本发明涉及到涂料技术领域，特别是一种铝型材用高清晰度、易撕纸的木纹粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料以其低污染、无公害、劳动生产效率高和便于实现自动化涂装等特点，成为发展迅速的涂料新品种和新工艺，并已经成为公认的符合高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型和经济型和4E型涂料产品，成为各种涂料品种中发展最快的一支，然而在追求经济、环保、性能的同时，人们对涂层的装饰性的要求也日趋上升。铝型材用木纹转印粉末涂料是一种新型的具有极高装饰性的粉末涂料品种，现已广泛应用于建筑门窗、家具以及办公用品等方面，同时应用领域在不断扩大，市场前景极为广阔。
木纹粉末涂料是先制得木纹转印粉末涂料，再喷涂到铝型材上，固化成膜后，贴上木纹纸后，通过转印技术，将木纹纸的图案转印到涂膜上，制得的涂膜具有木纹纸相似的图案，装饰性效果极好。然现阶段普通木纹粉末转印过程中易出现撕纸困难、转印图纹模糊不清晰度等弊病,从而限制了木纹转印粉末涂料的快速发展。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝型材用高清晰度、易撕纸的木纹粉末涂料，其由以下质量百分比的组分制成：
较佳地，所述改性环氧基丙烯酸树脂由组份5-10wt％的氟化丙烯酸酯类单体、17-25wt％含缩水甘油基的烯类单体与78-65wt％的其他烯类单体经自由基共聚合成。
较佳地，所述饱和端羧基聚酯树脂酸值为30-38mgKOH/g。
较佳地，所述流平剂为丙烯酸酯共聚物。
较佳地，所述氟化丙烯酸酯类单体为丙烯酸三氟乙酯或丙烯酸五氟丙酯。
较佳地，所述含缩水甘油基的烯类单体可以为丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯。
较佳地，所述其他烯类单体可以为丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类以及苯乙烯及其衍生物。
本发明还提供了所述铝型材用高清晰度、易撕纸的木纹粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)预混合：将下述原材料按照比例一起投入到混料缸中进行预混合；
2)熔融挤出：将预混合后的原材料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出、压片、破碎，其中挤出机I区稳定为105-115℃，II区温度为110-120℃；
粉碎过筛：将破碎后的片料通过ACM磨进行分级粉碎，其中粉末粒径为30-85微米，再通过旋转筛进行筛分获得粉末涂料产品，所述旋转筛所用筛网为180目。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料特别适用于铝型材用热转印技术，能获得极好的流平的同时具有易撕纸、强耐水性以及高清晰度的特点，同时不影响涂膜硬度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种铝型材用高清晰度、易撕纸的木纹粉末涂料的制备方法，
具体过程为：
1、将10g的丙烯酸五氟丙酯、25g的甲基丙烯酸缩水甘油酯、65g的甲基丙烯酸异丁酯、2.5g的过氧化苯甲酰配成滴加混合溶液。将100g乙酸乙酯加入500ml的三口烧瓶中并升温搅拌，当溶剂回流后，开始滴加混合溶液，约2.5-3h滴加完，继续回流反应2h,补加0.5g过氧化苯甲酰，再继续回流反应3h。在减压条件下蒸净溶剂，温度不超过180℃，趁热放料、冷却、粗粉碎，制得101g改性环氧基丙烯酸树脂；
2、制备铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料：
(1)预混合：将下述原材料按照以下重量百分比一起投入到混料缸中进行预混合:
其中饱和聚酯采用安徽神剑新材料股份有限公司的产品SJ4E，沉淀硫酸钡采用贵州华加精细矿业有限公司的产品W-44HB，流平剂采用德国德信利化学的PV88；
(2)熔融挤出：将预混合后的原材料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出、压片、破碎，其中挤出机I区稳定为105-115℃，II区温度为110-120℃；
(3)粉碎过筛：将破碎后的片料通过ACM磨进行分级粉碎，其中粉末粒径为30-85微米，再通过旋转筛进行筛分获得粉末涂料产品，所述旋转筛所用筛网为180目；
将制得的粉末涂料按相关标准进行测试，符合中华人民共和国国家标准《铝合金建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》(GB5237.4-2008)的要求。
实施例2
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是氟化丙烯酸酯类单体为丙烯酸三氟乙酯；
实施例3
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是含缩水甘油基的烯类单体为丙烯酸缩水甘油酯；
实施例4
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是其他烯类单体为丙烯酸乙酯；
实施例5
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是其他烯类单体为苯乙烯
实施例6
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是丙烯酸五氟丙酯用量为5g；
实施例7
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是丙烯酸缩水甘油酯用量为17g；
实施例8
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是甲基丙烯酸异丁酯用量为78g；
实施例9
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是改性环氧基丙烯酸树脂用量为0.5％wt；
对比例
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是未添加本发明所述的改性环氧基丙烯酸树脂。
本发明还提供了铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料的喷涂工艺包括以下步骤：
(1)粉末涂料采用高压静电喷涂法喷涂到铝型材表面；
(2)将工件放到200℃条件下烘烤10min，使之完全固化；
(3)待工件冷却后，用专用的热转印用胶水均匀涂布在测试工件上，然后将木纹转印纸覆盖并擦拭平整；
(4)将处理后的工件放入160℃烘烤条件下烘烤15min；
(5)冷却后，撕下转印纸，得到木纹粉末涂料涂膜；
测试涂膜各种性能指标，测试结果如表一所示；
测试上述实施例所得涂膜的各种性能指标，测试结果如表1所示；
表1
流平为PCI等级，1-10级，数值越大，流平性能越优异，数值越小，流平越差；
硬度按GB/T6739-2006标准进行检测；
冲击按GB/T1732-1993标准进行检测；
耐水性按照GB/T1733-1933标准进行检测；测试结果为1-5级，数值越小，耐水性能越优异，数值越大，耐水性越差；
撕纸性能测试，分1-5级
1级：易撕纸，涂膜干净无残留纸屑；
2级：易撕纸，涂膜有稍许残留纸屑；
3级：易撕纸，涂膜有大量残留纸屑；
4级：难撕纸，涂膜有大量残留纸屑；
5级：转印纸基本不能撕下；
清晰度性能测试，分1-5级
1级：图案清晰、逼真，图案边界分明；
2级：图案清晰、逼真，部分图案边界模糊；
3级：图案清晰，大部分图案边界模糊；
4级：图案不清晰，图案边界均模糊不清；
5级：图案不清晰，图案无边界；
通过以上检测结果可知，本发明方法制备的铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料特别适用于铝型材用热转印技术，能获得极好的流平的同时具有易撕纸、强耐水性以及高清晰度的特点，同时不影响涂膜硬度。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。