调色剂组合物显 影图像，随后使用所公开的转印辅助构件将调色剂图像转印至合适的图像接收基材，并将 图像永久粘附至所述图像接收基材上，所述调色剂组合物例如由热塑性树脂、着色剂（如 颜料、染料或它们的混合物）、带电添加剂、内部添加剂（如蜡）、和表面添加剂（例如二氧 化硅、经涂布的二氧化硅、氨基硅烷等）组成，参见美国专利4, 560, 635和4, 338, 390。在选 择印刷模式的那些环境中，成像方法涉及相同的操作，不同的是可使用激光装置或图像杆 (imagebar)完成曝光。更具体地，本文公开的转印辅助构件可选择用于施乐公司（Xerox Corporation)i(JEN?机，包括iGeiiF;s\其一些版本每分钟产生125个复印件。因此本公开 涵盖成像、尤其是静电印刷成像和打印（包括数字打印和/或彩色打印）的过程，其中所公 开的转印辅助构件（TAB)(如刮刀构造中的构件）在调色机显影转印区域的入口处使用恒 定的足够的力扫描图像支撑基材的背面。在实施例中，TAB的顶部耐磨层直接接触图像支 撑基材的背面，其中所公开的检查膜不接触图像支撑层。
[0097] 现在将详细描述具体实施例。这些实例旨在为说明性的，不限于在这些实施例中 所述的材料、条件或过程参数。除非另外指出，否则所有份数是以固体重量计的百分数。所 公开的分子量，如Mw(重均）和1(数均）由本文公开的实体提供，据信所述分子量可通过 多种已知的方法、更具体地通过凝胶渗透色谱法（GPC)测得。
[0098]实例I
[0099] 转印辅助刮刀检查膜如下制得：
[0100] 经夺联的涂层分散体的制备
[0101] 通过如下方式制备分散体：经由搅拌在甲醇Λ-丁醇75/25(约10重量％固体） 中混合FINERt:SINl;FR101(N-甲氧基甲基化尼龙6聚酰胺，其具有约30%的甲氧基甲基 化率或值和约20,000的重均分子量，所述树脂可得自Namariichi有限公司（Namariichi Company，Limited))、S~LECXBL-1的共树脂或第二树脂（聚乙烯醇缩丁醛，其具有约 19, 000的重均分子量和约36摩尔％的羟基含量，所述第二树脂可得自积水化学有限公司 (SEKISUIChemicalCompany，Limited))、酸催化剂NACURE?XP_357(在甲醇中的封端 的对甲苯磺酸，pH为2-4,解离温度为约65°C，可得自国王工业公司（KingIndustries))和 BYK-S1LCLEAN? 3700的流平剂（可得自康涅狄格州的BYK公司的经改性的聚二甲基硅 氧烷），以获得聚合物基本溶液。
[0102] 然后将EMPEROR?E1200 (可得自卡伯特公司（CabotCorporation或Cabot Company)的炭黑）添加至如上制得的聚合物基本溶液中。使用2毫米直径的不锈钢丸 在200rpm下球磨所得混合物达20小时。之后，在甲醇/1- 丁醇75/25中的重量比为 80/8/10/1/1 的FINERESIN#FR101/S-LEC?BL-1/EMPEROR?E1200/NACURE? ΧΡ-357/ΒΥΚ-8Η.ΧΧΕΑ·ΝΡWOO的所得分散体（约10重量％固体）随后通过过滤通过20 微米尼龙布过滤器而与钢丸分离，以获得最终涂层分散体。
[0103] 随后，经由制备挤出涂布机将如上制得的所得最终涂层分散体沉积和涂布于3密 耳厚的PET支撑基材上，之后通过在140°C下固化涂层达10分钟而获得平坦取向的检查膜， 所述检查膜由存在于3密耳厚的PET基材上的如上制得的10微米厚的经交联的混合物层 80/8/10/1/1组成，其中交联值为约90%，如通过傅里叶变换红外谱（FTIR)所测得。
[0104] 使用Trek型152-1电阻计，如上制得的部分导电的经交联的外涂层混合物检查膜 构件的电阻测得为约5. 1x10s欧姆，其中经交联的混合物不含甲醛，且不含诸如二氯甲烷的 溶剂，且所述检查膜构件在整个2. 5英寸xl7英寸（实际刮刀花瓣组件的尺寸）样品条上 非常均匀。此外，所公开的经交联的含混合物层与PET基材之间的粘合是优良的，在经受粘 附力测试（所述测试尝试手动分离基材和经交联的层混合物）时不剥离，并具有优良的耐 磨特性和显著的耐手摩擦性，其中基本上不存在视觉上观察到的不利的显影图像缺陷。更 具体地，对于在可得自施乐公司（XeroxCorporation)的静电印刷机iGenF;_中1百万个摩 擦/磨损循环之后的摩擦/磨损测试，如上制得的经交联的检查膜基本上不显示磨斑（wear spot)〇
[0105] 花瓣组件（用于转印辅助构件的包括五层的刮刀材料）的制备
[0106] 将在3密耳厚的PET聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物层上的10微米厚的如上制得 的公开的检查膜和三个单独的5密耳厚的MYLAR?PET膜切割成4毫米X38毫米的条，将 条以MYLAR?PET膜、MYLAR?PET膜和MYLAR?PET膜的顺序排列，其中所公开的 检查膜PET基材面向MYLAR?PET膜。在从长边的边缘至内部约2. 5毫米之间使用3M? 双面涂布带444将每个相邻对的前述层粘结在一起。折叠部分粘结的层，使2. 5毫米宽的 粘结层处于竖直位置，1. 5毫米宽的未粘结的层处于水平位置。然后将如上层的水平截面切 割成具有矩形形状的约40个更小的片段。
[0107] 之后，将UHMW聚乙烯的耐磨层施用至如上制得的构件，所述UHMW聚乙烯获自杜邦 公司（E.I.DuPont)，且据信具有如下式/结构
[0108]
[0109] 其中η表示约150,000至约225,000的重复链段数目，所述耐磨层粘结至顶部 MYLARHPET膜的水平截面。然后将如上层的水平截面切割成具有矩形形状的约40个 更小的片段。
[0110]转印辅助构件组件的制备
[0111] 然后将铝挤出元件（如图1的元件1)附接至如上转印辅助构件花瓣组件，然后附 接至本文所示的转印辅助构件不锈钢夹具组件和转印辅助构件铝铆钉，以形成转印辅助构 件。
【主权项】
1. 一种包括多个层的转印辅助构件，所述层中的一个为由经交联的烷氧基烷基化聚酰 胺组成的检查膜层。2. 根据权利要求1所述的转印辅助构件，其中所述烷氧基烷基化聚酰胺的交联得自在 催化剂的存在下烷氧基烷基化聚酰胺的固化，且其中烷氧基烷氧基化聚酰胺的交联值为约 40 至约 100%。3. 根据权利要求1所述的转印辅助构件，其中所述检查膜层还包含炭黑的导电组分和 第二聚合物。4. 根据权利要求1所述的转印辅助构件，其中所述经交联的烷氧基烷基化层还包含炭 黑、石墨、金属氧化物、聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯或它们的混合物的导电组分；聚乙烯醇缩丁 醛聚合物；二氧化硅；聚硅氧烷；聚四氟乙烯；催化剂和任选的增塑剂，所述构件还包括由 聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯组成的聚合物支撑层，其中所述烷氧基烷基 化聚酰胺为N-烷氧基烷基化聚酰胺。5. 根据权利要求1所述的转印辅助构件，其中所述多个层为约2至约10个层。6. -种复合材料调色剂转印辅助刮刀，其包括多个粘结层，所述多个粘结层包括粘结 检查膜层，所述粘结检查膜层由包含于聚对苯二甲酸亚烷基酯、聚酯或它们的混合物的聚 合物层基材上的烷氧基烷基化聚酰胺的经交联的层混合物组成；所述复合材料调色剂转印 辅助刮刀还在所述混合物中包含至少一种导电组分、至少一种催化剂、至少一种聚硅氧烷 聚合物和聚乙烯醇缩丁醛。7. 根据权利要求6所述的转印辅助刮刀，其中所述多个层包括三个聚酯层，其中所述 多个层与所述聚合物层基材接触，所述检查膜层位于所述聚合物层基材的相对侧上。8. 根据权利要求6所述的转印辅助刮刀，其具有约I X 10 7至约I X IO9欧姆的电阻， 其中所述经交联的混合物以总固体计以约60至约90重量％的量存在，所述经交联的层混 合物具有约〇. 1至约50微米的厚度，所述导电组分以总固体计以约5至约20重量％的量 存在，所述催化剂以总固体计以约〇. 01至约5重量％的量存在，所述聚硅氧烷聚合物以总 固体计以约〇. 01至约5重量％的量存在。9. 根据权利要求6所述的转印辅助刮刀，其还包括如由下式/结构表示的聚乙烯的耐 磨层其中所述耐磨层的η表示约100, 000至约300, 000的重复链段数目。10. -种用于提供复印基材与位于成像构件上的调色剂显影图像之间的基本上均匀接 触的静电印刷方法，所述方法包括通过使用包括多个粘合剂粘结层的调色剂转印柔性辅助 刮刀而提供所述接触，其中所述柔性转印辅助刮刀适于从与成像构件间隔开的非操作位置 移动至与所述成像构件上的复印基材接触的操作位置；在朝向所述成像构件的方向上对所 述复印基材施加压力，其中所述多个层包括至少一个由经交联的烷氧基烷基化聚酰胺的混 合物、导电组分、酸催化剂、任选的流平剂和聚乙烯醇缩丁醛树脂组成的检查膜层，且其中 所述交联值为约75%至约100%，其中混合物层存在于聚对苯二甲酸亚烷基酯、聚酯或它 们的混合物的聚合物基材上。
【专利摘要】本发明提供了一种包括多个层的转印辅助构件，所述层中的至少一个为由经交联的烷氧基烷基化聚酰胺组成的检查膜层。
【IPC分类】G03G15/16
【公开号】CN105425563
【申请号】CN201510531994
【发明人】J·吴, J·H·凯科, L·张, L·马
【申请人】施乐公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年8月26日
【公告号】CA2903407A1, DE102015216458A1, US20160077471