选高分子量的聚合物，例如首选苯乙烯.丁二烯乳胶、聚乙酸乙烯酯和丙烯酸树脂。
这种类型的油漆可成功地用于涂布建筑物的内墙和外墙，其优点在于易于操作和涂布，并且由于没有其它类油漆中所使用的有机溶剂，不给用户带来易燃性和有毒物散发的不便。因此，水性漆的气味不像清漆气味浓烈、刺激或令人不舒服。
尽管如此，毫无疑问，在建筑物的里面涂漆时，无论建筑物用作人们的固定住宅、工作场所，还是用作临时性住房(旅馆、住所、饭店、学校等)，油漆在最初几天散发气味直到油漆完全干燥并固着在墙上为止，油漆散发的气味让必须忍受它的人们十分烦恼，他们不得不尽可能通风，以便加速气味的消散。已进行了一些尝试以使油漆、清漆等脱去气味，其中一些受专利或专利申请保护。
因此，例如，本申请人在关于这个主题的文献检索中，在油漆广阔的领域中查找到以下文献。一西班牙专利公开号2004082，涉及含添加剂的清漆的制备方法。具体地说，这篇专利叙述了制备添加了生物活性产物的清漆，所述的生物活性产物对押制或防止清漆挥发性成分对呼吸粘膜和结膜的刺激作用具有预防性目的的特效作用。该专利也提供加入便于混合和计量的萜烯物质体系，用这种方法来赋予清漆令人舒适的气味。但该专利只是用具有令人舒适气味的产物掩盖本身溶剂的气味，并没有从本质上对主体成分进行改变。
因此，可以看到，水性漆在涂布之后的最初几天散发气味的问题仍没有圆满解决。研制可有效解决树脂、色粉、溶剂、水的混溶性问题、有利于调节粘度、干燥时间、储存稳定性，改善漆膜性能且同时具有除醛效果的新型气雾型除醛水性墙面漆配方是刻不容缓的事情。
技术实现要素：
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中传统漆料使用复杂，无法喷涂及干燥时间长、稳定性和漆膜性能差，多数无除醛效果的局限性，从而提出一种可有效解决树脂、色粉、溶剂、水的混溶性问题、有利于调节粘度、干燥时间、储存稳定性，改善漆膜性能且同时具有除醛效果的新型气雾型除醛水性墙面漆及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的公开了一种气雾型除醛水性墙面漆，其 中，所述水性漆的成分为：
其中，所述水溶性树脂为水溶性树脂非乳化型树脂，是由丙烯酸酯类单体、至少一种功能性原料为基本原料、以水为稀释剂制作而成。
优选的，所述的气雾型除醛水性墙面漆，其中，所述水性漆的成分为：
其中，所述水溶性树脂为水溶性树脂非乳化型树脂，是由丙烯酸酯类单体、至少一种功能性原料为基本原料、以水为稀释剂制作而成。
更为优选的，所述的气雾型除醛水性墙面漆，其中，所述水溶性树脂非乳化型树脂的成分及重量比为：丙烯酸单体：50％、异丙醇：20-30％、乙醇：15-25％、去离子水：5-15％。
更为进一步的，所述的气雾型除醛水性墙面漆，其中，所述除醛剂为带氨基官能团的高分子化合物。
优选的，所述的气雾型除醛水性墙面漆，其中，所述颜料为钛白粉、炭黑、酞青蓝、柠檬黄、酞青绿中的至少一种。
进一步的，所述的气雾型除醛水性墙面漆，其中，所述有机溶剂为乙醇、异丙醇、丙酮、丁醚中的至少一种。
优选的，所述的气雾型除醛水性墙面漆，其中，所述缓蚀剂为谷氨酰胺基乙基咪唑或者谷氨酰胺基乙基咪唑与羟苯甲酸钠的复合缓蚀剂。
本发明还公开了一种制备任一所述气雾型除醛水性墙面漆的方法，其中，所述方法包括如下步骤：
a.润湿：将所述水溶性树脂、水油通用型润湿分散剂、颜料、碳酸钙、气相二氧化硅、水油通用型有机膨润土、按照比例混合分散至状态为均一液态制成拌合浆；
b.砂磨：分散好的拌合浆转至砂磨机进行砂磨制成色浆、装桶备用；
c.调漆：将水溶性树脂、色浆、去离子水、有机溶剂、缓蚀剂、聚醚改性聚硅氧烷聚合物按照比例调制可灌装粘度，制成半成品；
d.灌装:将制成的半成品与合适的二甲醚按照比例混合封装与高压罐内制成成品。
优选的，所述的方法，其中，所述方法的步骤a中分散时间为30分钟。
更为进一步的，所述的方法，其中，所述方法的步骤d中砂磨至系统细度≤15μm。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1.可作为传统内外墙乳胶漆的代替产品，采用水油通用型助剂有利于原 材料的选取，产品针对更为广泛，可有效解决树脂、色粉、溶剂、水的混溶性问题、有利于调节粘度、干燥时间、储存稳定性。
2.具有除醛功效，能够有效去除墙面、木地板含有的甲醛及空气中的游离甲醛；
3.气雾剂包装，施工简便，能实现自动喷涂，解决了传统内外墙漆施工不方便的问题；
4.保质期长，直接简单摇动后即可使用；
5.节能环保，不含苯系物类有毒害物质，人体危害小；
6.漆膜性能好，有良好的遮盖力与施工性。
具体实施方式
实施例1本发明公开了一种气雾型除醛水性墙面漆，原料配方如下：
其中，水溶性有机硅树脂区别于水性乳液，属水溶性树脂非乳化型树脂， 成分如下：丙烯酸单体：50％、异丙醇：25％、乙醇：17％、去离子水：8％。
实施例2本发明公开了一种气雾型除醛水性墙面漆，原料配方如下：
所述水溶性树脂非乳化型树脂的成分为：丙烯酸单体：50％、异丙醇：20％、乙醇：22％、去离子水：8％。
实施例3本发明公开了一种气雾型除醛水性墙面漆，原料配方如下：
所述水溶性树脂非乳化型树脂的成分为：丙烯酸单体：50％、异丙醇：20％、乙醇：15％、去离子水：15％。
实施例4本实施例公开了一种制备气雾型除醛水性墙面漆的方法，包括如下步骤：
a.润湿：将水溶性树脂、水油通用型润湿分散剂、气相二氧化硅、颜料、填料、水油通用型有机膨润土、按照比例混合分散30分钟至状态为均一液态制成拌合浆；
b.砂磨：分散好的拌合浆转至砂磨机进行砂磨，至系统细度≤15μm为合格制成色浆、装桶备用；
c.调漆：将水溶性树脂、色浆、去离子水、有机溶剂、缓蚀剂、水油通用型流平剂按照比例调制可灌装粘度，制成半成品；
d.灌装:将制成的半成品与合适的二甲醚按照比例混合封装与高压罐内制成成品。
实验例
本实验例经过测试对板材表面苯、TVOC、甲醛等有机物的去除率为60％～80％以上。其测试方法和测试效果如下：
实验准备：将25cm×25cm的从市场上购入的人造板(七厘板)二块分别放入20升的密闭容器中，24小时后用4160型甲醛检测仪测出各密闭容器中的甲醛浓度值，并记录这一数值。然后取出人造板分别涂刷普通水性漆和本实施例1所述水性漆，每隔1小时刷一遍，共刷三遍，24小时彻底干燥后再放入密闭容器中。密闭24小时后再用4160型甲醛检测仪测出密闭容器中的 甲醛浓度值，并记录这一数值。
检测仪器：检测仪器为国家标准计量认定的美国进口4160型甲醛检测仪，检测的同时显示浓度值数字。4160型甲醛检测仪测定的数值与实验室化学方法检测值的偏差，一般在5％以内，最大不会超过25％。
测定数值标准：测定值为国际标准值ppm，适用我国标准，须要换算成毫克值(mg/m3)，此处为室内空气中甲醛含量。
实验测试结果：
(注)国家规定室内甲醛浓度最高限定值为0.lOmg/m3，毫克与ppm的换算公式是：lppm＝1.247mg/m3，24小时后甲醛去除率为：l号实验箱＝14.1％，2号实验箱＝79.1％，
对比试验结果说明：1号试验箱是表面涂抹普通水性漆的板材与未涂抹任何涂料的板材对比结果，测试的是普通环保水性漆是否具有除甲醛的效果，从结果上看，普通环保水性漆也有一定的除甲醛效果。这种效果是水性漆的封闭效果，该效果与涂刷水性漆的遍数(漆膜厚度)成正比。在本实验中涂刷了3遍。其效果达到接15％的水平。2号试验箱是表面涂抹本实施例所述配方的制成品的板材与未涂抹任何涂料的板材对比结果。从1、2号试验箱的对比数据可以看出，除甲醛水性漆的效果比普通水性漆的效果明显得多，如果减去15％水性漆的封闭效果，其除甲醛的效果达到65％，总体效果接近80％，达到了比较理想的程度。
普通环保水性漆的效果分析：El级人造板甲醛释放量标准为1.5毫克/升，涂刷3遍普通环保水性漆后甲醛去除率达到接近l5％，如果按15％计算，El级人造板甲醛释放量降低至1.275毫克/升，达不到EO级的0.5毫克/升。因此无法保证使用后空气中甲醛浓度低于安全标准0.1毫克/立方米的水平。
除甲醛水性漆的效果分析：如果按80％的甲醛去除率计算，使用本发明产品除甲醛水性漆后，El级人造板甲醛释放量降低0.3毫克/升，低于EO级的0.5毫克/升，可以保证使用这种人造板盾甲醛在空气中浓度低于安全标准0.1毫克/立方米的水平。
因此，可以说，本发明产品的除甲醛水性漆是一种效果很好的环保水性墙面漆涂料，能满足消费者追求的环保效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。