本发明涉及紫外固化涂料组合物，尤其涉及标记用的紫外光固化涂料组合物。
背景技术：
uv涂料是上世纪末出现的一种表面处理的先进技术，它与电子束(eb)涂料统称为辐射固化涂料。它是利用紫外光引发涂料中的液态材料快速聚合交联，常温下瞬间固化成固体的新型涂料。
本发明为一种uv耐碱标记涂料，主要用于硅钢片在生产的碱洗工艺中，用于标记硅钢片，以作区分。传统的非uv的标记涂料则需放置一段时间，不能流水线作业；在耐碱性能上绝大部分性能不佳。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的上述缺陷，提供uv耐碱标记涂料及其制备方法和用途。本发明能流水作业，耐碱性能好。
为了解决上述技术问题，uv耐碱标记涂料，包括下列重量百分比的组分：
丙烯酸脂肪族聚氨基甲酸酯60％～70％，
苯乙烯10％～30％，
氧化膦类引发剂3％～5％，
钛白粉5～13％，
助剂，包含润湿分散剂，流平剂，消泡剂0.1％～1％。
所述的uv耐碱标记涂料，所述引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)的组合。
所述的uv耐碱标记涂料制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照配方，将苯乙烯、氧化膦类引发剂及助剂加入反应釜，开启低速搅拌25～35min；
步骤2：待混合均匀后缓慢加入钛白粉，浸润完毕后开启高速分散30min后停止搅拌；
步骤3：按比例加入光引发剂，低速分散20min后停止，即得目标产品。
一种所述的uv耐碱标记涂料使用方法：它包括经退火后的热轧硅钢在其两端用笔将uv耐碱标记涂料涂上，过uv固化机后，能量800mj/cm2，uv耐碱标记涂料固化，随后进入成型工艺，将硅钢加工成各种形态后，进入高温碱洗工艺，再把所标记的硅钢片挑出，挑出的硅钢片进入回收工序。
本发明与现有技术相比，具有高效、性能好的特点：uv耐碱标记涂料与非uv标记涂料相比，效率增高几倍；uv耐碱标记可以瞬间固化实现流水线作业，非uv的标记涂料则需放置一段时间，不能流水线作业，影响生产效率；uv耐碱标记涂料为uv交联固化，交联密度高，本发明所形成的漆膜有优良的耐热碱性能，非uv标记涂料在耐碱性能上绝大部分性能不佳。
具体实施方式
uv耐碱标记涂料，包括下列重量百分比的组分：
丙烯酸脂肪族聚氨基甲酸酯60％～70％，
苯乙烯10％～30％，
氧化膦类引发剂3％～5％，
钛白粉5～13％，
助剂，包含润湿分散剂，流平剂，消泡剂0.1％～1％。
所述的uv耐碱标记涂料，所述引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(tpo)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)的组合。
所述的uv耐碱标记涂料制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照配方，将苯乙烯、氧化膦类引发剂及助剂加入反应釜，开启低速搅拌25～35min；
步骤2：待混合均匀后缓慢加入钛白粉，浸润完毕后开启高速分散30min后停止搅拌；
步骤3：按比例加入光引发剂，低速分散20min后停止，即得目标产品。
一种所述的uv耐碱标记涂料使用方法：它包括经退火后的热轧硅钢在其两端用笔将uv耐碱标记涂料涂上，过uv固化机后，能量800mj/cm2，uv耐碱标记涂料固化，随后进入成型工艺，将硅钢加工成各种形态后，进入高温碱洗工艺，再把所标记的硅钢片挑出，挑出的硅钢片进入回收工序。
实施例1：
技术指标
技术指标中：
粘度偏低，影响正常刷涂；
uv能量需求太高，操作性不好；
附着力与耐碱水煮性不佳；
配方需调整以改善上述性能。
实施例2：
技术指标
结论：
经配方调整后，粘度上升至300cps，刷涂性良好；
uv固化能量降低至500mj/cm2，满足流水线生产的能量需求；
附着力与高温耐碱性达到要求，性能优良。