专利名称：热转印片材的制作方法
技术领域：
发明涉及一种热转印片材。具体地，本发明涉及在热转印片材上形成耐热平滑层的组分。
背景技术：
使用升华性染料的热转印方法通过非常短时间的加热将多色色点转印到色点要转印到其上的材料上，从而基于所述多色色点再现全色图像。在热转印方法中，所谓的升华性热转印片材被用作热转印片材，其中，包含升华性染料和粘结剂的染料层被设置在基体片材(例如聚酯膜)的一个表面上。此外，在热转印方法中，热印头根据图像信息从背后对热转印片材进行加热，结果使包含在染料层中的染料转印到染料要转印到其上的材料(打印纸)上，从而形成图像。希望热转印片材中与热印头接触侧的表面与热印头之间的摩擦性不论对低密度成像印刷还是对高密度成像印刷都保持较低不变。因此，一般而言，为了防止与热印头熔合在一起并获得良好的运行平滑性(平滑性质，润滑性)，在热转印片材的与设置有染料层的表面相对的表面上提供耐热平滑层。顺便提及，通过使用热转印片材在打印纸上打印的过程中，热量由热印头施加到耐热平滑层上，从而使在背面的染料层中的染料转印到打印纸上。颜色密度与来自诸如热印头的加热单元的热量成比例，因此诸如热印头的加热单元的表面温度变化数百度(通常从常温至约250°C )。因此，当热转印片材在热印头上移动时，热印头和耐热平滑层之间的摩擦系数由于温度变化而容易发生变化。当热印头和耐热平滑层之间的摩擦系数变化时，很难以恒定速率移动热转印片材，因而难以获得清晰的图像。更具体地，在摩擦系数较大的情况下，热转印片材的移动暂时变慢，从而变慢部分的密度增高，从而导致所谓的粘着(线状打印不规则)等。为了防止上述粘着，特别需要降低高温时的摩擦系数。例如，已经提议使用磷酸酯和脂肪酸酯作为润滑剂(平滑性赋予剂)或者在耐热平滑层中包含磷酸酯或脂肪酸酯来降低高温时的摩擦系数(例如，参见日本专利申请特开平10-35122)。
发明内容
然而，常用的磷酸酯和脂肪酸酯由于来自热印头的热量而挥发或分解，从而污染了该热印头。当采用这种被污染的热印头重复打印时，沉积物熔融并且附着在热印头的表面上，从而打印时出现打印不规则等。此外，在为了赋予润滑性而使用具有低熔点的磷酸酯或脂肪酸酯的情况下，这些磷酸酯或脂肪酸酯当在高温和高湿度下保存时由于环境会变软或熔融。变软或熔融往往造成耐热平滑层中的粘结剂出现变软、聚集或相分离的趋势，从而导致摩擦系数增大并且增大了损害热转印片材的运行平滑性的可能性。此外，在热转印片材以卷绕状态保存时，引起了染料层和耐热平滑层之间的接触。因此，特别在高温保存状态下，具有低熔点和高溶解性质的磷酸酯或脂肪酸酯造成染料中的一部分从染料层中溶出，从而使热转印片材的保存稳定性劣化。如上所述，使用具有低熔点的磷酸酯或脂肪酸酯使热转印片材的保存稳定性劣化，从而导致在打印期间颜色密度下降，生成打印不规则等等。 考虑到前述问题，需要提供一种这样的热转印片材，该热转印片材在通过加热单元加热热转印片材的温度范围内具有稳定的优异运行平滑性、以及具有优异的染料保存稳定性而不会污染加热单元。根据本发明的一个实施方式，提供给了一种热转印片材，其包含热转印染料层和耐热平滑层，所述热转印染料层形成在基体片材的一个表面上并且包含染料，所述耐热平滑层形成在基体片材的另一个表面上并且包含粘结剂、含有熔点为50°C或以上的磷酸酯的润滑剂和填料。所述磷酸酯以大于或等于5质量％且小于或等于25质量％的比率包含在耐热平滑层中，并且包含相对于其总量大于或等于16质量％且小于或等于75质量％比率的直链磷酸单烷基酯。磷酸单烷基酯优选是磷酸单十八烷基酯。耐热平滑层的粘结剂优选通过多异氰酸酯化合物交联。耐热平滑层的填料可以包含含有聚甲基倍半硅氧烷的球形粒子或者含有聚甲基倍半硅氧烷的球形粒子和作为平板状粒子的滑石的混合物。根据本发明的公开内容，通过如下方法可获得在通过加热单元加热热转印片材的温度范围内具有稳定的优异运行平滑性、以及具有优异的染料保存稳定性而不会污染加热单元的热转印片材使用预定量的高熔点磷酸酯作为包含在耐热平滑层中的润滑剂，并且使预定量的直链磷酸单烷基酯包含在磷酸酯中。
图I是表示根据本发明一个优选实施方式的热转印片材的一个结构实例的示意性截面图。图2是表示根据上述实施方式的热转印片材的另一结构实例的示意性俯视图。图3是表示在各染料层间设置有检测标记的上述热转印片材的一个结构实例的示意性俯视图。图4是表示设置有转印保护层的上述热转印片材的一个结构实例的示意性俯视图。图5是表示设置有转印接收层的上述热转印片材的一个结构实例的示意性俯视图。图6是表示实施例中使用的摩擦测量装置的结构的示意性截面图。
具体实施例方式以下参照附图详细地描述本发明公开内容的优选实施方式。请注意，在如下说明和附图中，采用相同的标号表示具有基本上相同功能和结构的结构元件，省略了这些结构元件的重复解释。说明以如下顺序进行。I.热转印片材的结构
1-1.基体片材 110
1-2.染料层 1201-3.检测标记层140，转印保护层150，转印接收层160等1-4.耐热平滑层1302.用于制造热转印片材的方法〈I.热转印片材的结构>参照图I至5，描述根据本发明公开内容的一个优选实施方式的热转印片材的结构。图I是表示根据本发明这个优选实施方式的热转印片材的一个结构实例的示意性截面图。图2是表示根据上述实施方式的热转印片材的另一结构实例的示意性俯视图。图3是表示根据在各染料层间设置有检测标记的实施方式的热转印片材的一个结构实例的示意性俯视图。图4是表示根据设置有转印保护层的实施方式的热转印片材的一个结构实例的示意性俯视图。图5是表示根据设置有转印接收层的热转印片材的一个结构实例的示意性俯视图。如图I所示，根据本发明实施方式的热转印片材100包括基体片材110 (其是条状基材)、形成在基体片材110的一个表面上的热转印染料层120 (此后有时称为“染料层120”)和形成在基体片材110的另一表面上的耐热平滑层130。[1-1.基体片材 110]对于基体片材110来说，具有一定程度的耐热性和强度的各种基材都是可用的。更具体地，作为基体片材110，例如可以使用聚酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚砜膜、聚碳酸酯膜、聚酰亚胺膜、芳纶膜等。这个基体片材110的厚度任意确定，例如为I至30 μ m，优选为2至10 μ m。[1-2.热转印染料层120]热转印染料层120被形成在基体片材110的与打印纸相对的表面上。在使用单色图像的情况下，热转印染料层120以连续层形式被形成在基体片材110的整个表面上。在使用全色图像的情况下，一般对应于黄色(Y)、洋红色(M)和青色(C)的染料层120Y、120M和120C以分开和重复方式被形成在基体片材110上。形成对应于黄色(Y)、洋红色(M)和青色(C)的染料层120YU20M和120C的次序不必与图2所示相同。此外，在使用全色图像的情况下，可以重复形成对应于黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)和黑色(B)四种颜色的染料层 120。热转印染料层120至少由各色染料和载有这些染料的粘结剂形成。(染料)作为要包含在热转印染料层120中的染料，可以使用任意材料，只要该材料是通过加热熔融、扩散或能够升华迁移的染料即可。例如，作为黄色染料，可以使用诸如偶氮染料、双偶氮染料、次甲基染料、吡啶酮-偶氮染料或其混合物的染料。作为洋红色染料，可以使用诸如偶氮染料、蒽醌染料、苯乙烯基染料、杂环偶氮染料及其混合物的染料。作为青色染料，可以使用诸如靛苯胺染料(indoaniline dye)、蒽醌染料、萘醌染料、杂环偶氮染料及其混合物的染料。要添加到热转印染料层120中的染料由染料的诸如色相、打印密度、耐光性、保存性和对粘结剂的溶解性等性质来决定。作为要被用于形成热转印染料层120的粘结剂，可以使用任意材料。更具体地，热转印染料层120的粘结剂的实例包括水溶性树脂，诸如纤维素类、丙烯酸类、淀粉类水溶性树脂；有机溶剂溶解性或水溶解性树脂，诸如丙烯酸树脂、聚苯醚、聚砜、聚醚砜和乙酰基纤维素，等等。从记录灵敏性和转印体的保存稳定性的观点考虑，优选热变形温度(JISK7191)为70°C至150°C的粘结剂。因此，作为热转印染料层120的粘结剂，优选聚苯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚碳酸酯、甲基丙烯酸类树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯、聚氯丙烯等等。
作为染料层120中的染料和粘结剂的质量比，可以采用通常用于热转印片材的染料层的数值，诸如干燥后相对于100质量份的粘结剂30至300质量份的染料。[1-3.检测标记层140、转印保护层150、转印接收层160等等]在根据本发明实施方式的热转印片材100中，检测标记层140、转印保护层150和转印接收层160可以进一步形成在其上形成有热转印染料层120的基体片材110的表面上。(检测标记层140)检测标记层是被设置成使得打印机可以进行热转印并可以检测染料层120、转印保护层150、转印接收层160等的位置的层。在黄色染料层120Y、洋红色染料层120M和青色染料层120C作为一组染料层的情况下，可以如图2所示在相邻组的染料层之间设置检测标记层140。更具体地，检测标记层140、黄色染料层120Y、洋红色颜料层120M和青色染料层120C以这个顺序重复形成在基体片材110的一个表面上。此外，例如，检测标记层140可以如图3所示被设置在相邻颜色的染料层120之间。(转印保护层150)转印保护层150是在打印物的耐光性、耐擦性、耐化学品性等不足的情况下在打印后被转印到打印表面上并且保护打印表面的层。转印保护层150由能够保护打印表面的已知材料形成，诸如包括丙烯酸类树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂等的有机聚合物。此外，为了保护在各色染料的转印之后(即在打印纸上打印之后)的打印表面，例如如图4所示，在黄色染料层120Y、洋红色染料层120M和青色染料层120C的染料层组之后(更晚接触打印纸的那侧)设置转印保护层150。(转印接收层160)在染料层120要转印到其上的材料是难以直接转印染料层120的介质(诸如普通纸张等)的情况下，设置转印接收层160，并且在转印热转印染料层120之前将转印接收层160转印到该材料上。转印接收层160由染料可以转印到其上的已知材料形成，优选使用染料容易固定到其上已知材料。此外，为了在热转印染料层120的转印之前在诸如普通纸张的材料的表面上形成接收层，例如，如图5所示，在黄色染料层120Y、洋红色染料层120M和青色染料层120C的染料层组之前(首先接触所述材料的那侧)设置染料接收层160。(其他层)在与打印纸相对的基体片材110的表面上，可以在上述各层和基体片材110之间设置基底层(primer layer，未示出)，该基底层增强了上述染料层120、检测标记层140、转印保护层150和转印接收层160与基体片材110之间的粘附性。此外，可以进行已知的粘附处理以替代基底层的形成，所述已知的粘附处理诸如电晕放电处理、火焰处理和臭氧处理。[耐热平滑层130]
耐热平滑层130形成在基体片材110的与其上形成有热转印染料层120的表面相背的表面上(即与打印纸相对的表面)。在转印热转印染料层120时，热转印片材100在基体片材110的与对着打印纸的表面相背的表面侧接触加热单元(诸如热印头)的情况下运行。因此，为了降低热转印片材100和加热单元之间的摩擦并且改善接触运行的运行平滑性，设置耐热平滑层130为基体片材110提供润滑性。耐热平滑层130包含粘结剂、含有具有高熔点的磷酸酯的润滑剂和填料。(粘结剂)作为用于形成耐热平滑层130的粘结剂，可以使用任意材料。更具体，作为用于耐热平滑层130的粘结剂，可以使用纤维素乙酸酯、聚乙烯醇缩醛、丙烯酸类树脂等等。此外，考虑到耐热稳定性等等，粘结剂优选通过多异氰酸酯化合物交联。作为可用的多异氰酸酯，可以使用分子中具有至少两个或更多个异氰酸酯基团的异氰酸酯化合物中 的任意一种。作为这种化合物，可以使用甲苯二异氰酸酯、4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯、4，4' -二甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、4，4'-亚甲基双(异氰酸环己酯)、甲基环己烷-2，4-二异氰酸酯、甲基环己烷-2，6-二异氰酸酯、1，3_ 二(异氰酸根合甲基)环己烷、异佛尔酮二异氰酸酯、三甲基/六亚甲基二异氰酸酯等等；以及可通过二异氰酸酯和多元醇的部分加成反应而制成的加合物(多异氰酸酯预聚物)等等。作为加合物，可以优选使用例如通过甲苯二异氰酸酯和三羟甲基丙烷的反应得到的加合物。(润滑剂)可用于耐热平滑层130的润滑剂的实例包括聚丙三醇脂肪酸酯、磷酸酯、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺等等。在这些润滑剂中，磷酸酯是根据本发明实施方式的耐热平滑层130中的必要组分。要用作润滑剂的化合物的熔点优选较高，使用熔点为50°C或以上的化合物。熔点为50°C或以上的化合物被用作含有磷酸酯的润滑剂，因为较低熔点往往导致在高温高湿度的环境下保存期间染料向耐热平滑层130的转移以及润滑剂向染料层120的转移，并且具有造成色移和摩擦变化的趋势。上述磷酸酯在耐热平滑层130中的含量为大于或等于5质量％且小于或等于25质量％。当磷酸酯在耐热平滑层中的含量较低时，难以在染料密度较高的区域获得足够的摩擦，从而造成热转印片材100的运行困难。此外，当磷酸酯的含量过高时，由于磷酸酯在溶剂中具有不良的溶解性而难以将磷酸酯溶解在溶剂中。此外，当磷酸酯的含量较大时，诸如热印头的加热单元的表面由于磷酸酯的酸性而可能在运行持久性方面受损。考虑到以上，为了获得令人满意的性能，需要在耐热平滑层130中以大于或等于5质量％且小于或等于25质量％的比率使用磷酸酯。此外，需要将磷酸酯溶解在要使用的溶剂中，因而为了溶解目的可以共混各种磷酸酯。可商购磷酸酯中的一些包含二酯和单酯两种酯。此外，磷酸酯的溶剂溶解性随着熔点的增加而降低，这是由于二酯的低溶解性引起的。因此，为了磷酸酯具有溶剂溶解性和高熔点，有必要使用磷酸单酯。此外，在磷酸单酯中，容易得到的磷酸单烷基酯是优选的。随着要反应的长链烷基链的长度的增加，磷酸单酯的熔点增加，而与此相反溶剂溶解性下降。此外，随着烷基链的长度的减少，溶剂溶解性改善，但酸性增大从而增加了腐蚀诸如热印头的加热单元的可能性。因此，作为具有高熔点和溶剂溶解性的磷酸单酯，C14、C16或C18直链磷酸单烷基至是优选的，这些之中，最优选使用磷酸C18单十八烷基酯。磷酸单十八烷基酯由于由廉价易得的C18十八烷醇制成而在生产中具有优势，并且C18是最优选的碳原子个数，因为较大的碳原子数更好地抑制摩擦。然而，在磷酸单烷基酯的添加量过大的情况下，特别在100%的磷酸酯都是磷酸单烷基酯的情况下，在高温和高湿度条件下染料向耐热平滑层130的转移增大并且色相具有变化的趋势。此外，当磷酸单烷基酯的添加量过小，有时难以获得令人满意的摩擦和色移抑制效应。因此 ，要添加的磷酸单烷基酯的优选量为相对于磷酸酯的总量为大于或等于16质量％且小于或等于75质量％。用于生产磷酸单烷基酯的方法没有特别限制，但是通常使用五氧化二磷和醇的反应。在有机化学反应中，通常得到二酯和单酯的共混物。在这种情况下，需要通过进行二酯和单酯的共混物的分离纯化来去除单酯。分离纯化的普通方法的实例包括，柱色谱法、重结晶、有机溶剂萃取等等。在进行上述生产方法的情况下，纯化之后的磷酸单酯中可以包含少量的二酯或原料，但是，当磷酸十八烷基酯中的磷酸双十八烷基酯的含量为15质量％或以下时能够将磷酸十八烷基酯溶解在溶剂中而没有任何实际问题。此处，当诸如磷酸单十八烷基酯的直链磷酸单烷基酯过量使用时，染料会转移到耐热平滑层130上，从而引起色相的移动。因此，耐热平滑层130可以通过如下形成，将各种磷酸酯与磷酸单烷基酯共混。要使用的各种磷酸酯的酯部分不必是直链烷基，进一步地，可以包含二酯作为磷酸酯。然而，需要使用熔点为50°C或以上并且可以溶解在溶剂中的各种磷酸酯。(填料)作为耐热平滑层130使用的填料，球形粒子的填料是可用的。作为球形粒子的填料，可以使用无机填料，诸如硅石、氧化钛、氧化锌和碳；和有机填料，诸如硅酮树脂、特氟龙(注册商标)树脂和苯并胍胺树脂。这些球形粒子的填料之中，由聚甲基倍半硅氧烷形成的硅酮树脂是最优选的。作为硅酮树脂等的球形粒子的平均粒径，优选大于或等于O. 5 μ m且小于或等于5.0 μ m。在球形粒子的粒径过小的情况下，填料难以从耐热平滑层130的表面突出，从而难以赋予平滑性质。另一方面，当球形粒子的粒径过大时，在打印时难以传递加热单元(诸如热印头)的热量。此外，在通过使用以上规定范围粒径的球形粒子在耐热平滑层130的表面上形成凹凸不平(unevenness)时,热转印染料层120和耐热平滑层130之间的接触面在热转印片材100卷绕保存的情况下仍减少，从而能够防止染料迁移并且能够改善平滑性质。此处使用的“平均粒径”是指，通过粒子分布仪测量的初级粒子的数均粒径。此外，平板状粒子的填料可以与球形粒子的填料组合用于耐热平滑层130。作为平板状粒子的填料，可以使用无机填料，诸如滑石、粘土和云母，和有机填料，诸如由聚乙烯树脂形成的那些。在这些平板状粒子的填料中，出于硬度考虑滑石是最优选的。当平板状粒子(诸如滑石)的平均粒径过小时，填料的比表面积增大，从而在与加热单元(诸如热印头)接触的情况下增大了摩擦阻力。因此，平板状粒子的粒径优选大于球形粒子的粒径。另一方面，当平板状粒子的平均粒径过大时，平板状粒子(诸如滑石)难以分散在涂料液体中，从而造成粒子沉降。此外，当平板状粒子的平均粒径过大时，填料的比表面积降低，从而难以获得令人满意的清洁效应。因此，作为平板状粒子，优选使用平均粒径为大于或等于I. O μ m且小于或等于10. O μ m的那些。此处使用的“平均粒径”是指，当采用激光衍射方法测量时初级粒子的数均粒径(D50)。此外，当添加到耐热平滑层130中的填料量过大时，填料在涂料液体中往往具有沉降的趋势，从而难以涂覆用于耐热平滑层130的涂料液体，并且难以增大摩擦。因此，优选适当地调节要添加的填料量。更具体地，要添加到耐热平滑层130中的填料量优选为5. O质量％或以下<2.热转印片材的制造方法>以上描述了根据本发明的一个优选实施方式的热转印片材的结构，此后，将描述根据本发明的一个优选实施方式的热转印片材的制造方法。[2-1.耐热平滑层130的形成]通过将诸如上述粘结剂、润滑剂和填料的添加剂溶解或分散在预定的溶剂中来制备用于耐热平滑层130的涂料。作为润滑剂的磷酸酯的添加量是这样的用量，该用量使得磷酸酯以大于或等于5质量％且小于或等于25质量％的比率包含在耐热平滑层130形成(固化)之后的耐热平滑层130中。此外，作为要使用的磷酸酯，包含相对于磷酸酯的总量大于或等于16质量％且小于或等于75质量％比率的直链磷酸单烷基酯。溶剂的类型和添加剂和溶剂的质量比可以以使得添加剂会令人满意地溶解或分散在溶剂中的方式来适当地确定。将涂料液体例如通过凹版印刷方法、丝网印刷方法、利用凹板的反辊涂布方法等涂覆到上述基体片材110的一个表面上，然后干燥。干燥条件并未特别限定，其可以以使得用于溶解粘结剂、润滑剂、填料等的溶剂会挥发的方式适当地设定。此外，根据需要可以对干燥的耐热平滑层130进行热固化处理(老化处理)。老化处理条件没有特别限定，只要耐热平滑层130在该条件下令人满意地固化即可，例如可以使用约50°C、约I周的加热条件。以这样的方式形成了耐热平滑层130。耐热平滑层130可以优选地以干燥后其厚度为O. I至5 μ m的方式形成。当耐热平滑层130的厚度过大时，填料难以从耐热平滑层130的表面突出，从而难以赋予平滑性质并且增加了掉粉等的风险。[2-2.热转印染料层120的形成]接着，通过如下方法制备用于热转印染料层120的涂料液体将染料、粘结剂和根据需要要添加的其他添加剂添加到预定溶剂中，并且溶解或分散各组分。溶剂的类型以及染料、粘结剂和添加剂与溶剂之间的质量比可以以使得添加剂会令人满意的溶解或分散在溶剂中的方式适当地确定。将涂料液体涂覆到基体片材110的与如上所述形成有耐热平滑层130的表面的相背的表面上，然后干燥。作为涂布方法，可以使用诸如凹版印刷方法、丝网印刷方法、利用凹板的反辊涂布方法。干燥条件没有特别限定，其可以以使得用于溶解染料、粘结剂等的溶剂会蒸发的方式来适当地设定。如上所述形成了热转印染料层120。热转印染料层120优选地以干燥后其厚度为O. I至5. Oym,特别优选以其厚度为O. I至3. O μ m的方式形成。此夕卜，作为热转印染料层120，可以顺序地形成具有多个色相(黄色、洋红色、青色、黑色等)的染料层，或者可以在基体片材110的整个表面上形成单色相的染料层。下面使用实现本发明的实施例对本发明进行更详细地描述。[耐热平滑层的材料]在以下实施例和对比例中，如下化合物I至6作为润滑剂，以下化合物7和8作为填料。化合物I可通过如下得到从化合物4中分离并提取单酯。〈润滑剂(磷酸酯)>化合物I :磷酸单十八烷基酯(纯度94.2%，单酯二酯=98 2 (质量比)，熔点82°C，酸值308mgK0H/g，烷基链的碳原子的个数C18)化合物2 (Toho Chemical Industry Co.，Ltd.的产品，商品名:RL_210,熔点:55°C,酸值95mgK0H/g，烷基链的碳原子的个数C18，环氧乙烷单元的平均摩尔数2)化合物3(Toho Chemical Industry Co.，Ltd.的产品，商品名GF_199,熔点44°C,酸值168mgK0H/g，烷基链的碳原子的个数C12)化合物4(SC Organic Chemical Co.，Ltd.的产品，商品名Phoslex A-18,溶点70°C，酸值230mgK0H/g，烷基链的碳原子的个数C18，单酯二酯=1.7 1(质量比))化合物5(Toho Chemical Industry Co. ,Ltd.的产品，商品名GF_185,熔点-14°C,酸值158mgK0H/g，烷基链的碳原子的个数C13)化合物6 :脂肪酸酯(Kao Corporation 的产品，商品名Exceparl PE-TP,溶点67°C )< 填料 >化合物7 :球形粒子(Toshiba Silicone Co. , Ltd.的产品，商品名XC_99,平均粒径0· 7 μ m)化合物8 :滑石(Nippon Talc Co.，Ltd.的产品，商品名SG_95，平均粒径2. 5ym)[热转印片材的制造](耐热平滑层的形成)使用厚6 μ m的聚酯膜(Toray Industries, Inc.的产品，商品名Lumilar)作为基体片材。作为用于耐热平滑层的粘结剂，使用100质量份的聚缩醛树脂(Sekisui ChemicalCo. , Ltd的产品，商品名KS-3Z)和20质量份的多异氰酸酯(Nippon PolyurethaneIndustry Co. , Ltd的产品，商品名Coronate L,纯度45质量％ )。使用表I所示类型的磷酸酯和脂肪酸酯作为用于耐热平滑层的润滑剂，使得其在形成之后的耐热平滑层中的含量为表I所示的量。使用表I所示类型的填料作为用于耐热平滑层的填料，使得其在形成之后的耐热平滑层中的含量为表I所示的量。将粘结剂、润滑剂和填料溶解在1900质量份的甲基乙基甲酮和甲苯的混合物溶剂(甲基乙基甲酮与甲苯的混合比为I : 2)中，从而制备用于耐热平滑层的涂料液体。涂料液体以干燥后厚度为O. 5 μ m的方式被涂覆到上述基体片材的一个表面上，然后在50°C下热固化一周。由此，得到实施例I至11和对比例I至对比例9的耐热平滑层。在表I中，除了耐热平滑层中的润滑剂和填料的类型和含量之外，还示出了形成之后的耐热平滑层中的磷酸酯的含量和磷酸单烷基酯(在实施例中为磷酸C18单十八烷基酯)对磷酸酯的比率。此外，表I中的耐热平滑层中的润滑剂和填料的含量以及磷酸酯的含量中的每一个以及磷酸单烷基酯的比率都是在形成后的耐热平滑层中的含量的质量比。
表I
权利要求
1.热转印片材，其包含 形成在基体片材的一个表面上并且包含染料的热转印染料层，和 形成在所述基体片材的另一个表面上的耐热平滑层，所述的耐热平滑层包含粘结剂、含有熔点为50°C或以上的磷酸酯的润滑剂、和填料，其中 所述磷酸酯以大于或等于5质量％且小于或等于25质量％的比率包含在所述耐热平滑层中，并且包含相对于该磷酸酯总量为大于或等于16质量％且小于或等于75质量％的比率的直链磷酸单烷基酯。
2.如权利要求I所述的热转印片材，其中，所述磷酸单烷基酯是磷酸单十八烷基酯 。
3.如权利要求I所述的热转印片材，其中，所述耐热平滑层的粘结剂通过多异氰酸酯化合物交联。
4.如权利要求I所述的热转印片材，其中，所述耐热平滑层的所述填料包括含有聚甲基倍半硅氧烷的球形粒子或者包括含有聚甲基倍半硅氧烷的球形粒子和作为平板状粒子的滑石的混合物。
全文摘要
本发明涉及一种热转印片材，其包含形成在基体片材的一个表面上并且包含染料的热转印染料层，和形成在所述基体片材的另一个表面上并且包含粘结剂、含有熔点为50℃或以上的磷酸酯的润滑剂和填料的耐热平滑层，其中所述磷酸酯以大于或等于5质量％且小于或等于25质量％的比率包含在所述耐热平滑层中，并且包含相对于其总量大于或等于16质量％且小于或等于75质量％的比率的直链磷酸单烷基酯。
文档编号B41M5/385GK102616045SQ2012100230
公开日2012年8月1日 申请日期2012年1月19日 优先权日2011年1月26日
发明者泽田真一 申请人:索尼公司