一种抽真空自动转印铝型材设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽真空自动转印铝型材设备，包括输送平台(1)、两套移动式抽真空支架(2)、铝型材固定支架(3)和热转印炉体(4)；所述输送平台(1)设置在热转印炉体(4)的上料区和下料区，两套所述移动式抽真空支架(2)设置在热转印炉体(4)的前、后侧，所述铝型材固定支架(3)设置在两套移动式抽真空支架(2)之间。本实用新型当设备开机后，挑料，包膜，抽真空，上炉一系列的动作持续的工作，大大节省了时间，提高了产能。
【专利说明】一种抽真空自动转印铝型材设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转印炉，具体涉及一种抽真空自动转印铝型材设备。
【背景技术】
[0002]目前的铝型材木纹转印的工艺中，设备包括切膜机，超声波焊膜机，热转印炉。三套设备都是独立分开摆放，操作过程中，当前一个工序结束后需要操作者把铝型材转到下一道设备中，增加了人工操作。且热转印炉设计固定，以至于产能也无太大的增减。对于旧式工艺的问题，操作者开始寻求一种自动化程度高，耗能低，产量高的新型设备。
[0003]在传统转印设备中，转印炉的设计比较固定，箱式的烘炉，两个抽真空床架，分别在炉前后，在不工作时候，处于炉外面。操作者把包膜的铝型材才转移到抽真空床架上进行抽真空，床架平走进入炉内烘烤15分钟。每套转印床架有12套抽真空头，也就是每个床架只可以操作12支铝型材，如果将操作和烘烤的时间都加起来，每30分钟只能转印出12支铝型材，就算个别烘烤时间只需10分钟，但是产量也高不了多少。而且，热转印的前道工序，铝型材包膜所需的设备都是跟转印炉分隔开，这需要操作者来回的将包膜的铝型材转移到抽真空架上，自动化程度低。
实用新型内容
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种抽真空自动转印铝型材设备，能解决传统转印的产能低，耗人工，耗时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于，包括输送平台、两套移动式抽真空支架、铝型材固定支架和热转印炉体；所述输送平台设置在热转印炉体的上料区和下料区，两套所述移动式抽真空支架设置在热转印炉体的前、后侧，所述铝型材固定支架设置在两套移动式抽真空支架之间。
[0006]上述输送平台包括钢架、设置在钢架上的PVC输送带以及带动PVC输送带运行的驱动装置，所述驱动装置与PVC输送带连接。
[0007]上述移动式抽真空支架包括第一垂直运行链条、若干对抽真空轴头、轴头支撑架、高压风机、链条驱动电机、第一传动轴、吹气管和抽真空管，所述抽真空轴头设置在抽真空架上的轴头支撑架上，所述抽真空轴头通过第一垂直运行链条与链条驱动电机连接，链条驱动电机之间设置有第一传动轴，抽真空轴头还与吹气管和抽真空管相连接，所述吹气管和抽真空管与高压风机相连，每个所述抽真空轴头装有锁膜装置。
[0008]上述热转印炉体为立式炉，炉口向下设置，且所述移动式抽真空支架的抽真空部分的抽真空轴头镶进炉底。
[0009]上述热转印炉体包括钢材支撑架、设置在钢材支撑架上的热交换器、保温板以及设置在保温板内壁四角的炉内风管。
[0010]上述铝型材固定支架包括第二传动轴和方管架，所述方管架两侧对称设置有第二垂直运动链条，所述第二垂直运动链条上下端与连接在第二传动轴上的传动齿轮啮合。
[0011]上述抽真空轴头设置有24对。
[0012]每个轴头有锁膜装置，操作者把包好膜的铝型材放上抽真空架，把膜两端套进轴头并锁紧，打开抽真空开关，抽出膜里面的空气，让膜贴紧铝型材。在垂直驱动装置控制下，抽真空轴头带着铝型材以步进式速度垂直进炉，在整个进炉及加热过程中，抽真空一直在进行着。抽真空架会根据铝型材的长度，在马达驱动下，自动前进后退地调整。
[0013]铝型材在包膜之后直接传送到抽真空转印炉上料区的输送台，铝型材在包膜之后直接传送到抽真空转印炉上料区的输送台，以便人工放上抽真空架进行抽真空转印。
[0014]热交换器的燃烧机通过燃烧能源，产生高温空气，循环风机把热空气抽出并通过炉内送风管，排进炉体内，让炉内到达热转印所需的温度一一180°C。包好膜的铝型材在真空架上进行抽真空，转印膜紧贴于铝型材表面，并垂直进入炉内，经过高温加热，膜的纹路热升华印到铝型材表面。每根铝型材都在炉内走20分钟后，垂直下炉。
[0015]本实用新型的有益效果:当设备开机后，挑料，包膜，抽真空，上炉一系列的动作持续的工作，大大节省了时间，提高了产能。
[0016]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的主视图；
[0018]图2为本实用新型的俯视图；
[0019]图3为本实用新型的左视图；
[0020]图4为图1的X-1向示意图；
[0021]图5为图4的侧视图；
[0022]图6为本实用新型的输送平台的结构示意图。
[0023]图中各标号:输送平台1、移动式抽真空支架2、第一垂直运行链条201、若干对抽真空轴头202、轴头支撑架203、高压风机204、链条驱动电机205、第一传动轴206、吹气管207、抽真空管208、铝型材固定支架3、第二传动轴301、方管架302、第二垂直运动链条303、热转印炉体4、保温板5、炉内风管6、热交换器7、钢材支撑架8、PVC输送带9、驱动装置10。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图6，本【具体实施方式】采用以下技术方案:抽真空自动转印铝型材设备，包括输送平台1、移动式抽真空支架2、铝型材固定支架3和热转印炉体4，输送平台I设置在热转印炉体4的上料区和下料区，移动式抽真空支架2设置在热转印炉体4前后侧，铝型材固定支架3设置在两套移动式抽真空支架2之间。
[0025]所述的输送平台分别位于抽真空转印炉的上料和下料区，由钢架结构、驱动装置10,PVC输送带9组成。驱动装置与PVC输送带连接；铝型材在包膜之后直接传送到抽真空转印炉上料区的输送台，以便人工放上抽真空架进行抽真空转印。
[0026]两套移动式抽真空支架分别位于转印炉前后，由第一垂直运行链条201，抽真空轴头202，轴头支撑架203，高压风机204，链条驱动电机205，第一传动轴206，移动式方管底架，吹气管207，抽真空管208，可调节式铝型材托夹组成。
[0027]装置共有24对轴头位于抽真空架上，每个轴头后连接着两条气管，分别是抽真空和吹气，气管另一头连接环形高压风机204。每个轴头有锁膜装置，操作者把包好膜的铝型材放上抽真空架，把膜两端套进轴头并锁紧，打开抽真空开关，抽出膜里面的空气，让膜贴紧铝型材。在垂直驱动装置控制下，抽真空轴头带着铝型材以步进式速度垂直进炉，在整个进炉及加热过程中，抽真空一直在进行着。抽真空架会根据铝型材的长度，在马达驱动下，自动前进后退地调整。
[0028]铝型材固定支架位于两套移动式抽真空支架之间，由第二垂直运行链条303，第二传动轴301，方管架302，驱动马达，可调节式铝型材托夹组成。当铝型材放上抽真空支架上，固定架承托着铝型材中间以防其往下垂，影响操作。可调节式的托夹可以根据铝型材不同的规格调出适当的空间。
[0029]所述的热转印炉体为立式炉，炉口向下设置，且移动式抽真空支架的抽真空部分的抽头像摩天轮似的镶进炉底，热转印炉体由热交换器7，保温板5，炉内风管6，钢材支撑架8组成。热交换器的燃烧机通过燃烧能源，产生高温空气，循环风机把热空气抽出并通过炉内送风管，排进炉体内，让炉内到达热转印所需的温度一一180°C。包好膜的铝型材在真空架上进行抽真空，转印膜紧贴于铝型材表面，并垂直进入炉内，经过高温加热，膜的纹路热升华印到铝型材表面。每根铝型材都在炉内走20分钟后，垂直下炉。
[0030]本【具体实施方式】为立式炉，可以根据产量要求来订做不同的规格。区别于旧式炉直通式的进出口，新型的转印炉口向下，抽真空部分的抽头像摩天轮似的镶进炉底，方便于单独每支铝型材抽真空时就能直接上炉，而不是像以往的，等整排12支铝型材抽真空进炉。新型技术中，前道工序自动包膜机的输送平台位于新设备的上料区，当铝型材完成了包膜步骤后就被自动输送到此上料区，工人只需将其放上抽真空架上，进行抽真空，自动垂直上炉。当设备开机后，挑料，包膜，抽真空，上炉一系列的动作持续的工作，大大节省了时间，?是1? 了广&會K。
[0031]实施例1:自动木纹转印生产线操作工序:
[0032]操作前准备:
[0033]1.开机前先检查是否有足够的空气压力。
[0034]2.把切好的转印卷膜放入焊膜机的放膜架的固定轴中，卷膜长度中间最好成直线对齐导向板中间，以使卷膜能在焊接时保持与焊头平行一致，对齐之后，用充气头对放卷轴头端中间凹下位置的气嘴进行充气，充气之后放卷轴上面的固定块会鼓起以固定纸筒位置。
[0035]3.调节好自动焊膜机的超声波参数，焊膜时的所需的空气压力。
[0036]生产线操作:
[0037]由两个工人把铝型材一条一条的放上步进式自动上料架上，铝型材被送到移动式自动打磨装置中。自动打磨系统会根据铝型材长度前后移动。打磨系统的气缸压料压住铝型材，同时磨具升起并转动磨掉铝型材锋利处。打磨完的铝型材运送到焊膜机的上料区。
[0038]焊膜机的自动挑料把铝型材挑上输送台。此时，自动居中装置根据每支铝型材的宽度，将其置于输送带相应的中央位置。每条铝型材之间都会自动保持一定的距离，使套膜长度过于铝型材长度。套着铝型材的转印膜封边，并行走一定距离后被自动切开，然后送到转印炉上料区。
[0039]抽真空头支撑架可以根据铝型材长度，在驱动的控制线前后移动。两个工人把装着铝型材的转印膜两头锁在真空头的轴心，扭开高温球阀进行抽真空。抽真空同时，铝型材垂直运行进炉内。铝型材进入炉内运行一周后，从炉的另一边下来，自动关闭抽真空，同时打开吹气装置，空气进入转印膜内，使其与铝型材分离。
[0040]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于，包括输送平台(I)、两套移动式抽真空支架(2)、铝型材固定支架(3)和热转印炉体(4);所述输送平台(I)设置在热转印炉体(4)的上料区和下料区，两套所述移动式抽真空支架(2)设置在热转印炉体(4)的前后侧，所述铝型材固定支架(3)设置在两套移动式抽真空支架(2)之间。
2.根据权利要求1所述的抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于，所述输送平台(I)包括钢架、设置在钢架上的PVC输送带(9)以及带动PVC输送带(9)运行的驱动装置(10)，所述驱动装置(10)与PVC输送带(9)连接。
3.根据权利要求1所述的抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于，所述移动式抽真空支架(2)包括第一垂直运行链条(201)、若干对抽真空轴头(202)、轴头支撑架(203)、高压风机(204)、链条驱动电机(205)、第一传动轴(206)、吹气管(207)和抽真空管(208)，所述抽真空轴头(202)设置在抽真空架上的轴头支撑架(203)上，所述抽真空轴头(202)通过第一垂直运行链条(201)与链条驱动电机(205)连接，链条驱动电机(205)之间设置有第一传动轴(206)，抽真空轴头(202)还与吹气管(207)和抽真空管(208)相连接，所述吹气管(207)和抽真空管(208)与高压风机(204)相连，每个所述抽真空轴头(202)装有锁膜装置。
4.根据权利要求3所述的抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于，所述热转印炉体(4)为立式炉，炉口向下设置，且所述移动式抽真空支架(2)的抽真空部分的抽真空轴头镶进炉底。
5.根据权利要求4所述的抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于，所述热转印炉体(4)包括钢材支撑架(8)、设置在钢材支撑架(8)上的热交换器(7)、保温板(5)以及设置在保温板(5)内壁四角的炉内风管(6)。
6.根据权利要求1所述的抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于，所述铝型材固定支架(3)包括第二传动轴(301)和方管架(302)，所述方管架(302)两侧对称设置有第二垂直运动链条(303)，所述第二垂直运动链条(303)上下端与连接在第二传动轴(301)上的传动齿轮啮合。
7.根据权利要求3至5任意一项所述的抽真空自动转印铝型材设备，其特征在于，所述抽真空轴头设置有24对。
【文档编号】B41F16/00GK204249528SQ201420690502
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】李冠华 申请人:李冠华