本发明涉及金属钢管用材料技术领域，尤其涉及一种金属钢管用防锈漆。
背景技术：
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如200号溶剂油、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。200号溶剂油防锈漆是一种用200号溶剂油与干性油混合而成的油漆。它渗透性、润湿性好，漆膜柔软、附着强，但干燥较慢。另外由于200号溶剂油比重大，容易沉淀，而且贮存过久会变厚，涂刷性也较差。
使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。环氧防锈漆多用于聚酰胺作为固化剂，双酚A苯酐为黏结剂，涂膜对底材附着力好，施工性能良好，漆膜柔韧性好，耐水、耐油耐化学品好。加入不同的防锈颜料，可以配制成不同的防锈漆，多为底漆。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。常用的环氧防锈漆有环氧铁红防锈漆、环氧铝粉防锈漆、环氧环烷酸锰防锈漆、环氧防锈漆和环氧富锌底漆等。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。环氧铁红、环氧铝粉和环氧环烷酸锰防锈漆氧化铁红是环氧防锈漆常用的防锈颜料，如果加入铝粉，则可以加强其防锈性能，含有环烷酸锰和氧化铁红防锈颜料的环氧环烷酸锰防锈漆，除了用于钢铁表面的防锈，还特别可以用于镀锌件的防锈。需要注意是，由于环烷酸锰微溶于水，所以含有环烷酸锰颜料的防锈漆尽管防锈性能要优于只含有铁红的防锈漆，但是它不推荐长期用于水下部位，否则会产生起泡等问题。
防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。通常以防锈颜料的名称而命名，如：200号溶剂油防锈油漆、铁红防锈油漆等等。如果以它的防锈作用来分，大致可分为四大类：物理作用防锈油漆、化学作用防锈油漆、电化学作用防锈油漆、综合作用防锈油漆。200号溶剂油防锈漆组成：由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂，有机溶剂等组成。特性：附着力好，防锈性能高，耐水性强，在常温下自然干燥快。有的防锈油漆以细微的鳞片状材料为主要颜料。物理作用防锈颜料主要有：铁红、天然铁红、云母氧化铁、铝粉、石墨粉及细微玻璃片等。
技术实现要素：
本发明提供一种干燥快、防腐性好的金属钢管用防锈漆，解决现有金属钢管用材料干燥慢和防腐性能差等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种金属钢管用防锈漆，其原料按质量份数配比如下：200号溶剂油100份，二甲苯30-50份，苯酐10-30份，氢氧化锂1-5份，环烷酸锰0.2-0.6份，环烷酸铅0.5-4.5份，桐油2-8份，亚麻油15-35份，松香5-25份，季戊四醇10-30份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属钢管用防锈漆的原料按质量份数配比如下：200号溶剂油100份，二甲苯35-45份，苯酐15-25份，氢氧化锂2-4份，环烷酸锰0.3-0.5份，环烷酸铅1.5-3.5份，桐油3-7份，亚麻油20-30份，松香10-20份，季戊四醇15-25份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属钢管用防锈漆的原料按质量份数配比如下：200号溶剂油100份，二甲苯35份，苯酐15份，氢氧化锂2份，环烷酸锰0.3份，环烷酸铅1.5份，桐油3份，亚麻油20份，松香10份，季戊四醇15份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属钢管用防锈漆的原料按质量份数配比如下：200号溶剂油100份，二甲苯45份，苯酐25份，氢氧化锂4份，环烷酸锰0.5份，环烷酸铅3.5份，桐油7份，亚麻油30份，松香20份，季戊四醇25份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属钢管用防锈漆的原料按质量份数配比如下：200号溶剂油100份，二甲苯40份，苯酐20份，氢氧化锂3份，环烷酸锰0.4份，环烷酸铅2.5份，桐油5份，亚麻油25份，松香15份，季戊四醇20份。
有益效果
本发明所述一种金属钢管用防锈漆采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、用于金属防锈、防腐，粘度105-125s；2、防腐性能好，冲击性50-70cm，耐盐水性10-30d不起泡、不脱落；3、表干10-14h，实干18-22h，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
第一步：按照质量份数配比称取200号溶剂油100份，二甲苯30份，苯酐10份，氢氧化锂1份，环烷酸锰0.2份，环烷酸铅0.5份，桐油2份，亚麻油15份，松香5份，季戊四醇10份。
第二步：将200号溶剂油、二甲苯、苯酐、氢氧化锂和环烷酸铅投入反应釜中，加热至140℃，以200r/min速度搅拌20min。
第三步：将搅拌均匀后的液体静置90min，加入环烷酸锰、桐油、200号溶剂油、松香和季戊四醇，在180℃混合均匀后投入研磨机研磨10h,过滤后包装。
用于金属钢管疗器具防锈、防腐，粘度105s；防腐性能好，冲击性50cm，耐盐水性10d不起泡、不脱落；表干14h，实干22h，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2：
第一步：按照质量份数配比称取200号溶剂油100份，二甲苯50份，苯酐30份，氢氧化锂5份，环烷酸锰0.6份，环烷酸铅4.5份，桐油8份，亚麻油35份，松香25份，季戊四醇30份。
第二步：将200号溶剂油、二甲苯、苯酐、氢氧化锂和环烷酸铅投入反应釜中，加热至160℃，以400r/min速度搅拌40min。
第三步：将搅拌均匀后的液体静置130min，加入环烷酸锰、桐油、200号溶剂油、松香和季戊四醇，在220℃混合均匀后投入研磨机研磨14h,过滤后包装。
用于金属钢管疗器具防锈、防腐，粘度110s；防腐性能好，冲击性55cm，耐盐水性15d不起泡、不脱落；表干13h，实干21h，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3：
第一步：按照质量份数配比称取200号溶剂油100份，二甲苯35份，苯酐15份，氢氧化锂2份，环烷酸锰0.3份，环烷酸铅1.5份，桐油3份，亚麻油20份，松香10份，季戊四醇15份。
第二步：将200号溶剂油、二甲苯、苯酐、氢氧化锂和环烷酸铅投入反应釜中，加热至140℃，以200r/min速度搅拌20min。
第三步：将搅拌均匀后的液体静置90min，加入环烷酸锰、桐油、200号溶剂油、松香和季戊四醇，在180℃混合均匀后投入研磨机研磨10h,过滤后包装。
用于金属钢管疗器具防锈、防腐，粘度115s；防腐性能好，冲击性60cm，耐盐水性20d不起泡、不脱落；表干12h，实干20h，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4：
第一步：按照质量份数配比称取200号溶剂油100份，二甲苯45份，苯酐25份，氢氧化锂4份，环烷酸锰0.5份，环烷酸铅3.5份，桐油7份，亚麻油30份，松香20份，季戊四醇25份。
第二步：将200号溶剂油、二甲苯、苯酐、氢氧化锂和环烷酸铅投入反应釜中，加热至160℃，以400r/min速度搅拌40min。
第三步：将搅拌均匀后的液体静置130min，加入环烷酸锰、桐油、200号溶剂油、松香和季戊四醇，在220℃混合均匀后投入研磨机研磨14h,过滤后包装。
用于金属钢管疗器具防锈、防腐，粘度120s；防腐性能好，冲击性65cm，耐盐水性25d不起泡、不脱落；表干11h，实干19h，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5：
第一步：按照质量份数配比称取200号溶剂油100份，二甲苯40份，苯酐20份，氢氧化锂3份，环烷酸锰0.4份，环烷酸铅2.5份，桐油5份，亚麻油25份，松香15份，季戊四醇20份。
第二步：将200号溶剂油、二甲苯、苯酐、氢氧化锂和环烷酸铅投入反应釜中，加热至150℃，以300r/min速度搅拌30min。
第三步：将搅拌均匀后的液体静置110min，加入环烷酸锰、桐油、200号溶剂油、松香和季戊四醇，在200℃混合均匀后投入研磨机研磨12h,过滤后包装。
用于金属钢管疗器具防锈、防腐，粘度125s；防腐性能好，冲击性70cm，耐盐水性30d不起泡、不脱落；表干10h，实干18h，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。