专利名称：彩膜真空转印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种彩膜真空转印机。
背景技术：
公知的彩膜真空转印机，其包括上模、下模及转印彩膜，公知的彩膜真空转印机其 仅于下模连接有真空泵，且其转印彩膜为整卷并凭借滚筒将其先行滚压置于下模的工作件 表面，再将上模与下模闭合后，在由下模进行抽真空的程序，以将彩膜与工作件黏合，但公 知的设计有如下的缺点1、其仅由下模进行抽真空，并无法将上模及下模空气完全抽出，且彩膜于黏合时 将会产生不平皱折及气泡，使不良品增多。2、其彩膜为整卷拉出使用，并以滚筒将彩膜压合于工作件表面，并无法控制每一 工作件所转印的图案或颜色的一致性。
发明内容本实用新型的主要目的是凭借中央上模的加热器进行对彩膜加热使其产生热融 状态，使彩膜易于黏合。本实用新型的次一目的主要是凭借于机台内设有一于两抽气口均设一控制阀且 分别以真空抽气管连接至中央上模及机台中央的真空泵，同时对中央上模与下模进行真空 的空气抽除，并控制关闭真空泵通往中央上模的控制阀停止中央上模的抽真空动作，仅保 留下模继续进行抽真空的动作，藉中央上模及下模内的空气压差使彩膜被向下拉，再使工 件台上升，使其上的工作件推向下拉的彩膜，凭借彩膜被下拉的拉力及工作件被上推的反 向推合力，而使工作件产生与彩膜强力贴合的作用状态，而使彩膜可呈完全密合的与黏贴 于工作件表面，不会产生任何气泡。本实用新型的再一目的是凭借热风机的热风由热风管持续导入中央上模内，使彩 膜保持热融的易于黏合状态而提升彩膜的热转印效果。为达上述目的，本实用新型一种彩膜真空转印机，其包括一机台、一中央上模及一 组滑行于机台滑轨的下模等构件，其中该中央上模设置于机台中央上方，该中央上模内设有加热器，并凭借一设于机台 上方的升降机构使中央上模能够呈上、下的升降移动，于机台中央水平位置，设有一组滑 轨，并于滑轨上设置有该组下模，于每一下模内，均设有一工件台，于机台内设有真空泵，该 真空泵分别以真空抽气管连接至中央上模及机台中央。较佳地，该中央上模连接有与热风机连接的热风管。较佳地，于中央上模的两侧，分别设有一预热上模，每一预热上模内，均设有加热 器，于每一预热上模上方的机台内各设有该升降机构，而使每一预热上模能够呈上、下升降 移动。较佳地，于下模底部中央设有一供升降机构的推动轴穿过以推动工件台升、降的孔洞，同时于下模底部一侧位置，并设有一与真空泵连接的真空抽气管端部对接的抽气孔。较佳地，该真空泵分别以软性真空抽气管连接至中央上模及该组下模。较佳地，于机台内设有两真空泵分别与中央上模及下模连接，以分别对中央上模 及下模内的空气进行真空抽气。本实用新型的有益效果在于凭借彩膜被下拉的拉力及工作件被上推的反向推合 力，而使工作件产生与彩膜强力贴合的作用状态，而使彩膜可呈完全密合的与黏贴于工作 件表面，不会产生任何气泡，同时并凭借热风机的热风由热风管持续导入中央上模内，使彩 膜保持热融的易于黏合状态而提升彩膜的热转印效果。具有操作简便、彩膜图案及颜色黏 贴于工作件上的位置易于控制及不良品率极低等功效。
图1为本实用新型试举其中一较佳实施例的立体图；图2为本实用新型的正面视图；图3为本实用新型开始进行彩膜黏贴及预热时的正面视图；图4为本实用新型中央上模与下模未闭合时的实施例剖示图；图5为本实用新型中央上模与下模闭合后进行加热及抽真空时的实施例剖示图；图6为本实用新型仅下模进行抽真空且注入热气流于中央上模时的实施例剖示 图；图7为本实用新型将工件台上推使工作件与彩膜黏合时的实施例剖示图；图8为本实用新型完成黏合时中央上模上升至定位取出工作件及升降机构的推 动轴下降离开下模孔洞的实施例剖示图；图9为本实用新型将完成黏合的下模推移至一侧待机位置而可将以完成预热的 另一下模推移至加工位置的实施例剖示图；图10为本实用新型分别以软性真空抽气管将真空泵连接至中央上模及该组下模 的实施例正面视图。附图标记说明1_真空转印机；11-机台；12-中央上模；121、122-预热上模； 123-加热器；13-升降机构；131-推动轴；14-热风机；141-热风管；15-真空泵；151、 152-控制阀；1511、1521-真空抽气管；16-滑轨；17-下模；171-工件台；172-孔洞；173-抽 气孔；18-工作件；19-彩膜。
具体实施方式
请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型彩膜真空转印机1，其包括一机台11、一 中央上模12、一组预热上模121、122及一组滑行于机台11滑轨16的下模17等构件，其中 该中央上模12设置于机台11的中央上方，且该中央上模12内设有加热器123及连接有热 风机14的热风管141，并凭借一设于机台11上方的升降机构13使中央上模12可呈上、下 的升降移动，另一组预热上模121、122，则分别设于前述中央上模12的两侧，每一预热上模 121、122内，均设有加热器123，同时亦凭借设于机台11上方的升降机构13使其可呈上、下 升降移动，于机台11中央水平位置，设有一组滑轨16，并于滑轨16上设置有一组下模17， 于每一下模17内，均设有一工件台171及一与真空抽气管1521对接的抽气孔173，于机台11内设有真空泵15，并分别于真空泵15两抽气口设一控制阀151、152且分别以真空抽气 管1511、1521连接至中央上模12及机台11中央，当将其中一下模17推移至机台11中央 与中央上模12对应的加工位置时，此时将使设于机台11中央下方的升降机构13的推动轴 131对准该下模17中央的孔洞172，同时并使与真空泵15连接的真空抽气管1521与下模 17的抽气孔173对合，将工作件18置于工件台171上，再将彩膜19覆盖过下模17的模口 (如图4所示)，启动中央上模12的升降机构13使中央上模12下降并与下方的下模17闭 合，此时凭借中央上模12的加热器123进行对彩膜19加热使其产生热融而易于黏合状态， 同时启动真空泵15将中央上模12与下模17内的空气抽除排出至真空状态(如图5所示)， 待至真空状态时，关闭真空泵15其中一通往中央上模12的控制阀151停止中央上模12的 抽真空动作，仅保留下模17继续进行抽真空的动作，因中央上模12及下模17内的空气压 差，而使彩膜被向下拉(如图6所示)，此时则使升降机构13的推动轴131推动工件台171 上升，使其上的工作件18推向被下拉的彩膜19底面，借由彩膜19被下拉的拉力及工作件 18被上推的反向推合力，而使工作件18产生与彩膜19强力贴合的作用状态，而使彩膜19 可呈完全密合的与黏贴于工作件18表面，不会产生任何气泡(如图7所示)，同时并凭借热 风机14的热风由热风管141持续导入中央上模12内，使彩膜19保持热融的易于黏合状态 而提升彩膜19的热转印效果，于贴合完成时，关闭真空泵15、加热器123及热风机14后，将 中央上模12上升至定位，再将彩膜19由工作件18周边切断后，取出工作件18即完成彩膜 19转印程序(如图8所示)，将完成黏合的下模17推移至一侧待机位置而可将已完成预热 的另一下模17推移至加工位置(如图9所示)，具有操作简便、彩膜19图案及颜色黏贴于 工作件18上的位置易于控制及不良品率极低等功效，且借由该组预热上模121、122，于其 中另一下模17待机时，亦先置入工作件18及覆盖彩膜19，使其中一预热上模121、122下降 与待机的下模17闭合，以借助于加热器123对彩膜19进行预热。前述该机台11内所设的真空泵15，可分别以软性真空抽气管1511、1521接至中央 上模12及该组下模17 (如图10所示)，而且，本实用新型可设两真空泵15，分别与中央上 模12及下模17连接，以分别对中央上模12及下模17内的空气进行真空抽气。综上所述，本实用新型具有操作简便、彩膜图案及颜色黏贴于工作件上的位置易 于控制及不良品率极低等功效。唯上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实 施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本实用新型申请专利范围所作的均 等变化与修饰，都应仍属本实用新型专利涵盖的范畴。
权利要求一种彩膜真空转印机，其包括一机台、一中央上模及一组滑行于机台滑轨的下模，其特征在于该中央上模设置于机台中央上方，该中央上模内设有加热器，并凭借一设于机台上方的升降机构使中央上模能够呈上、下的升降移动，于机台中央水平位置，设有一组滑轨，并于滑轨上设置有该组下模，于每一下模内，均设有一工件台，于机台内设有真空泵，该真空泵分别以真空抽气管连接至中央上模及机台中央。
2.如权利要求1所述彩膜真空转印机，其特征在于，该中央上模连接有与热风机连接 的热风管。
3.如权利要求1所述彩膜真空转印机，其特征在于，于中央上模的两侧，分别设有一 预热上模，每一预热上模内，均设有加热器，于每一预热上模上方的机台内各设有该升降机 构，而使每一预热上模能够呈上、下升降移动。
4.如权利要求1所述彩膜真空转印机，其特征在于，于下模底部中央设有一供升降机 构的推动轴穿过以推动工件台升、降的孔洞，同时于下模底部一侧位置，并设有一与真空泵 连接的真空抽气管端部对接的抽气孔。
5.如权利要求1所述彩膜真空转印机，其特征在于，该真空泵分别以软性真空抽气管 连接至中央上模及该组下模。
6.如权利要求1所述彩膜真空转印机，其特征在于，于机台内设有两真空泵分别与中 央上模及下模连接，以分别对中央上模及下模内的空气进行真空抽气。
专利摘要一种彩膜真空转印机，包括一机台、一中央上模、一组预热上模及一组下模等构件，设有加热器，每一预热上模内，均设有加热器，于机台上，设有一组滑轨，于所述的滑轨上，设置有一组下模，于每一下模内，均设有一工件台及一与连接真空泵的真空抽气管对接的抽气孔，当将其中一下模推移至机台中央的加工位置时，将工作件置于工件台上，将彩膜覆盖过下模的模口，使中央上模下降与下模闭合，凭借中央上模的加热器进行对彩膜加热，并启动真空泵进行中央上模与下模的真空抽气至真空后，仅下模继续进行抽真空，再使工件台上升，使其上的工作件推向下拉的彩膜，凭借彩膜被下拉的拉力及工作件被上推的反向推力，而使工作件与彩膜强力贴合。
文档编号B41F16/00GK201619288SQ20102000181
公开日2010年11月3日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者范乾仓 申请人:范乾仓