本发明涉及一种漆，具体是一种电线杆反光漆。
背景技术：
电线杆是早期中国重要的基础设施之一。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆。后来随着钢铁和钢筋混凝土的发展，以及要求的不断提高，混凝土钢铁组合的电线杆代替了大部分木杆。 目前，为了防止行人车辆等撞到电线杆上，在电线杆的底部涂有黑黄相间的反光漆，或贴有一圈反光纸，既能起到警示作用，又能反光，便于行人及车辆及时发现避让，反光纸相对于反光漆反光效果更好，用纸作为载体更易附着反光材料，但反光纸有很大的缺陷，反光纸容易破损，破损严重就会导致正圈反光纸掉落，导致电线杆不能反光，不利于行人及车辆的安全，虽然反光漆能够较为牢固的附着在电线杆表面，但反光漆的反光效果不够理想，特别是在雾天，反光效果较差，仍然难以满足安全需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种电线杆反光漆，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电线杆反光漆，由以下重量份的原料制成：夜光粉颗粒10、荧光粉颗粒10、分散剂1～2、平坦剂0.5～0.6、水性成膜树脂40～60、多异氰酸酯10～12、丙烯酸酯多元醇20、有机溶剂20～30、防沉剂0.5～1.5、增塑剂0.3～0.5、钢化玻璃反光颗粒20，苯丙乳液50～60、改性粘合剂30～34、甲基羟乙基纤维素2～5、丙三醇2～3、羧甲基纤维素钠2～4、甲基硅油0.2～0.3、去离子水20～40；
所述的改性粘合剂是由下述重量份的原料制成： 乙烯～醋酸乙烯酯共聚物乳液100、酚醛树脂 20、混合乳化剂15～20、邻苯二甲酸二丁 3、滑石粉6、乙烯基三乙氧基硅烷2～3、氢氧化铝3～5、乙醇6～8、聚乙烯醇6～8；
所述镀银钢化玻璃薄膜碎片的制备方法包括以下步骤：
1）首先将厚度为0.1毫米的钢化玻璃清洗干净，使钢化玻璃达到亲水； 2）然后用氯化亚锡对钢化玻璃敏化，敏化完成后用纯水洗干净； 3）用银氨溶液加葡萄糖作为还原液，喷涂钢化玻璃表面，然后放置30～40分钟用清水冲洗干净，制成一面为镜面的钢化玻璃薄片； 4）将步骤3）得到的镜面钢化玻璃薄片粉碎，将粉碎的钢化玻璃碎片先过70～80目筛，去除细微的钢化玻璃碎屑，然后再过45～50目筛，并收集45～50目筛筛下的钢化玻璃碎屑，将未通过45～50目筛的钢化玻璃碎屑继续粉碎，并重复上述步骤，最终得到50～70目筛大小的钢化玻璃反光颗粒。
上述电线杆反光漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述水性成膜树脂、有机溶剂、多异氰酸酯、丙烯酸酯多元醇、苯丙乳液、去离子水混合加入到分散缸中，800～1000 转/ 分，高速分散3～5min；
（2）加入上述夜光粉颗粒、荧光粉颗粒、钢化玻璃反光颗粒、分散剂、平坦剂，1200～1600 转/ 分，高速分散20～30min ；
（3）加入上述改性粘合剂、防沉剂，200～300 转/ 分，低速分散4～6 分钟，再加入剩余各原料，400～600 转/分，分散均匀，即得所述电线杆反光漆。
本发明通过加入具有夜光作用的夜光粉颗粒，以及具有反光作用的荧光粉颗粒、钢化玻璃反光颗粒使反光漆具有良好的反光作用，钢化玻璃反光颗粒分散在反光漆内，钢化玻璃反光颗粒的反光面能够朝向各个方向，便于将照射到钢化玻璃反光颗粒上的光线反向四周，提高反光漆的反光效果，有利于行人及车辆及时发现电线杆进行避让，将本发明的电线杆反光漆涂于电线杆表面，即使在能见度100米的浓雾中距离120米时也能清晰可见，从而增大了能见度；在夜间时，灯光照射后钢化玻璃反光颗粒还能将部分光原返回，便于司机察觉，同时夜光粉颗粒接受灯光及部分钢化玻璃反光颗粒反射的光，这样有利于夜光粉颗粒有效吸收灯光，充分利用灯光，使其自身发光时间更持久，起到更好的警示及反光作用。
具体实施方式
一种电线杆反光漆，由以下重量份的原料制成：夜光粉颗粒10、荧光粉颗粒10、TEGO Dispers润湿分散剂1.5、平坦剂0.6、水性成膜树脂50、多异氰酸酯11、丙烯酸酯多元醇20、有机溶剂25、防沉剂1、增塑剂0.4、钢化玻璃反光颗粒20，苯丙乳液55、改性粘合剂32、甲基羟乙基纤维素4、丙三醇2.5、羧甲基纤维素钠3、甲基硅油0.3、去离子水30；
所述镀银钢化玻璃薄膜碎片的制备方法包括以下步骤：
1）首先将厚度为0.1毫米的钢化玻璃清洗干净，使钢化玻璃达到亲水； 2）然后用氯化亚锡对钢化玻璃敏化，敏化完成后用纯水洗干净； 3）用银氨溶液加葡萄糖作为还原液，喷涂钢化玻璃表面，然后放置30～40分钟用清水冲洗干净，制成一面为镜面的钢化玻璃薄片； 4）将步骤3）得到的镜面钢化玻璃薄片粉碎，将粉碎的钢化玻璃碎片先过70～80目筛，去除细微的钢化玻璃碎屑，然后再过45～50目筛，并收集45～50目筛筛下的钢化玻璃碎屑，将未通过45～50目筛的钢化玻璃碎屑继续粉碎，并重复上述步骤，最终得到50～70目筛大小的钢化玻璃反光颗粒；
所述的改性粘合剂是由下述重量份的原料制成：乙烯～醋酸乙烯酯共聚物乳液100、酚醛树脂 20、混合乳化剂18、邻苯二甲酸二丁 3、滑石粉6、乙烯基三乙氧基硅烷2.5、氢氧化铝4、乙醇7、聚乙烯醇7；所述改性粘合剂通过以下方法制得：用配方量一半的混合乳化剂与滑石粉、乙烯基三乙氧基硅烷、氢氧化铝混合搅拌，低速200～300转/分搅拌5分钟，得到混合剂A，再将剩余原料与另一半配方量的混合乳化剂混合，高速1000～1200 转/ 分搅拌1分钟，得到混合剂B，最后将混合剂A和混合剂B共混均匀得到改性粘合剂；
所述有机溶剂为苯、乙醚的混合物，且苯、乙醚的重量分数比为1:2，所述混合乳化剂为硬脂酸钠盐、N十二烷基二甲胺、对辛基苯酚聚氧乙烯醚按照1:1:2的重量份配比组成，所述夜光粉颗粒、荧光粉颗粒的细度均为90～100目。
上述电线杆反光漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述水性成膜树脂、有机溶剂、多异氰酸酯、丙烯酸酯多元醇、苯丙乳液、去离子水混合加入到分散缸中，800～1000 转/ 分，高速分散3～5min；
（2）加入上述夜光粉颗粒、荧光粉颗粒、钢化玻璃反光颗粒、分散剂、平坦剂，1200～1600 转/ 分，高速分散20～30min ；
（3）加入上述改性粘合剂、防沉剂，200～300 转/ 分，低速分散4～6 分钟，再加入剩余各原料，400～600 转/分，分散均匀，即得所述电线杆反光漆。
性能测试：
漆膜外观有凹凸感、表面光泽度好；
耐洗刷性试验：1000 次通过，漆膜无破损；
耐人工老化性试验：2000 小时不起泡、不剥落、无裂纹；
耐水性：140h 漆膜无破损；
耐碱性：120h 漆膜无破损。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。