本发明涉及一种防水透气型外墙保温材料有机界面剂的制备方法，属于材料制备技术领域。
背景技术：
近两年来，市场上出现了大量发泡陶瓷板、复合水泥发泡板、岩棉板等无机保温产品取代了聚苯乙烯类保温材料。这类产品虽然防火性能优异，但存在保温性能差、强度低、吸水率高、产能低等各自相应的缺点。为了解决这些问题，则需要在保温材料表面涂覆于一层界面剂，来提高保温材料的相关性能。
界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。
当前市场上所用界面剂主要包括丙烯酸类界面剂和乙烯-醋酸乙烯类界面剂两种，可以减弱泡沫保温板与水泥粘结系统之间的酸碱反应。例如：使用界面剂可以减少水分的进入，表现为酚醛泡沫板表面为紫色；未使用界面剂时，表现为酚醛泡沫板表面为深紫色。虽然使用上述界面剂可以使得粘结强度有所增强，但是粘结强度中的耐水强度和耐久强度都不是很理想，同时其透气性能差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对市场上所用外墙保温材料界面剂在使用过程中出现的，透气性较差，易发生霉变，导致表面材料空鼓脱落，耐水强度以及使用寿命有限的问题，提供了一种首先将橡胶树叶分别进行处理和发酵，得均匀发酵浆料，再将桃树胶处理制备得桃树胶浆料，接着将椰壳碳化，使其表面形成疏松多孔状，并将均匀发酵浆料和桃树浆料等物质与其搅拌混合，最后用液氮迅速冷却，使其内部孔隙迅速收缩，形成微孔界面并固定有效成分的制备方法。本发明制备的防水透气型外墙保温材料有机界面剂透气性能好，且具有较强的防水性能，可广泛应用于保温材料等领域。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）称取新鲜橡胶树叶200～300g，经人工挑拣除杂后，将其转入组织粉碎机中，粉碎成长为1～3cm，宽为0.2～0.8cm碎片，将其置于密闭发酵罐中，再加入50～80g二沉池活性污泥，用玻璃棒搅拌10～20min后，密闭发酵处理10～14h，出料，得混合发酵物料，再将所得发酵物料置于紫外灯下照射2～3h，随后将其与200～300mL去离子水混合后，加入超声振荡仪中，振荡处理20～30min，得均匀发酵浆料，备用；
（2）称取300～500g桃树胶，用去离子水洗涤3～5次后，将其转入盛有200～300mL去离子水的烧杯中，用搅拌器以800～1000r/min转速将其打碎成浆料，随后将浆料置于微波加热器中，以700～800W功率微波加热30～50min，随后将其转入旋转蒸发器中，在80～85℃条件下，旋蒸浓缩至原体积的2/3，出料，静置，自然冷却至室温，得桃树胶浆料，备用；
（3）收集100～200g椰壳，将其置于100～105℃烘箱中，干燥至恒重，再将其转入炭化炉中，以3～6mL/min速率通入氮气，直至置换出所有空气为止，随后以8～10℃/min速率逐步升温至1300～1800℃，炭化处理40～60min，随炉冷却室温，出料，得预处理椰炭；
（4）在混料机中，依次加入100～200g粉煤灰，6～8g萘系高效减水剂，50～60g步骤（1）备用均匀发胶浆料，60～70g步骤（2）备用桃树胶浆料和150～180g上述所得预处理椰炭，启动加热循环水，升温至85～90℃，启动搅拌器，以600～800r/min速率搅拌混合1～2h，趁热抽滤，除去滤液，将所得滤饼用液氮处理6～8min，使其固化，随后将固化产物置于石磨磨盘上，研磨成粉，包装即得防水透气型外墙保温材料有机界面剂。
本发明的应用方法：首先选择一面以酚醛泡沫树脂板材做保温材料的外墙，对其表面进行清理，以去除板材表面的污灰后，取1～3kg本发明所得界面剂，与1～3L清水混合成浆料，用毛刷将浆料涂刷于板材表面，保证其涂刷均匀，控制涂刷的量为80～85g/m2，待涂刷完毕后，静置，使其自然晾干，经检测，涂刷界面剂的外墙保温材料水蒸气湿流密度为6.5～8.5g/(m2·h)，7天抗渗压力为1.0～1.5MPa，同时其抗拉粘结强度为0.17～0.19kPa。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的防水透气型外墙保温材料有机界面剂透气性能好，水蒸气湿流密度为6.5～8.5g/(m2·h)；
（2）本发明制备的防水透气型外墙保温材料有机界面剂具有较强的防水性能，7天抗渗压力为1.0～1.5MPa；
（3）本发明具有较好的保水性能，保水性高于60％，且制备步骤简单，所需成本低。
具体实施方式
首先称取新鲜橡胶树叶200～300g，经人工挑拣除杂后，将其转入组织粉碎机中，粉碎成长为1～3cm，宽为0.2～0.8cm碎片，将其置于密闭发酵罐中，再加入50～80g二沉池活性污泥，用玻璃棒搅拌10～20min后，密闭发酵处理10～14h，出料，得混合发酵物料，再将所得发酵物料置于紫外灯下照射2～3h，随后将其与200～300mL去离子水混合后，加入超声振荡仪中，振荡处理20～30min，得均匀发酵浆料，备用；再称取300～500g桃树胶，用去离子水洗涤3～5次后，将其转入盛有200～300mL去离子水的烧杯中，用搅拌器以800～1000r/min转速将其打碎成浆料，随后将浆料置于微波加热器中，以700～800W功率微波加热30～50min，随后将其转入旋转蒸发器中，在80～85℃条件下，旋蒸浓缩至原体积的2/3，出料，静置，自然冷却至室温，得桃树胶浆料，备用；接着收集100～200g椰壳，将其置于100～105℃烘箱中，干燥至恒重，再将其转入炭化炉中，以3～6mL/min速率通入氮气，直至置换出所有空气为止，随后以8～10℃/min速率逐步升温至1300～1800℃，炭化处理40～60min，随炉冷却室温，出料，得预处理椰炭；最后在混料机中，依次加入100～200g粉煤灰，6～8g萘系高效减水剂，50～60g备用均匀发胶浆料，60～70g备用桃树胶浆料和150～180g上述所得预处理椰炭，启动加热循环水，升温至85～90℃，启动搅拌器，以600～800r/min速率搅拌混合1～2h，趁热抽滤，除去滤液，将所得滤饼用液氮处理6～8min，使其固化，随后将固化产物置于石磨磨盘上，研磨成粉，包装即得防水透气型外墙保温材料有机界面剂。
实例1
首先称取新鲜橡胶树叶300g，经人工挑拣除杂后，将其转入组织粉碎机中，粉碎成长为3cm，宽为0.8cm碎片，将其置于密闭发酵罐中，再加入80g二沉池活性污泥，用玻璃棒搅拌20min后，密闭发酵处理14h，出料，得混合发酵物料，再将所得发酵物料置于紫外灯下照射3h，随后将其与300mL去离子水混合后，加入超声振荡仪中，振荡处理30min，得均匀发酵浆料，备用；再称取500g桃树胶，用去离子水洗涤5次后，将其转入盛有300mL去离子水的烧杯中，用搅拌器以1000r/min转速将其打碎成浆料，随后将浆料置于微波加热器中，以800W功率微波加热50min，随后将其转入旋转蒸发器中，在85℃条件下，旋蒸浓缩至原体积的2/3，出料，静置，自然冷却至室温，得桃树胶浆料，备用；接着收集200g椰壳，将其置于105℃烘箱中，干燥至恒重，再将其转入炭化炉中，以6mL/min速率通入氮气，直至置换出所有空气为止，随后以10℃/min速率逐步升温至1800℃，炭化处理60min，随炉冷却室温，出料，得预处理椰炭；最后在混料机中，依次加入200g粉煤灰，8g萘系高效减水剂，60g备用均匀发胶浆料，70g备用桃树胶浆料和180g上述所得预处理椰炭，启动加热循环水，升温至90℃，启动搅拌器，以800r/min速率搅拌混合2h，趁热抽滤，除去滤液，将所得滤饼用液氮处理8min，使其固化，随后将固化产物置于石磨磨盘上，研磨成粉，包装即得防水透气型外墙保温材料有机界面剂。
首先选择一面以酚醛泡沫树脂板材做保温材料的外墙，对其表面进行清理，以去除板材表面的污灰后，取1kg本发明所得界面剂，与1L清水混合成浆料，用毛刷将浆料涂刷于板材表面，保证其涂刷均匀，控制涂刷的量为85g/m2，待涂刷完毕后，静置，使其自然晾干，经检测，涂刷界面剂的外墙保温材料水蒸气湿流密度为8.5g/(m2·h)，7天抗渗压力为1.5MPa，同时其抗拉粘结强度为0.19kPa。
实例2
首先称取新鲜橡胶树叶200g，经人工挑拣除杂后，将其转入组织粉碎机中，粉碎成长为1cm，宽为0.2cm碎片，将其置于密闭发酵罐中，再加入50g二沉池活性污泥，用玻璃棒搅拌10min后，密闭发酵处理10h，出料，得混合发酵物料，再将所得发酵物料置于紫外灯下照射2h，随后将其与200mL去离子水混合后，加入超声振荡仪中，振荡处理20min，得均匀发酵浆料，备用；再称取300g桃树胶，用去离子水洗涤3次后，将其转入盛有200mL去离子水的烧杯中，用搅拌器以800r/min转速将其打碎成浆料，随后将浆料置于微波加热器中，以700W功率微波加热30min，随后将其转入旋转蒸发器中，在80℃条件下，旋蒸浓缩至原体积的2/3，出料，静置，自然冷却至室温，得桃树胶浆料，备用；接着收集100g椰壳，将其置于100℃烘箱中，干燥至恒重，再将其转入炭化炉中，以3mL/min速率通入氮气，直至置换出所有空气为止，随后以8℃/min速率逐步升温至1300℃，炭化处理40min，随炉冷却室温，出料，得预处理椰炭；最后在混料机中，依次加入100g粉煤灰，6g萘系高效减水剂，50g备用均匀发胶浆料，60g备用桃树胶浆料和150g上述所得预处理椰炭，启动加热循环水，升温至85℃，启动搅拌器，以600r/min速率搅拌混合1h，趁热抽滤，除去滤液，将所得滤饼用液氮处理6min，使其固化，随后将固化产物置于石磨磨盘上，研磨成粉，包装即得防水透气型外墙保温材料有机界面剂。
首先选择一面以酚醛泡沫树脂板材做保温材料的外墙，对其表面进行清理，以去除板材表面的污灰后，取2kg本发明所得界面剂，与2L清水混合成浆料，用毛刷将浆料涂刷于板材表面，保证其涂刷均匀，控制涂刷的量为80～85g/m2，待涂刷完毕后，静置，使其自然晾干，经检测，涂刷界面剂的外墙保温材料水蒸气湿流密度为6.5g/(m2·h)，7天抗渗压力为1.0MPa，同时其抗拉粘结强度为0.17kPa。
实例3
首先称取新鲜橡胶树叶250g，经人工挑拣除杂后，将其转入组织粉碎机中，粉碎成长为2cm，宽为0.6cm碎片，将其置于密闭发酵罐中，再加入70g二沉池活性污泥，用玻璃棒搅拌15min后，密闭发酵处理13h，出料，得混合发酵物料，再将所得发酵物料置于紫外灯下照射2h，随后将其与250mL去离子水混合后，加入超声振荡仪中，振荡处理25min，得均匀发酵浆料，备用；再称取410g桃树胶，用去离子水洗涤4次后，将其转入盛有250mL去离子水的烧杯中，用搅拌器以900r/min转速将其打碎成浆料，随后将浆料置于微波加热器中，以750W功率微波加热40min，随后将其转入旋转蒸发器中，在82℃条件下，旋蒸浓缩至原体积的2/3，出料，静置，自然冷却至室温，得桃树胶浆料，备用；接着收集150g椰壳，将其置于110℃烘箱中，干燥至恒重，再将其转入炭化炉中，以5mL/min速率通入氮气，直至置换出所有空气为止，随后以9℃/min速率逐步升温至1600℃，炭化处理50min，随炉冷却室温，出料，得预处理椰炭；最后在混料机中，依次加入150g粉煤灰，7g萘系高效减水剂，55g备用均匀发胶浆料，65g备用桃树胶浆料和160g上述所得预处理椰炭，启动加热循环水，升温至88℃，启动搅拌器，以700r/min速率搅拌混合1h，趁热抽滤，除去滤液，将所得滤饼用液氮处理7min，使其固化，随后将固化产物置于石磨磨盘上，研磨成粉，包装即得防水透气型外墙保温材料有机界面剂。
首先选择一面以酚醛泡沫树脂板材做保温材料的外墙，对其表面进行清理，以去除板材表面的污灰后，取3kg本发明所得界面剂，与3L清水混合成浆料，用毛刷将浆料涂刷于板材表面，保证其涂刷均匀，控制涂刷的量为3g/m2，待涂刷完毕后，静置，使其自然晾干，经检测，涂刷界面剂的外墙保温材料水蒸气湿流密度为7.0g/(m2·h)，7天抗渗压力为1.2MPa，同时其抗拉粘结强度为0.18kPa。