转印辅助构件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本公开通常涉及由多个层组成的转印辅助构件，所述层中的一个为由经交联的烷 氧基烷基化的聚酰胺组成的检查膜（Checkfilm)层。
【背景技术】
[0002] 在静电印刷的过程中，待复印的原件的光图像通常以静电潜像的形式记录于光敏 或光电导构件上，随后通过施用颗粒热塑性材料（通常称为调色剂）而可见渲染潜像。视 觉调色剂图像可直接固定于光敏构件或光电导体构件上，或从任一构件转印至另一支撑件 (如空白纸的片材），并随后通过例如将图像的热量和压力施加至所述支撑件而粘附。
[0003] 为了通过热量和压力将调色剂材料粘附或定影至诸如纸的支撑构件上，通常需要 升高调色剂的温度，并同时施加足以使调色剂的成分变得粘性并聚结的压力。在静电印刷 以及电图记录领域中，已知使用热能将调色剂图像固定至支撑构件上。
[0004] 将调色剂图像热和压力定影至支撑件上的一种方法是将其上具有调色剂图像的 支撑件经过一对压力啮合的辊构件之间，所述辊构件中的至少一者被内部加热。例如，可将 支撑件经过定影辊与压力辊之间。在此类定影系统的操作过程中，调色剂图像静电粘附的 支撑构件移动通过辊之间所形成的辊隙，且调色剂图像接触定影辊，由此进行辊隙内调色 剂图像的加热。
[0005] 通常，在静电摄像应用中显影的调色剂图像的转印已使用电晕发生装置经由静电 感应而完成，其中图像支撑基材与光电导表面上的显影的调色剂图像直接接触设置，而图 像支撑基材的背面暴露于电晕放电。该电晕放电产生具有与调色剂粒子相反的极性的离 子，由此将调色剂粒子从感光构件静电吸引并转印至图像支撑基材。
[0006] 将带电调色剂粒子从图像承载构件标记装置（如光电导体）转印至诸如纸片材的 图像支撑基材的过程涉及克服将调色剂粒子保持在图像承载构件上的内聚力。光电导体表 面与图像承载基材之间的界面在许多情况中可能不是最佳的或者可能是不一致的，因此， 在转印过程中，当空间或间隙存在于显影图像与图像支撑基材之间时，图像品质可能是不 可接受的。转印过程的一方面专注于在转印区域中施加和保持高强度静电场，以在调色剂 粒子位于光电导构件上时用于克服作用于调色剂粒子上的内聚力。可能需要对静电场和存 在的其他力的仔细且略微高成本的控制，以引起带电调色剂粒子的物理脱离和转印而不分 散或涂污显影剂材料。
[0007] 更具体地，在将调色剂粉末图像静电印刷静电转印至复印片材中，复印片材必须 与在光电导表面上显影的调色剂粉末图像均匀紧密接触。特别地，非平坦或不均匀的图像 支撑基材（如被错误操作的暴露于环境或之前经过诸如热定影和/或压力定影的固定操作 的复印片材）往往显示（promulgate)与光电导体的表面的不完全接触。此外，如果复印片 材起皱，则片材通常不与光电导表面紧密接触，且空间或空气间隙将在光电导表面上的显 影图像与复印片材之间出现。当空间或间隙存在于显影图像与复印基材之间时，存在如下 趋势：调色剂不转印经过这些间隙，从而导致可变的转印效率，且低转印或无转印的区域产 生称为图像转印缺失的现象。
[0008] 图像转印缺失的不利在于，显影的调色剂图像的部分可能不准确地在纸上重现， 因为清洁刮刀或接触感光器和清洁刮刀的转印辅助构件的区域在大多数情况中从感光器 表面获得残余灰尘和调色剂。因此，在接着的打印循环中，存在于清洁构件或转印辅助构件 上的残余灰尘转印至纸的背面，从而产生不可接受的打印品质缺陷。已使用诸如辊的机械 装置以尝试使纸或其他图像支撑基材与纸或图像承载表面基本上均匀接触。
[0009] 随着多色电子摄影术的出现，希望使用包括多个图像形成站的构造。多个图像形 成站构造的一个例子使用图像上图像（image-on-image) (101)系统，其中对于每个分色， 感光构件被再充电、再成像和显影。所述充电、成像、显影和再充电、再成像和再显影（它们 随后为转印至纸）可在所谓的单程机中在感光器的单次旋转中完成，而多程构造使用单个 充电、成像和显影形成每个分色，且单独的转印操作用于每个颜色。
[0010] 在单程颜色机器中，希望尽可能小地引起对感光器的扰动，使得运动误差不沿着 带传播而导致图像品质和分色登记问题。具有引起这种扰动的可能性的一个区域是在片材 与感光器接触以将显影图像转印至其之后片材从引导件上脱离时。通常称为轨迹边缘翻 转（trailedgeflip)的所述扰动可由于在转印过程中片材的运动而在片材上导致图像缺 陷，所述片材的运动是由于片材的弯曲力而释放的能量所导致。特别地，在处理大范围的纸 重量和尺寸的复印打印机中，难以具有可适当定位任意重量和尺寸的片材、且同时在片材 与感光器接触之后不导致片材振动的片材引导件。
[0011] 需要显著避免或最小化本文所示的缺点的构件和方法。
[0012] 而且，需要转印辅助构件，其为耐磨的，并且可长时间使用而不用更换。
[0013] 此外，需要检查膜，其具有平坦取向、具有改进的耐磨损和耐摩擦性，并具有所需 的电阻特性。
[0014] 此外，需要转印辅助构件，其为环境可接受的，且其中避免了诸如二氯甲烷的毒性 溶剂，所述构件可经济有效地制造，并其中降低了消耗的能量。
[0015] 也需要调色剂显影的图像转印辅助构件，其允许光电导体与显影的调色剂图像待 转印的基材之间的连续接触，还需要用于增强复印片材与设置于光电导构件上的显影图像 之间的接触的装置。
[0016] 另一需要在于提供静电印刷打印系统，包括多色产生系统，其中选择在显影的图 像待转印的基材上保持足够恒定的压力的转印辅助构件，且其中主要由于气隙的存在可导 致转印场中的空气击穿（airbreakdown)，因此显著消除在基材与光电导体之间的气隙。
[0017] 此外，需要转印辅助构件，其使得存在于光电导体上的显影的调色剂图像与显影 的图像待转印的基材之间的合适且完全接触成为可能。
[0018] 另外，需要转印辅助构件，其含有耐久的不含甲醛的组合物，所述构件可经济有效 地制得，且其中降低了消耗的能量。
[0019] 另外，需要一种多层转印辅助构件，其在暴露于双极电极丝/电晕的一侧上包括 检查膜作为一层，且所述构件具有优良且预选的比电阻特性，且所述检查膜为耐磨损和耐 摩擦的。
[0020] 还需要转印辅助构件，其中可以通过经济的挤出加工而产生其检查膜层。
[0021] 此外，需要转印辅助构件，其具有优良的耐久性、在基材片材上施加足够恒定的压 力、以及允许基材完全接触光电导体上的调色剂显影图像的组合，所述构件提供为其功能 的约20%的机械压力和为其功能的约80%的静电压力/调整（tailoring)，其中获得调色 剂显影图像从光电导体完全转印至片材，例如约90至约100%，约90至约98%，约95至约 99%，且在实施例中约100%的调色剂显影图像被转印至片材或基材，其中模糊的最终图像 得以最小化或避免。
[0022] 此外，需要复合材料转印辅助刮刀，其克服或最小化了与单个组分刮刀相关的问 题，因为为了足够柔性以防止图像损坏，单个组分刮刀不将足够的接触力提供给片材背面 以获得完全图像转印，从而导致转印缺失和色移。
[0023] 另外，另一需要是包括检查膜的转印辅助构件，所述构件可用于包括数字打印的 电子照相成像装置，其中潜像通过调制激光束或离子图像打印产生，其中电荷响应电子生 成或储存图像而沉积于电荷保持表面上。
[0024] 另外，需要一种含有改进的转印辅助刮刀（TAB)的静电印刷系统，所述转印辅助 刮刀与电晕装置结合使用，以例如通过从光电导体介质有效移动调色剂而进行转印，其中 TAB用于提供机械压力和静电压力/调整，其中通过使用在支撑基材上的检查膜而获得静 电压力/调整，所述检查膜包括所公开的经交联的层混合物。
[0025] 在使用本文公开的转印辅助构件及其部件的实施例中可实现这些和其他需要。
【发明内容】
[0026] 公开了一种包括多个层的转印辅助构件，所述层中的一个为由经交联的烷氧基烷 基化聚酰胺组成的检查膜层。
[0027] 也公开了一种复合材料调色剂转印辅助刮刀，其包括多个粘结层，所述多个粘结 层包括粘结检查膜层，所述粘结检查膜层由包含于聚对苯二甲酸亚烷基酯、聚酯或它们的 混合物的聚合物层基材上的烷氧基烷基化聚酰胺的经交联的层混合物组成；所述复合材料 调色剂转印辅助刮刀还在混合物中包含至少一种导电组分、至少一种催化剂、至少一种聚 硅氧烷聚合物和聚乙烯醇缩丁醛。
[0028] 还公开了一种用于提供复印基材与位于成像构件上的调色剂显影图像之间的基 本上均匀接触的静电印刷方法，其包括通过使用包括多个粘合剂粘结层的调色剂转印柔性 辅助刮刀而提供接触，其中所述柔性转印辅助刮刀适于从与成像构件间隔开的非操作位置 移动至与成像构件上的复印基材接触的操作位置；在朝向成像构件的方向上对复印基材 施加压力，其中所述多个层包括至少一个由经交联的烷氧基烷基化聚酰胺的混合物、导电 组分、酸催化剂、任选的流平剂和聚乙烯醇缩丁醛树脂组成的检查膜层，且其中交联值为约 75%至约100%，其混合物层存在于聚对苯二甲酸亚烷基酯、聚酯或它们的混合物的聚合物 基材上。
【附图说明】
[0029] 提供如下附图以进一步说明本文公开的转印辅助构件和检查膜。
[0030] 图1和图1A示出了本公开的转印辅助构件的示例性侧视图。
[0031] 图2示出了本公开的转印辅助构件组件的示例性视图。
[0032] 图3示出了本公开的转印辅助构件花瓣（