本发明涉及一种黑色温变漆，具体是涉及一种广泛用于不锈钢、铝合金、铸铁、电木等工业产品的表面装饰的黑色温变漆。
背景技术：
热变色材料是在一定温度范围内，其颜色随温度的改变而发生明显变化的功能材料。早在一百多年前，人们就发现了热变色的现象。热变色材料的全面研究和应用，迄今已经有六、七十年的发展历史，在我国也有三十多年的历史。经过几十年的研究与发展，人们已经开发出了无机、有机、液晶、聚合物以及生物大分子等各类具有热变色特性的材料。
目前，锅炉、化工反应塔、排气管、烟囱、烘箱等金属底材设备管道的防护使用的都是普通的油漆，在环境中不能显示设备表面的温度等的变化，较高的温度可能使设备表面的漆脱落，使设备暴露在环境中，造成严重的腐蚀，使设备寿命缩短。另一个方面，在生产中，由于设备温度高，工人不易掌握操作，因此，市场上急需有一种简便、成本低的表面装饰和漆膜会自动变色的涂料。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的目的是采用特殊改性树脂、有机相与无机相相结合的温变颜料、环保溶剂、环保型助剂等为主要原料，制备出一种黑色温变漆。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种黑色温变漆，其特征在于，包括树脂、颜料、溶剂和助剂，按照重量百分比，各成分组成如下：
树脂：
（1）聚氯酯树脂 24±1%；
（2）热塑性丙烯酸树脂 10±2%；
（3）全醚化氨基树脂 5±2%；
颜料：
（1）温变色颜料 25±5%；
溶剂：
（1）环己酮 5±0.5%；
（2）二甲苯 8±0.5%；
（3）丁酯 12±0.5%；
（4）甲基异丁基酮(MIBK) 9±0.5%；
助剂：
（1）氟改性流平剂 1±0.2%；
（2）硅类消泡剂 2±0.3%；
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 1±0.3%。
优选的是，所述温变色颜料为电子转移型有机化合物。
优选的是，按照重量百分比，各成分组成如下：
树脂：
（1）聚氯酯树脂 24%；
（2）热塑性丙烯酸树脂 10%；
（3）全醚化氨基树脂 5%；
颜料：
（1）温变色颜料 25%；
溶剂：
（1）环己酮 5%；
（2）二甲苯 8%；
（3）丁酯 12%；
（4）MIBK 9%；
助剂：
（1）氟改性流平剂 1%；
（2）硅类消泡剂 2%；
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 1%。
优选的是，按照重量百分比，各成分组成如下：
树脂：
（1）聚氯酯树脂 24.5%；
（2）热塑性丙烯酸树脂 9.5%；
（3）全醚化氨基树脂 5%；
颜料：
（1）温变色颜料 26%；
溶剂：
（1）环己酮 4.5%；
（2）二甲苯 8.5%；
（3）丁酯 11.5%；
（4）MIBK 9.5%；
助剂：
（1）氟改性流平剂 1.1%；
（2）硅类消泡剂 2.3%；
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 0.7%。
优选的是，所述温变色颜料的制备方法包括：将感温粉混入聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
优选的是，所述温变色颜料的制备方法包括：将感温粉混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
本发明所述温变漆涂膜颜色鲜艳、耐温性好、所含重金属含量低（环保性好）、可采用多种涂覆方面进行施工（如喷涂、刷涂等）。本发明同时实现了从感知温度到可视化温度的转变，首次用颜色来度量温度。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书中所特别指出的方法、步骤来实现和获得。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的目的是采用特殊改性树脂、有机相与无机相相结合的温变颜料、环保溶剂、环保型助剂等为主要原料，制备出一种黑色温变漆。本发明所述温变漆涂膜颜色鲜艳、耐温性好、所含重金属含量低（环保性好）、可采用多种涂覆方面进行施工（如喷涂、刷涂等）。本发明同时实现了从感知温度到可视化温度的转变，首次用颜色来度量温度。
本发明的目的是通过以下措施来达到的：
一种黑色温变漆，包括树脂、颜料、溶剂和助剂，按照重量百分比，各成分组成如下：
树脂：
（1）聚氯酯树脂 24±1%；
（2）热塑性丙烯酸树脂 10±2%；
（3）全醚化氨基树脂 5±2%；
颜料：
（1）温变色颜料 25±5%；
溶剂：
（1）环己酮 5±0.5%；
（2）二甲苯 8±0.5%；
（3）丁酯 12±0.5%；
（4）甲基异丁基酮(MIBK) 9±0.5%；
助剂：
（1）氟改性流平剂 1±0.2%；
（2）硅类消泡剂 2±0.3%；
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 1±0.3%。
其中，通过本发明制备的涂料参数如下：
外观：黑色粘稠液体
涂膜颜色变化:黑色(常温或温度≤65℃)；底漆（二涂）或素材（一涂）变颜色（温度≥65℃）
粘度：55-60 KU/25℃
硬度：H-2H
附 着 力：100％
稀 释 剂：TN609B（不一定是一种稀释剂，可以是几种或几类）
开稀比例:AK7115162A:TN609B=1:0.5；
烘烤条件：150℃*25-30min
膜厚：15-20um
贮存安定性：在常温条件下至少6个月
实施例1
树脂类百分比：
（1）聚氯酯树脂 24%
（2）热塑性丙烯酸树脂 10%
（3）全醚化氨基树脂 5%
颜料类百分比：
（1）电子转移型有机化合物 25%
溶剂类百分比：
（1）环己酮 5%
（2）二甲苯 8%
（3）丁酯 12%
（4）MIBK 9%
助剂类百分比：
（1）氟改性流平剂 1%
（2）硅类消泡剂 2%
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 1%
工艺步骤如下：
A.先加入带反应基团的主体树脂与分散剂，部分混合溶剂，低速(400-600r/min)搅拌均匀；
B.在搅拌状况下加入温变粉，低速(400-600r/min)进行分散与润湿，此为前段预制浆；
C.将预制浆用三辊机或砂磨机研磨至细度≤15um，用混合溶剂清洗机器设备；
D.待研磨好的料液冷至室温（≤35℃）后，加入氨基树脂、流平剂、密着剂、催化剂等，低速(400-600r/min)混合均匀，用剩余混合溶剂补损与调粘。
经上述工艺制备出的温变漆的参数如下：
外观： 黑色粘稠液体
涂膜颜色变化:≥65℃时，由红色变为白色
粘度：55-60KU /25℃；
硬 度： 1H-2H；
附着力：100％
稀释剂：TN609B
开稀比例: AK7115162A:TN609B=1:0.5；
烘烤条件： 150℃*25-30min；
膜厚： 15-20um；
实施例2
树脂类百分比：
（1）聚氯酯树脂 24.5%
（2）热塑性丙烯酸树脂 9.5%
（3）全醚化氨基树脂 5%
颜料类百分比：
（1）电子转移型有机化合物 26%
溶剂类百分比：
（1）环己酮 4.5%
（2）二甲苯 8.5%
（3）丁酯 11.5%
（4）MIBK 9.5%
助剂类百分比：
（1）氟改性流平剂 1.1%
（2）硅类消泡剂 2.3%
（3）高分子共聚物烷基铵盐类分散剂 0.7%
工艺步骤如下：
A.先加入带反应基团的主体树脂与分散剂，部分混合溶剂，低速(400-600r/min)搅拌均匀；
B.在搅拌状况下加入温变粉，低速(400-600r/min)进行分散与润湿，此为前段预制浆；
C.将预制浆用三辊机或砂磨机研磨至细度≤15um，用混合溶剂清洗机器设备；
D.待研磨好的料液冷至室温（≤35℃）后，加入氨基树脂、流平剂、密着剂、催化剂等，低速(400-600r/min)混合均匀，用剩余混合溶剂补损与调粘。
经上述工艺制备出的温变漆的参数如下：
外观：黑色粘稠液体
涂膜颜色变化:≥65℃时，由红色变为白色
粘度： 55-60KU /25℃；
硬度： 1H-2H；
附着力： 100％
稀释剂： TN609B
开稀比例:AK7115162A:TN609B=1:0.5；
烘烤条件： 150℃*25-30min；
膜厚：15-20um；
通过本发明方法制备出的温变色涂料，具有如下特性：
1、涂膜颜色因应温度而变化,并具有可逆性与重复性；
2、对各种底漆和金属基材的附着力优异；
3、涂膜具有优异的耐水煮性；
4、优异的层间附着力，可以重涂；
5、优异的耐化性与防腐性。
其中，优选的是，所述温变色颜料的制备方法包括：将感温粉混入聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
或者，所述温变色颜料的制备方法包括：将感温粉混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。