技术领域
本发明涉及化工涂料制造领域，具体说是一种不含有机硅的改良门板漆消泡性能的配方及其制造方法。
背景技术：
现在市场上的门板漆普遍存在黏度大、消泡效果不理想的问题，搅拌后容易出现大量的气泡，需要静置很长时间来消泡，影响聚氨酯门板涂料的施工时间，也容易影响门板的美观。同时，容易消泡的聚氨酯门板漆普遍含有有机硅化合物，不仅容易污染环境，而且影响涂料成膜时的流平性能，造成门板的不美观。
技术实现要素：
本发明解决现有的易消泡的聚氨酯门板漆含有机硅的问题，发明一种利用不含硅的破泡剂改良的配方及其制造方法。
本发明的技术方案是，一种解决易消泡的聚氨酯门板漆含有机硅问题的配方及其制造方法，包括A和B两种组份：
A组份：甲醚乙酸酯、乙酸异丁酯、失水苹果酸树脂、聚酮树脂、1/16秒硝化棉、高效消光粉、邻苯型不饱和聚酯树脂、不消光蜡浆、破泡聚合物溶液（不含有机硅）；
B组份：甲醚乙酸酯、乙酸异丁酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、异氰酸酯加成物、哑光三聚体固化剂。
组分重量比：
A组份：甲醚乙酸酯15～20%、乙酸异丁酯10～15%、失水苹果酸树脂1～10%、聚酮树脂0.2～2%、1/16秒硝化棉1～10%、高效消光粉1～3%、邻苯型不饱和聚酯树脂40～60%、不消光蜡浆0.1～2%、破泡聚合物溶液（不含有机硅）0.1～1%；
B组份：甲醚乙酸酯20～40%、乙酸异丁酯10～30%、甲苯-2,4-二异氰酸酯1～5%、异氰酸酯加成物40～60%、哑光三聚体固化剂5～15%。
制造方法：
A组份：加入甲醚乙酸酯、乙酸异丁酯、失水苹果酸树脂、聚酮树脂，搅拌15分钟，加入1/16秒硝化棉，搅拌30分钟，待硝化棉完全溶解后，再加入高效消光粉、邻苯型不饱和聚酯树脂、破泡聚合物溶液和不消光蜡浆，继续搅拌30分钟即可；
B组份：加入甲醚乙酸酯、乙酸异丁酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、异氰酸酯加成物、哑光三聚体固化剂，搅拌30分钟即可。
使用方法：将A组份、B组份和香蕉水按4:1:3的比例混合，搅拌均匀，即可用于喷涂。
邻苯型不饱和聚酯树脂、异氰酸酯加成物、聚酮树脂、甲苯-2,4-二异氰酸酯和哑光三聚体固化剂是本涂料的主要成膜物质，配合后两者发生反应，交联成膜；甲醚乙酸酯、乙酸异丁酯、失水苹果酸树脂是溶解树脂的主要溶剂；1/16秒硝化棉用于调节涂料的黏度，便于施工；不消光蜡浆，能够提高涂料的手感、细腻度和抗刮性；高效消光粉，用于调节涂料的光度，减少光污染；破泡聚合物溶液（不含有机硅）是消除涂料气泡的主要添加剂，能够改变气泡的表面张力，使其迅速破裂。各种组分搭配合理，溶剂挥发速率合理，具有优良的成膜性能，是一种很好的聚氨酯门板漆。
技术效果
本发明的技术效果是，采用以上配方及其制造方法，能够通过改变涂料气泡的表面张力的方式，使其迅速破裂，以达到消泡的目的。保证了在涂料施工过程中的快速性，防止因为等待消泡而耽误施工。同时涂料中也排除了有机硅的不良影响。
具体实施方式
A组份：甲醚乙酸酯15千克、乙酸异丁酯15千克、失水苹果酸树脂5千克、聚酮树脂1千克、1/16秒硝化棉5千克、高效消光粉2千克、邻苯型不饱和聚酯树脂45千克、不消光蜡浆1千克、破泡聚合物溶液0.1千克；
B组份：甲醚乙酸酯25千克、乙酸异丁酯20千克、甲苯-2,4-二异氰酸酯5千克、异氰酸酯加成物45千克、哑光三聚体固化剂15千克。
将A组份、B组份制造完成后，与香蕉水按4:1:2的比例混合，搅拌均匀，即可用于喷涂。