本发明涉及油画棒技术领域，尤其涉及一种油画棒棒芯及其制备方法。
背景技术：
目前市场上的绘画产品有很多种，包括水彩笔、水彩颜料、丙烯颜料、水粉、蜡笔、油画、油画棒、彩色铅笔等，这些产品各有优缺点和具有不同层次的消费者，其中油画棒因其具有手感细腻顺滑、铺展性好、叠色混色性能优异、涂层厚、有质感、能展现油画的效果、使用方便等特点而深受广大美术爱好者的喜爱。
然而，目前市场上的油画棒产品存在有以下不足：(1)叠色性较差，从而直接影响绘画质量；(2)耐高温性不理想，这样在夏天高温时，油画棒棒芯容易出油软化，甚至融化，从而导致油画棒产品无法使用和保存。
因此，亟需提供一种具有优良叠色性和耐高温性的油画棒产品来弥补上述不足，有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种油画棒棒芯及其制备方法，该制备方法简单、操作安全，并且经该制备方法制得的油画棒棒芯具有优异的顺滑性、混色性和耐高温性。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油画棒棒芯，按重量份计，具有如下原料配方：基质24～60份、填充料50～125份、颜料3～25份、其它助剂0～5份，其中所述基质由基质基料和溶剂油组成。
作为本发明的进一步改进，所述基质基料选自石蜡、硬脂酸、动物油脂、微晶蜡、日本蜡、木蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、蒙旦蜡、褐煤蜡、虫白蜡、蜂蜡、硬化油、聚乙烯蜡、合成蜡和氧化聚乙烯蜡中的至少一种；所述溶剂油选用白油。
作为本发明的进一步改进，所述基质由以下按质量百分含量计的各组分组成：石蜡3％～10％、微晶蜡3％～10％、硬化油15％～30％、合成蜡15％～30％、白油30％～55％。
作为本发明的进一步改进，所述石蜡选用熔点为58～62℃的全精炼石蜡；
所述微晶蜡选用熔点为75～85℃的高熔点微晶蜡；
所述合成蜡由硬脂酸和碳酸镁经高温烧制而成，或者所述合成蜡由硬脂酸和氧化镁经高温烧制而成；
所述硬化油的碳链长度为C16～18；
所述白油的运动粘度为22～40mm2/s。
作为本发明的进一步改进，所述填充料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硫酸钡、白炭黑、硅藻土、碳酸镁和硅酸铝中的至少一种；且所述填充料的粒径控制在2～50μm。
作为本发明的进一步改进，所述其它助剂选自分散剂、增稠剂、香精中的至少一种。
作为本发明的进一步改进，所述其它助剂包括0～2重量份的颜料分散剂和0～3重量份的增稠剂，其中所述增稠剂选自白炭黑和有机土中的一种。
本发明还提供了一种制备所述油画棒棒芯的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)量取配方量的基质基料，并投入到温度为70～90℃的反应釜内进行熔融，得到基质基料熔融液，备用；
(2)量取配方量的颜料和溶剂油并分别投入到高速混合机中，混合均匀，得到粒径为5～15μm的色浆，备用；
(3)先将上述步骤(2)所得色浆、以及配方量的填充料分别投入到所述基质基料熔融液中，混合均匀，得到混合物料；然后再利用三辊研磨机对所述混合物料进行研磨，以使得各物料分散更加均匀；紧接着再对经研磨后的混合物料于70～90℃温度条件下进行再次加热，以使得混合物料完全呈熔融态，得到油画棒棒芯的熔融基液；
(4)将上述所得油画棒棒芯的熔融基液注入成型机中，灌装成型，并在6～15℃温度条件下冷凝、脱模，即制得所述油画棒棒芯。
作为本发明的进一步改进，所述其它助剂包括颜料分散剂和增稠剂，其中，
在上述步骤(2)中添加有所述颜料分散剂，具体为：所述颜料分散剂连同配方量的颜料和溶剂油一起投入到高速混合机中，混合均匀，得到粒径为5～15μm的色浆；
在上述步骤(3)中添加有所述增稠剂，具体为：先将上述步骤(2)所得色浆、以及配方量的填充料分别投入到所述基质基料熔融液中，混合均匀，再投入所述增稠剂，搅拌均匀，得到混合物料。
本发明的有益效果是：相较于现有技术，本发明通过对油画棒棒芯的原料配方及制备方法进行优化改进，使制得的油画棒棒芯具有优异的顺滑性、混色性、以及耐高温性，主要表现为：①本发明所采用的基质基料是由多种蜡混合使用，优选用石蜡、微晶蜡、硬化油和合成蜡混合组成，并还对各种蜡的选材进行优控，很好的提高了油画棒棒芯的产品性能；特别是，本发明用熔点为75～85℃的高熔点微晶蜡取代了传统配方中的蜂蜡，从而可有效地提高油画棒棒芯的整体熔点，增加油画棒棒芯的耐高温性。②虽然填充料提供了油画棒棒芯的硬度和强度，但若填充料粒径太大，则会对油画棒的顺滑性和描绘性能造成影响，而若填充料粒径太小，则会降低遮盖力和颜色的鲜艳度；而本发明对填充料的粒径进行优控，优选用粒径为2～50μm的填充料，从而能够有效地避免上述缺陷，实现在确保油画棒棒芯硬度和强度的同时，很好的提升油画棒棒芯的顺滑性。③油画棒棒芯的常规制备工艺中，常利用三辊研磨机来制作色浆，不仅需要多次研磨，费时费耗，且颜料的分散还不均匀。不同于传统工艺，本发明在制备色浆时采用高速混合机，这不仅提升了颜料的分散效果，进而提高了产品整体的展色性和颜色均匀性；还有效地节约了生产时间、节约了能耗，提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明并不局限于这些实施例。
本发明公开了一种油画棒棒芯及其制备方法，经本申请制备方法制得的油画棒棒芯具有优异的顺滑性、混色性(叠色性)、以及耐高温性。究其实现原因，主要在于本发明对该油画棒棒芯的原料配方进行优化组合，并配以对其制备方法进行优化创新，具体说明如下：
一、利用本发明的制备方法来制备油画棒棒芯
实施例1～5均根据表1中所述的原料配方，按照以下步骤(1)～(4)来制备油画棒棒芯：
(1)量取配方量的基质基料，并投入到温度为70～90℃的反应釜内进行熔融，得到基质基料熔融液，备用；
(2)量取配方量的颜料和溶剂油并分别投入到高速混合机中，混合均匀，得到粒径为5～15μm的色浆，备用；
(3)先将上述步骤(2)所得色浆、以及配方量的填充料分别投入到所述基质基料熔融液中，混合均匀，得到混合物料；然后再利用三辊研磨机对所述混合物料进行研磨，以使得各物料分散更加均匀；紧接着再对经研磨后的混合物料于70～90℃温度条件下进行再次加热，以使得混合物料完全呈熔融态，得到油画棒棒芯的熔融基液；
(4)将上述所得油画棒棒芯的熔融基液注入成型机中，灌装成型，并在6～15℃温度条件下冷凝、脱模，即制得所述油画棒棒芯。
另外在本发明中，还需要根据客户需求不同来添加或者不添加一些其它助剂，当添加有其它助剂时，上述制备方法需要进行细微调整，如当根据客户需求需要添加颜料分散剂和增稠剂时，所述颜料分散剂须在上述步骤(2)中进行添加，具体为：量取配方量的颜料、颜料分散剂和溶剂油并依次投入到高速混合机中，混合均匀，得到粒径为5～15μm的色浆；所述颜料分散剂于此处添加，可利于颜料分散，提升色浆的均匀性。而所述增稠剂须在上述步骤(3)中进行添加，具体为：先将上述步骤(2)所得色浆、以及配方量的填充料分别投入到所述基质基料熔融液中，混合均匀，再投入所述增稠剂，搅拌均匀，得到混合物料。
此外，在本发明中，所述基质基料选自石蜡、硬脂酸、动物油脂(如牛/羊油脂)、微晶蜡、日本蜡、木蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、蒙旦蜡、褐煤蜡、虫白蜡、蜂蜡、硬化油、聚乙烯蜡、合成蜡和氧化聚乙烯蜡中的至少一种；所述溶剂油选用白油。
进一步优选的，所述基质由以下按质量百分含量计的各组分组成：石蜡3％～10％、微晶蜡3％～10％、硬化油15％～30％、合成蜡15％～30％、白油30％～55％，其中，所述石蜡选用熔点为58～62℃的全精炼石蜡；所述微晶蜡选用熔点为75～85℃的高熔点微晶蜡，利用高熔点微晶蜡取代传统配方中的蜂蜡，可有效提高基质的整体熔点，增加油画棒的耐高温性；所述合成蜡由硬脂酸和碳酸镁经高温烧制而成，或者所述合成蜡由硬脂酸和氧化镁经高温烧制而成；所述硬化油的碳链长度为C16～18；所述白油的运动粘度为22～40mm2/s，可更进一步优选为运动粘度为32～38mm2/s的36#化妆级白油。
在本发明中，所述填充料选自碳酸钙(重质和轻质)、滑石粉、高岭土、云母、硫酸钡、白炭黑、硅藻土、碳酸镁和硅酸铝中的至少一种；因填充料的粒径太大会影响油画棒的顺滑性和描绘性能，填充料的粒径太小则会降低遮盖力和颜色的鲜艳度，因此本发明将所述填充料的粒径控制在2～50μm，进一步优选粒径为5～15μm。
所述其它助剂选自分散剂、增稠剂、香精中的至少一种，优选的，所述其它助剂包括0～2重量份的颜料分散剂和0～3重量份的增稠剂，其中，所述颜料分散剂能够便于颜料的分散和研磨，提高展色性和颜色的均匀性；所述增稠剂选自白炭黑和有机土中的一种，能够提高成型效率和产能。
表1：单位：重量份
此外，为了更好地说明本发明的优点，除上述实施例外，本发明还提供了一制备油画棒棒芯的对比例1，另为了便于区分，还将对比例1所制得的油画棒棒芯定义为“油画棒棒芯*”。对比例1所制得油画棒棒芯*的具体制备方法如下：
对比例1：
(1)备料；按重量份计，该油画棒棒芯*具有如下原料配方：11.5份的合成蜡、11.5份的硬化油、3份的蜂蜡、3份的石蜡、21份的36#化妆级白油、125份的碳酸钙、2份的钛白粉、及6份的有机颜料红C.I.P.R.112；
(2)首先量取配方量的合成蜡、硬化油、蜂蜡和石蜡并依次投入到温度为70～90℃的反应釜内进行熔融，得到熔融液Ⅰ，备用；然后再将配方量的钛白粉、有机颜料红C.I.P.R.112和36#化妆级白油混合并投入到三辊研磨机中研磨二次，得到粒径为5～15μm的色浆，紧接着再将色浆投入到熔融液Ⅰ中，同时还将配方量的碳酸钙亦投入到熔融液Ⅰ中，混合均匀后将混合物料注入成型机中，灌装成型，并在6～15℃温度条件下冷凝、脱模，即制得所述油画棒棒芯*。
二、产品物性测试
按照行业标准，分别对上述实施例1～5所得油画棒棒芯、对比例1所得油画棒棒芯*、以及市售产品(晨光产品和日本某品牌)进行多项基本物性测试，取平均值，测试结果如表2所示：
表2：本发明实施例1～5所得油画棒棒芯、对比例1所得油画棒棒芯*、以及市售产品的基本物性测试结果
注：对比例1所制油画棒棒芯*的涂层厚度大是由于其配方中的碳酸钙含量高所导致的。
从表2中可见，对比例1所制得的油画棒棒芯*在书写时较硬、涩，顺滑性欠佳，且不能混色(即叠色)，耐高温性不好，在高温环境下出油现象严重，不可以马上书写；市售两种产品的耐高温性也不好，在高温环境下出油现象较严重或非常严重，不可以马上书写；而本发明实施例所制得的油画棒棒芯在书写时硬度适中、顺滑，混色性好，耐高温性也较好、甚至于非常好，完全可以书写使用；其中又以实施例4和5所制得的油画棒棒芯的品质最佳。
本发明所制得的油画棒棒芯之所以具有优异的顺滑性、混色性(叠色性)、以及耐高温性，主要得益于其对原料配方及制备方法进行优化改进，主要表现为：①本发明所采用的基质基料是由多种蜡混合使用，比如选用石蜡、微晶蜡、硬化油和合成蜡混合使用，并还对各种蜡的选材进行优控，从而很好的提高了油画棒棒芯的产品性能；特别是，本发明用熔点为75～85℃的高熔点微晶蜡取代了传统配方中的蜂蜡，从而可有效地提高油画棒棒芯的整体熔点，增加油画棒棒芯的耐高温性。②虽然填充料提供了油画棒棒芯的硬度和强度，但若填充料粒径太大，则会对油画棒的顺滑性和描绘性能造成影响，而若填充料粒径太小，则会降低遮盖力和颜色的鲜艳度；而本发明对填充料的粒径进行优控，优选用粒径为2～50μm的填充料，从而能够有效地避免上述缺陷，实现在确保油画棒棒芯硬度和强度的同时，很好的提升油画棒棒芯的顺滑性。③油画棒棒芯的常规制备工艺中，常利用三辊研磨机来制作色浆，不仅需要多次研磨，费时费耗，且颜料的分散还不均匀。不同于传统工艺，本发明在制备色浆时采用高速混合机，这不仅提升了颜料的分散效果，进而提高了产品整体的展色性和颜色均匀性；还有效地节约了生产时间、节约了能耗，提高了生产效率。
综上所述，本发明通过对原料配方和制备方法进行优化组合及优化创新，很好的提升了油画棒棒芯的顺滑性、混色性(叠色性)、以及耐高温性，使其具有广阔的市场前景。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉本领域的技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。