本发明涉及到涂料技术领域，特别是一种铝型材用木纹转印粉末涂料。
背景技术：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，因而在涂料行业的地位日趋上升。在注重粉末涂层防护功能的同时，人们对粉末涂料装饰性的要求也逐渐提高。铝型材用木纹转印粉末涂料是一种新型的具有极高装饰性的粉末涂料品种，现已广泛应用于建筑门窗、家具及办公用品等方面，而且应用领域正在不断扩大，市场前景广阔。
粉末涂料转印技术是先将木纹转印粉末涂料喷涂在铝型材上，固化成膜后，贴上木纹纸后，通过转印技术，将木纹纸的图案转印到涂膜上，木纹效果清晰、逼真。但现阶段普通木纹粉末转印过程中易出现撕纸困难、转印图纹模糊不清晰度以及涂膜耐水性差等弊病,从而限制了木纹转印粉末涂料的快速发展。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝型材用木纹转印粉末涂料，其包括以下重量组分原料：
较佳地，所述转印助剂为有机硅烷偶联剂按照20wt％吸附于改性膨润土中。
较佳地，所述有机硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂中的一种和几种。
较佳地，所述转印助剂的制备方法为预处理填料法，具体包括以下步骤：
A、按照以下配方配制硅烷偶联剂溶液：
硅烷偶联剂 40％，
醇 52％，
水 8％；
B、与改性膨润土预混合：将改性膨润土放入固体搅拌机，硅烷偶联剂溶液按照与改性膨润土重量比为1:2的量，直接喷洒在改性膨润土上并搅拌10-30min，使之充分分散均匀后，在120℃条件下烘干2小时，制得硅烷偶联剂含量为20wt％的转印助剂。
较佳地，所述转印助剂的制备方法为直接加入法，具体包括以下步骤：
将硅烷偶联剂分3-5次加入的方式直接喷洒到放入固体搅拌机的改性膨润土上，每次加入后，搅拌5min，全部加入后，搅拌20-30min，硅烷偶联剂用量按照与改性膨润土重量比为1:5。
较佳地，所述醇为甲醇、乙醇和异丙醇中的一种。
较佳地，所述改性膨润土为有机膨润土或钠基改性膨润土。
较佳地，所述饱和端羧基聚酯树脂酸值为30-38mgKOH/g。
较佳地，所述流平剂是丙烯酸酯共聚物。
本发明还提供了一种铝型材用木纹转印粉末涂料，其制备方法包括以下步骤：
1)预混合：将下述原材料按照比例一起投入到混料缸中进行预混合：
2)熔融挤出：将预混合后的原材料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出、压片、破碎，其中挤出机I区稳定为105-115℃，II区温度为110-120℃；
粉碎过筛：将破碎后的片料通过ACM磨进行分级粉碎，其中粉末粒径为20-85微米，再通过旋转筛进行筛分获得粉末涂料产品，所述旋转筛所用筛网为180目。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料特别适用于铝型材用热转印技术，能获得极好的流平的同时具有易撕纸、强耐水性以及高清晰度的特点，同时不影响涂膜硬度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
按下述步骤制备铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料：
1、制备转印助剂
(1)按照以下配方配制硅烷偶联剂溶液：
氨基硅烷偶联剂 40％
乙醇 52％
水 8％
(2)与改性膨润土预混合：将有机膨润土放入固体搅拌机，氨基硅烷偶联剂溶液按照与有机膨润土重量比为1:2的量，直接喷洒在有机膨润土上并搅拌10-30min，使之充分分散均匀，然后在120℃条件下烘干约2小时，制得硅烷偶联剂含量为20wt％的转印助剂；
其中氨基硅烷偶联剂采用的是美国道康宁公司的产品OFS-6011；有机膨润土采用的是浙江丰虹新材料股份有限公司的产品BS-1A；
2、制备铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料：
(1)预混合：将下述原材料按照以下重量百分比一起投入到混料缸中进行预混合；
其中饱和聚酯采用安徽神剑新材料股份有限公司的产品SJ4E，沉淀硫酸钡采用贵州华加精细矿业有限公司的产品W-44HB，流平剂采用德国德信利化学的PV88；
(2)熔融挤出：将预混合后的原材料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出、压片、破碎，其中挤出机I区稳定为105-115℃，II区温度为110-120℃；
(3)粉碎过筛：将破碎后的片料通过ACM磨进行分级粉碎，其中粉末粒径为20-85微米，再通过旋转筛进行筛分获得粉末涂料产品，所述旋转筛所用筛网为180目；
将制得的粉末涂料按相关标准进行测试，符合中华人民共和国国家标准《铝合金建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》(GB5237.4-2008)的要求。
实施例2
按下述步骤制备铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料：
1、制备转印助剂
将硅烷偶联剂分3-5次加入的方式直接喷洒到放入固体搅拌机的有机膨润土上，每次加入后，搅拌5min，全部加入后，搅拌20-30min，硅烷偶联剂用量按照与有机膨润土重量比为1:5；
其中氨基硅烷偶联剂采用的是美国道康宁公司的产品OFS-6011；
有机膨润土采用的是浙江丰虹新材料股份有限公司的产品BS-1A；
2、制备铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料：
(1)预混合：将下述原材料按照以下重量百分比一起投入到混料缸中进行预混合；
其中饱和聚酯采用安徽神剑新材料股份有限公司的产品SJ4E，沉淀硫酸钡采用贵州华加精细矿业有限公司的产品W-44HB，流平剂采用德国德信利化学的PV88；
(2)熔融挤出：将预混合后的原材料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出、压片、破碎，其中挤出机I区稳定为105-115℃，II区温度为110-120℃；
(3)粉碎过筛：将破碎后的片料通过ACM磨进行分级粉碎，其中粉末粒径为20-85微米，再通过旋转筛进行筛分获得粉末涂料产品，所述旋转筛所用筛网为180目；
将制得的粉末涂料按相关标准进行测试，符合中华人民共和国国家标准《铝合金建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》(GB5237.4-2008)的要求。
实施例3
本实施例的制备过程同实施例2，不同的是转印助剂所用膨润土为钠基改性膨润土，其中钠基改性膨润土采用的是信阳工业城同创膨润土厂的钠基改性膨润土；
实施例4
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是转印助剂为乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂按20％wt吸附于有机膨润土中，其中乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂采用的是曲阜易顺化工有限公司的A-151；
实施例5
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是转印助剂为环氧基硅烷偶联剂按20％wt吸附于有机膨润土中；其中环氧基硅烷偶联剂采用的是美国道康宁公司产品OFS-6040；
实施例6
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是转印助剂用量为0.05％wt；
实施例7
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是转印助剂用量为0.15％wt；
实施例8
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是制备转印助剂所用的醇为甲醇；
实施例9
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是制备转印助剂所用的醇为异丙醇；
对比例
本实施例的制备过程同实施例1，不同的是未添加本发明所述的转印助剂。
铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料的喷涂工艺包括以下步骤：
(1)粉末涂料采用高压静电喷涂法喷涂到铝型材表面；
(2)将工件放到200℃条件下烘烤10min，使之完全固化；
(3)待工件冷却后，用专用的热转印用胶水均匀涂布在测试工件上，然后将木纹转印纸覆盖并擦拭平整；
(4)将处理后的工件放入160℃烘烤条件下烘烤15min；
(5)冷却后，撕下转印纸，得到木纹粉末涂料涂膜；
测试涂膜各种性能指标，测试结果如表一所示；
测试上述实施例所得涂膜的各种性能指标，测试结果如表1所示；
表1
流平为PCI等级，1-10级，数值越大，流平性能越优异，数值越小，流平越差；
硬度按GB/T6739-2006标准进行检测；
冲击按GB/T1732-1993标准进行检测；
耐水性按照GB/T1733-1933标准进行检测；测试结果为1-5级，数值越小，耐水性能越优异，数值越大，耐水性越差；
撕纸性能测试，分1-5级
1级：易撕纸，涂膜干净无残留纸屑；
2级：易撕纸，涂膜有稍许残留纸屑；
3级：易撕纸，涂膜有大量残留纸屑；
4级：难撕纸，涂膜有大量残留纸屑；
5级：转印纸基本不能撕下；
清晰度性能测试，分1-5级
1级：图案清晰、逼真，图案边界分明；
2级：图案清晰、逼真，部分图案边界模糊；
3级：图案清晰，大部分图案边界模糊；
4级：图案不清晰，图案边界均模糊不清；
5级：图案不清晰，图案无边界；
通过以上检测结果可知，本发明方法制备的铝型材用高清晰度、强耐水性、易撕纸的木纹粉末涂料特别适用于铝型材用热转印技术，能获得极好的流平的同时具有易撕纸、强耐水性以及高清晰度的特点，同时不影响涂膜硬度。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。