专利名称：：热转印承印片材的制作方法
技术领域：
：本发明涉及热转印承印片材(下文简称为"承印片材")。更具体而言，本发明特别涉及具有具备承印片材的背面涂敷层(下文简称为背面层)所要求的在喷墨打印机中的良好的打印适应性、且具备对各种笔具的充分笔记性的背面层的承印片材。
背景技术：
：采用染料热转印方式的高画质彩色复制打印系统包括打印机、热转印片材(下文简称为色带)、和承印片材。作为在承印片材上形成彩色图像的一般方法，是将按照表面顺序依次设有黄色、品红、青色，或还有根据需要的黑色的三色或四色的色材层的色带，与设有图像承印层(下文简称为承印层)的承印片材粘合，使它们可以通过在一定压力按压下的加热设备和压印辊之间。此时，根据图像信息，有选择地使加热设备的发热部分发热，使色带的色材层所含染料转移到承印片材的承印层形成图像。按照表面次序，色带上设有三色或四色的色材层，在承印片材的同一位置，每一种颜色分三次或四次，依次转引不同的颜色，各颜色叠加，形成彩色图像。在这样的染料热转印方式的打印机中，承印片材一般以单张状态供给。一般，承印片材包括片状支承体；形成于片状支承体的一面的由色带转印的染料的着色性优良的承印层；形成于片状支承体的另一面的满足对喷墨打印机的打印适应性和对各种笔具的笔记性等各性能的背面层。承印片材大多是在形成图像的承印层的相对侧(背面侧)做笔记，需要其上可用各种笔具来做笔记，而且，最近还要求对喷墨打印机等的打印适应性。在支承体为合成纸、塑料薄膜等时，直接使用时对喷墨打印机的打印适应性及相对各种笔具的笔记性不充分。为使背面层笔记性优良，显示出相对于油性、水性两种笔型的笔具及铅笔等的充分的笔记性是必要的。且还要求对于基于喷墨打印机之类的打印^L的打印也具有良好的打印适应性。迄今为止，以使热转印承印纸的背面层具有相对各种笔具的笔记性为目的，提出了几个方案。为提高笔记性，作为配混有无机颜料的背面层有含有板状硫酸钡的背面层(例如参照特开平9-24676号7>报(第2页))，含有特定粒径的二氧化硅微粒的背面层(例如参照特开平3-180393号公报(第l页))，含有二氧化硅微粒及乙酸纤维素的背面层(例如参照特开平8-244362号公报(第2页))等。但是，这些含有无机颜料的背面层因无机颜料一般来说比较硬，当承印层与背面层接触时，或当承印片材在热转印打印机内运行时，背面层摩擦承印层表面，因此，会发生使承印层受损、有损打印品质的问题。而且，对喷墨打印机的打印适应性、干燥性也不充分，正寻求改善。为解决上述问题，还提出了配混硬度低的有机颜料的背面层。例如有含有球状有机硅微粒的背面层(例如参照特开平7-108775号公报(第2页))；含有纤维素微粒的背面层(例如参照特开平5-92669号公报(第2页))；以有机和/或无机粒子、高级脂肪酸盐和结合剂为主成分的背面层(例如参照特开平1-241491号公报(第l页))；含有莫氏硬度l~4的粒子的背面层(例如参照特开平6-239036号公报(第2页))等。但是，虽然含有有机颜料的背面层由背面层引成的承印层受损小，但铅笔笔记性不充分，在对喷墨打印机的打印适应性、干燥性等方面也存在问题。如上所述，在背面层中配混无机或有机颜料来改善笔记性的方案，在现有的水性或油性笔、铅笔之类的笔具的笔记性方面显示出某种程度的效果，但在基于喷墨打印机的打印中，达不到充分的打印适应性和干燥性，是性能差的背面层。在基于喷墨打印机的打印时，为使背面层含有大量水分，除了打印适应性之外，背面层的设计必须考虑背面层的吸水性、干燥性、涂膜强度。根据上述观点，还提出了兼具基于现有笔具的笔记性以及基于喷墨打印机的打印适应性的背面层的方案(例如，参照特开2001-199172号公报(第2页)，特开2001-213057号公报(第2页)，特开2003-191652号公报(第2页))。但是，这些背面层虽然可以通过喷墨打印机进行常规记录，但未必可以达到鲜明的画质。而且背面层涂料的稳定性不充分、成本高，需寻求进一步改善。另外，作为背面层用粘合剂，还例示有聚乙烯吡咯烷酮等水溶性树脂(例如参照特开2000-185476号公报(第78页)或特开2002-337463号公报(第4页))，但在以这些水溶性树脂为主要粘合剂形成单一组成的背面层时，当用喷墨打印机进行打印时，油墨的千燥性不充分，需要改善。
发明内容本发明正是鉴于上述情况做出的发明，希望提供承印片材的背面层具备基于喷墨打印机的良好的打印适应性，并具有对各种笔具的充分笔记性的承印片材。本发明包括下述各发明(1)热转印承印片材，其包括片状支承体，形成于上述片状支承体的一面上的以染料染色亲和性树脂为主成分的图像承印层，和形成于上述片状支承体的另一面上的含有粘合剂树脂的背面涂敷层，其特征在于，上述背面涂敷层含有相对于背面涂敷层的总固体成分质量为1~50质量％的聚乙烯吡咯烷酮树脂。(2)如(1)所述的热转印承印片材，其中，上述聚乙烯吡咯烷酮树脂的重均分子量为5万~200万。(3)如(1)或(2)所述的热转印承印片材，其中，上述背面涂敷层含有作为粘合剂树脂的丙烯酸酯系树脂。(4)如(1)~(3)任一项所述的热转印承印片材，其中，上述背面涂敷层还含有相对于上述背面涂敷层的总固体成分质量为3~20质量％的聚环氧烷树脂。(5)如(4)所述的热转印承印片材，其中，上述聚环氧烷树脂为聚环氧乙烷树脂。(6)如(1)~(5)任一项所述的热转印承印片材，其中，上述背面涂敷层含有无机微粒和/或有机微粒。本发明的承印片材的承印片材背面层具备对喷墨打印机的良好的打印适应性，且与邮票粘贴性良好，具有对各种笔具的充分的笔记性。具体实施例方式上承接染料的承印层层压，并在上述片状支承体的未设置承印层的一侧的面上层压背面层的结构的承印片材。下面，对构成承印片材的各层进行详细说明。背面层在本发明的背面层中，聚乙烯吡咯烷酮树脂在相对于背面层总固体成分质量为1~50质量％的范围内使用。聚乙烯吡咯烷酮树脂在基于喷墨打印机的打印中，作为记录介质的墨滴的液体成分的水的吸收材料，且作为各种笔具的液体介质的吸收材料都是有效的，进而作为粘合剂树脂也很有效，还可有效提高与支承体的粘合强度。作为本发明的背面层中主要使用的粘合剂树脂，可使用一般所使用的粘合剂树脂，例如，可使用聚乙烯醇树脂、聚环氧乙烷树脂、聚乙二醇树脂、(甲基)丙烯酸树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、淀粉等之类的水溶性树脂；或丙烯酸酯等丙烯酸系树脂、笨乙蹄-丁二烯共聚物树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯乙缩醛树脂、聚乙烯丁缩醛树脂、聚酯树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、苯氧树脂、纤维素衍生物树脂之类的有机溶剂溶解性树脂；聚乙烯乙缩醛树脂、丙烯酸树脂之类的含有水和有机溶剂的混合溶剂溶解性树脂，这些树脂可单独使用，也可两种以上并用。且还可使用这些树脂的反应固化物。作为背面层用粘合剂树脂的主成分，优选使用丙烯酸酯等丙烯酸系树脂、聚乙烯乙缩醛树脂、聚乙烯丁缩醛树脂、聚乙烯醇树脂、淀粉、苯氧树脂等。聚乙烯吡咯烷酮树脂的相对于背面层总固体成分的质量比率必须为1~50质量％,优选为2~35质量％，更优选为3~20质量％。因为，当聚乙烯吡咯烷酮树脂的相对于背面层总固体成分的质量比率小于1质量％时，达不到充分的效果，另一方面，当超过50质量％时，背面层的耐水涂膜强度有降低的倾向。本发明的聚乙烯吡咯烷酮树脂例如可举出N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-乙烯基-4-吡咯烷酮等乙烯吡咯烷酮类的自聚物，或它们的共聚物。另外，还可使用如上所述的乙烯吡咯烷酮类与其它可共聚单体的共聚物。乙烯吡咯烷酮类以外的可共聚单体例如可举出苯乙烯、乙酸乙烯、(曱基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯腈、马来酸酐、氯乙烯、偏氯乙烯、a-烯烃、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、乙烯基己内酰胺等乙烯基单体。另外，还可使用聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚甲醛树脂、丁醛树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、苯氧树脂、纤维素树脂等与聚乙烯吡咯烷酮的嵌段共聚物、接枝共聚物等。在这些聚乙烯吡咯烷酮树脂中，乙烯吡咯烷酮的自聚物与水性油墨的亲和性良好、涂料稳定性也良好、价格还便宜，因此优选使用。而且乙烯吡咯烷酮的自聚物的玻璃化转变温度高，因此透印防止性良好，为优选。另外，透印防止性表示可防止在背面层与被打印的承印片材叠置时被打印的承印层的染料转移到背面层。聚乙烯吡咯烷酮树脂的重均分子量(Mw)优选为5万~200万的范围，更优逸为6万~180万的范围。因为，当其重均分子量小于5万时，有可能减弱片状支承体与背面层的密合性，当其重均分子量超过200万时，涂料的粘度升高，背面层涂料的涂敷性有可能变差。当背面层使用过量聚乙烯吡咯烷酮树脂时，在因喷墨打印机的打印适应性和用水性笔记笔记时，水性油墨的吸收性良好，但吸收了水性油墨的背面层的涂膜强度减弱，笔具尖端有可能刺破背面层保护膜。因此，为无损于喷墨打印机的打印适应性和笔记性并进一步提高涂膜强度，作为涂膜的耐水强度提高用树脂，更优选与聚环氧烷树脂并用。聚环氧烷树脂例如可使用聚环氧乙烷树脂、聚环氧丙烷树脂、聚环氧丁烷树脂等。其中，聚环氧乙烷树脂具有亲水性、吸湿性小、与其它树脂的亲和性好、可提高涂膜的耐水强度，因此更优选使用。本发明的背面层中优选使用的聚环氧乙烷树脂是环氧乙烷单体开环聚合而制造的树脂，其重均分子量优选为8万~80万，更优选为10万~50万。当重均分子量小于8万时，缺乏提高涂膜耐水性的效果，重均分子量超过80万时，涂料粘度升高，有可能使涂料的涂敷性变差。聚环氧烷树脂的相对于背面层总固体成分的质量比率优选为3~20质量％，更优选为4~18质量％。因为，当聚环氧烷树脂相对于背面层总固体成分的质量比率小于3质量％时，背面层的耐水涂膜强度不足，而当上述质量比率超过20质量％时，喷墨打印机的打印适应性有可能变差。作为本发明的背面层用粘合剂树脂而优选使用的丙烯酸酯系树脂，为(甲基)丙烯酸酯及其衍生物的均聚，或其和可共聚的其它单体(例如丙烯酸、曱基丙烯酸、乙酸乙烯酯、苯乙烯等)共聚而得的树脂，这些树脂可以水溶液或水分散液的形态得到。该树脂保护膜干燥后可形成具有耐水性的保护膜，有效提高背面层涂膜的耐水强度。丙烯酸酯系树脂相对于树脂背面层总固体成分的质量比率优选为3~40质量％、更优选为5~35质量％。因为，丙烯酸酯系树脂相对于背面层总固体成分的质量比率小于3质量％时，背面层的耐水涂膜强度不足，而上述质量比率超过40质量％时，喷墨打印机的打印适应性有可能变差。背面层的固体成分涂敷量优选为0.510g/n^的范围、更优选为l~7g/m2。因为，当固体成分涂敷量小于0.5g/ii^时，背面层不能完全覆盖片状支承体表面，会发生涂膜缺陷；另一方面，当固体成分涂敷量超过10g/n^时，效果饱和，因会使成本上升，不经济。另外，在形成背面层的涂敷液中，根据需要，可适当选择使用各种添加剂，例如抗静电剂、润滑剂、微粒(也指填料)、脱模剂、消泡剂、分散剂、树脂的交联剂、有色染料、荧光染料、荧光颜料、紫外线吸收剂等。在本发明的背面层中，为防止因带静电造成的给排纸故障、移动性故障还可以含有抗静电剂。作为抗静电剂，可举出阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型表面活性剂；而作为高分子树脂型导电剂，可举出阴离子型、阳离子型、非离子型导电性树脂，或导电性无机微粉末、炭微细粉末等，但从可长期保持抗静电效果以及从抗静电剂的色泽等方面考虑，优选使用高分子树脂型导电剂。作为高分子树脂型导电剂，人们熟知的有阳离子型导电性树脂，但因其价格高且热分解时会产生胺臭，优选使用阴离子型导电性树脂。作为阴离子型导电性树脂，可举出含有羧基、磺酸基等的高分子，例如可举出聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、氯乙烯-马来酸单(2-乙基己基)酯共聚物、磺化聚苯乙烯、及它们的改性体等，它们各自对应的官能团的一部分或全部可形成碱金属盐、碱土金属盐、过渡金属盐等的阴离子型导电性树脂。其中，优选为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、磺化聚苯乙烯的碱金属盐或碱土金属盐，特别是因磺化聚苯乙烯的钠盐的抗静电性、溶解性、与在背面层中共用的其它粘合剂树脂的相溶性优良，因而特别优选。抗静电剂的配混量相对于背面层总固体成分优选为3~25质量%、更优选为5~20质量％因为，当配混量小于3质量％时，会使承印片材背面侧的表面电阻变高，达不到充分的抗静电效果，打印机的给排纸性尿承印片材的移动性差；而当配混量超过25质量％时，会使背面层的白纸涂膜强度，尤其是高温高湿时的该强度降低。在本发明的背面层中，还可添加作为脱模剂的高级脂肪酸盐等润滑剂。作为可使用的高级脂肪酸盐，通常为碳原子数12~24、优选为16~20的饱和或不饱和脂肪酸，具体可举出月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山嵛酸、亚油酸、油酸等，所述高级脂肪酸的盐，优选可举出钩盐、镁盐、铝盐、锌盐、钡盐等金属盐。特别优选为硬脂酸金属盐，例如，可举出硬脂酸锌、硬脂酸钓、硬脂酸钡等。高级脂肪酸盐等润滑剂的配混量相对于背面层的总固体成分优选为3~50质量％、更优选为5~45质量％。因为，当润滑剂的配混量小于3质量％时，在承印片材表面、背面翻转打印时，背面层和色带有熔融的倾向，即，有可能使背面打印适应性变差。而当配混量超过50质量％时，有可能使背面层的光滑性变得过大，笔记性、喷墨打印机的打印适应性变差，还会使邮票粘贴性变差。用铅笔进行记录与使用油墨的笔具进行记录的情况不同，铅笔芯(石墨等)通过与记录表面的摩擦而产生削落，达到记录目的。因此，背面层必须具有相对于石墨等的适当的摩擦和硬度。在背面层表面过于粗糙和过硬时，当多张承印片材叠放时，有可能损伤承印层表面。并且，在用圆珠笔进行记录时，从压接在背面层表面的圆珠笔的笔尖流出油墨，被背面层表面吸收，达到记录目的。因此，为了利用铅笔和圆珠笔达到良好的笔记性，背面层优选具有适度的硬度和凹凸。另外，在本发明的背面层中，作为微粒，可使用无机系微粒和/或有机系微粒。无机系微粒可举出铝、铁、铜等金属；二氧化硅、氧化钛、氧化锌、氧化铝等金属氧化物；碳酸钓、硫酸钡、硫酸钓等无机盐；高岭土、烧制高岭土、粘土、滑石、硅藻土等矿物。而作为有机系微粒，也可以任意并用尼龙树脂、苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯并三聚氰二胺树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、氟树脂等有机系微粒。在这些粒子中，为了使硬度适度低，所以优选使用尼龙树脂粒子。尼龙树脂粒子可举出包括尼龙12、尼龙6、尼龙6.6的树脂粒子。作为尼龙树脂粒子的种类，尼龙12树脂粒子与尼龙6、尼龙6.6树脂粒子相比，因耐水性好、吸水引起的特性变化少，因此更为优选。尼龙树脂粒子的分子量优选为10万~100万左右。形状优选为球形，其粒径因背面层的固体成分涂敷量和并用的粘合剂树脂的种类等的不同而不能一概而论，优选为平均粒径3~30nm大小的尼龙树脂粒子。当尼龙树脂粒子的平均粒径小于3jim时，尼龙树脂粒子埋没在背面层中，摩擦系数降低效果、抗静电效果等效果不充分，因此会使给排纸性、移动性变差。另一方面，当尼龙树脂粒子的平均粒径超过30nm时，尼龙树脂粒子从背面层表面突出的程度增大，当背面层与承印层强力接触时，会在承印层上造成模印，或在打印图像上出现空白。另外，与承印片材摩擦时，尼龙树脂粒子有可能脱落。这些尼龙树脂粒子既可以单独使用，也可以两种以上并用。尼龙树脂粒子的配混量相对于背面层的总固体成分优选为2~25质量％、更优选为3~20质量％。因此，当配混量小于2质量％时，难以达到降低承印片材之间的摩擦系数的效果，抗静电效果不充分，因此有可能导致承印片材易于叠纸(用打印机在承印片材上打印时，承印片材同时进给多张的打印故障)。另一方面，当配混量超过25质量o/。时，在用涂布机涂敷背面层涂料时，易出现因尼龙树脂粒子沉积引起的条紋等、涂敷面变差等问题。且摩擦系数降低效果或抗静电效果等达到饱和，成本也提高。片状支承体作为本发明所用片状支承体，可例示出涂布纸、美术纸、优质纸(不含磨木浆的纸)等纸基材；在纸基材上涂敷了聚乙烯等热塑性树脂的树脂涂布纸；将聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂挤出、层压在纸基材上的层压纸；聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚烯烃(例如聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯和聚丙烯的混合物)等热塑性树脂薄膜；或将以聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等热塑性树脂和空隙形成剂(无机颜料或有机微粒)为主成分的熔融树脂组合物经单向和/或双向拉伸而形成空隙的多孔质单层或多层结构的薄膜等。另外，不仅可以单独使用上述材料，还可以采用利用干法层压、湿法层压、熔融层压等公知方法将上述材料的两种以上粘贴而形成多层结构使用，其组合没有限定。另外，在上述纸基材的至少一面上设有以中空粒子和粘合剂为主成分的涂敷层的涂布纸也可用作支承体。另外，还可使用利用粘合剂将上述片状支承体与涂敷了脱模剂的基材层压的所谓密封型(也称为涂胶标签型或标签型)结构的粘合片材结构的支承体。片状支承体厚度优选为100~300nm。因为，当厚度小于100pm时，有可能出现其机械强度不足，且所得承印片材的刚度不足，对形变的反弹力不足，不能充分防止打印时产生的承印片材的巻曲。而当厚度超过300nm时，所得承印片材的厚度变得过大，因此，会产生导致打印机内的承印片材的存放张数减少、或导致打印机的容积增大、打印机难以小型化等问题。中间层在本发明的承印片材中，为提高片状支承体与承印层之间的粘合性，改善承印片材的抗静电性和提高阻隔性能等，在片状支承体与承印层之间，还可设置中间层。作为形成该中间层而使用的树脂，可使用各种亲水性树脂和疏水性树脂，例如，可使用聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮等乙烯聚合物及其衍生物；聚丙烯酰胺、聚二甲基丙烯酰胺、聚丙烯酸或其盐、聚丙烯酸酯等含有丙烯酰基的聚合物；聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸酯等含有甲基丙烯酰基的聚合物；聚酯系树脂、聚氨酯系树脂、淀粉、改性淀粉、羧曱基纤维素等纤维素衍生物等树脂。另外，还可单独或与上述树脂一起使用公知的抗静电剂、交联剂。上述中间层的固体成分涂敷量优选为0.2~5g/m2的范围、更优选为0.53g/m2的范围。因为，当固体成分涂敷量小于0.2g/n^时，作为中间层的粘合性改善效果小；另一方面，当超过5g/i^时，有可能出现粘连和操作性变差。承印层在本发明的承印片材中，设在片状支承体的一个表面上的承印层以可使从色带转印的染料进行染附的染料染色亲和性树脂为主成分而形成。该染料染色亲和性树脂可举出聚酯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物树脂、聚乙烯乙缩醛树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、纤维素衍生物树脂等。承印层的固体成分涂敷量在l~12g/m2、优选为210g/m2的范围内调节。因为，当承印层的固体成分涂敷量小于lg/ll^时，承印层不能完全覆盖支承体表面，导致画质降低；或因感热头加热，导致承印层与色带接合的熔触故障。另一方面，当固体成分涂敷量超过12g/m2时，不仅效果饱和，不经济，而且有可能使承印层强度不足，或因承印层厚度增加而使片状支承体的绝热效果不能充分发挥，导致图像浓度降低。在承印层中，为防止感热头加热打印时的承印层与色带的熔接，优选添加染料染色亲和性树脂的交联剂、润滑剂、脱模剂等。另外，根据需要，还可添加其他添加剂例如有色颜料、有色染料、荧光颜料、荧光染料、增塑剂、抗氧化剂、白色颜料、紫外线吸收剂、光稳定剂等。这些添加剂既可与承印层的主成分混合涂敷，也可作为其他涂敷层而在承印层上和/或下涂敷。本发明的承印片材的中间层、承印层、背面层、及其它涂敷层可使用4奉涂机、凹版涂布机、间隔涂布才几、刮刀涂布机、气刀涂布才几、门辊涂布机、缝模涂布机、幕涂机、滑珠(slidebead)涂布机等公知的涂布机进行涂敷、干燥而形成。实施例根据下述实施例和比较例更详细地说明本发明，但本发明的范围并不受限于此。另外，在实施例、比较例中，如无特别说明，"％"和"份"表示除去了与溶剂相关物质的固体成分的"质量％"和"质量份"。另外，对所使用的聚乙烯吡咯烷酮的分子量使用凝胶渗透色语(GPC)分析用色镨柱(商品名ShodexSB-805HQ，昭和电工制)，以NaN03水溶液/乙腈=90/10(质量比)为溶剂进行了分析。另夕卜，作为标准样品，使用分子量已知的市售聚乙烯吡咯烷酮(和光纯药制)。对所使用的聚环氧乙烷的分子量使用凝胶渗透色语(GPC)分析用色镨柱(商品名ShodexasahipakGF-710HQ，昭和电工制)，以LiCl(浓度50mM)的甲醇溶液为溶剂进行分析。另外，作为标准样品，使用分子量已知的TSK聚环氧乙烷(东曹制)。实施例1在厚度50jun的聚对苯二曱酸乙二醇酯(PET)薄膜的表面和背面，将含有无机颜料并以聚烯烃为主成分的双向拉伸的厚度60nm的多孔质多层结构薄膜(商品名YUPOFPG60,YUPO公司制)使用聚酯系粘合剂，用干法层压法粘贴，得到片状支承体。用凹版涂布机，将下述承印层用涂敷液-1涂敷在上述支承体的一面上，使固体成分涂敷量为5g/m2,干燥后，形成承印层。然后，在50'C的环境下保持3日，进行承印层的交联。承印层用涂敷液-1聚酯树脂(商品名VYLON200，东洋纺制)100份硅油(商品名KF393,信越化学工业制)3份异氰酸酯化合物(商品名TAKENATED110N,三井武田化学制)5份甲苯/丁酮=1/1(质量比)混合液400份然后，用凹版涂布机将下述背面层用涂敷液-2涂敷在设有承印层的片状支承体的相反面，使固体成分涂敷量为3g/m2,干燥后，形成背面层。背面层用涂敷液-2聚乙烯吡咯烷酮树脂(商品名聚乙烯吡咯烷酮K90，重均分子量160万，ISPJapan制)45份丙烯酸酯树脂(商品名JULIMAR-AT613，日本纯药制)15份尼龙树脂粒子(商品名MW330，尼龙12树脂，平均粒径7fim,神东涂料制)10份硬脂酸锌(商品名KW509,互应化学制)20份阴离子型导电性树脂(商品名CHEMISTATSA-9，主成分聚苯乙烯磺酸钠，三洋化成制)水/异丙醇=2/3(质量比)混合液10份500份实施例2除了将实施例1的背面层用涂敷液-2中的聚乙烯吡咯烷酮树脂的配混量变更为30份、丙烯酸酯树脂的配混量变更为30份以外，与实施例l同样操作，得到承印片材。实施例3除了使用下述背面层用涂敷液-3代替实施例1中背面层用涂敷液-2以外，与实施例l同样操作，得到承印片材。背面层用涂敷液-3聚乙烯吡咯烷酮树脂(商品名聚乙烯吡咯烷酮K90,重均分子量160万，ISPJapan制)18份丙烯酸酯树脂(商品名JULIMAR-AT613，日本纯药制)27份尼龙树脂粒子(商品名MW330,尼龙12树脂，平均粒径7jim，神东涂料制)15份硬脂酸锌(商品名KW509,互应化学制)25份阴离子型导电性树脂(商品名CHEMISTATSA-9，主成分聚苯乙烯磺酸钠，三洋化成制)15份水/异丙醇=2/3(质量比)混合液500份实施例4除了将实施例3的背面层用涂敷液-3中的聚乙烯吡咯烷酮树脂K90的配混量变更为5份以外，与实施例3同样操作，得到承印片材。实施例5除了使用聚乙烯吡咯烷酮树脂(商品名聚乙烯吡咯烷酮K30，重均分子量7万，ISPJapan公司制)代替实施例3的背面层用涂敷液-3中的聚乙烯吡咯烷酮K90以外，与实施例3同样操作，得到承印片材。实施例6除了使用下述背面层用涂敷液-4代替实施例1中背面层用涂敷液-2以外，与实施例1同样操作，得到承印片材。背面层用涂敷液-4聚乙烯吡咯烷酮树脂(商品名聚乙烯吡咯烷酮K90，重均分子量160万，ISPJapan制)11份聚环氧乙烷树脂(商品名ALKOXR150，重均分子量14万，明成化学工业制)11份丙烯酸酯树脂(商品名JULIMAR-AT613，日本纯药制)27份尼龙树脂粒子(商品名MW330，尼龙12树脂，平均粒径7nm，神东涂料制)15份硬脂酸锌(商品名KW509，互应化学制)25份阴离子型导电性树脂(商品名CHEMISTATSA-9，主成分聚苯乙烯磺酸钠，三洋化成制)15份水/异丙醇-2/3(质量比)混合液500份实施例7除了将实施例6的背面层用涂敷液-4中的聚乙烯吡咯烷酮树脂的配混量变更为6份、聚环氧乙烷树脂的配混量变更为6份以外，与实施例6同样操作，得到承印片材。比较例1除了在实施例1中不设置背面层外，与实施例l同样操作，得到承印片材。比较例2除了使用聚乙烯醇树脂(商品名PVA105，Kuraray制)代替实施例1的背面层用涂敷液-2中的聚乙烯吡咯烷酮树脂以外，与实施例1同样操作，得到承印片材。比较例3除了将实施例1的背面层用涂敷液-2中的聚乙烯吡咯烷酮树脂的配混量变更为55份、丙烯酸酯树脂的配混量变更为5份以外，与实施例l同样操作，得到承印片材。品质评价对上述实施例l~7和比较例1~3所得承印片材实施下述项目的品质评价，评价结果示于表l中。对喷墨打印机的打印适应性将承印片材装配在喷墨打印机(商标BJC610JW，佳能公司制)上，在720dpix720dpi的模式下，在承印片材的背面层面打印文字和图像，依据下述标准评价对喷墨打印机的打印适应性。优完全没有文字洇渗，易读，打印适应性优秀良文字只有少许洇渗，阅读没有问题，打印适应性良好可文字有若干洇渗，但可实用不可文字洇渗严重，无法阅读，不可实用对喷墨打印机的打印耐水性I将承印片材装配在喷墨打印机(商标BJC610JW，佳能公司制)上，在720dpix720dpi的模式下，在承印片材的背面层面打印文字和图像，接着，在打印部滴加l滴水滴后，用纸巾轻轻拂拭，按照下述的标准评价打印图像的耐水性。优即使擦拭打印画面，也不会擦去图像，优秀良即使擦拭打印画面，图像也仅被擦去少许的程度，良好可擦拭打印画面时，图像被擦去若干，但可实用不可擦拭打印画面时，图像剥落程度大，不可实用[邮票粘贴性用手指将自来水涂敷在日本邮政50元面值邮票的粘接面整面上，粘贴在承印片材的背面层面上，放置24小时后，按照下述标准评价邮票粘贴性。良经过24小时后仍粘接。不可经过24小时后未粘接，用手可剥离，实用上有问题。[笔记适应性I准备一般用作笔具的铅笔(硬度HB)、圆珠笔、水性笔、油性笔，用各笔具在承印片材的背面层面上写字，按照下述标准综合评价笔记性。优用所有笔具写出的文字均无洇渗，文字也易于书写，笔记性优秀良用部分笔具时，文字仅有少许洇渗程度，笔记性良好可用部分笔具时，文字有若干洇渗，但可实用不可用部分笔具写出的文字洇渗严重，不能阅读，轻轻擦拭时，文字不能阅读，或者记笔记困难，不可实用。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>产业实用性本发明的承印片材的背面层具有基于喷墨打印机的良好的打印适应性，且对于各种笔具，具有充分的笔记性，作为价格便宜、实用价值高的承印片材可被利用。权利要求1.热转印承印片材，其中，包括片状支承体，形成于所述片状支承体的一面上的以染料染色亲和性树脂为主成分的图像承印层，和形成于所述片状支承体的另一面上的含有粘合剂树脂的背面涂敷层，其特征在于，所述背面涂敷层含有相对于背面涂敷层的总固态成分质量为1～50质量％的聚乙烯吡咯烷酮树脂。2.如权利要求l所述的热转印承印片材，其中，所述聚乙烯吡咯烷酮树脂的重均分子量为5万200万。3.如权利要求1或2所述的热转印承印片材，其中，所述背面涂敷层含有用作粘合剂树脂的丙烯酸酯系树脂。4.如权利要求1~3中任一项所述的热转印承印片材，其中，所述背面涂敷层还含有相对于所述背面涂敷层的总固态成分质量为3~20质量％的聚环氧烷树脂。5.如权利要求4所述的热转印承印片材，其中，所述聚环氧烷树脂为聚环氧乙烷树脂。6.如权利要求1~5中任一项所迷的热转印承印片材，其中，所述背面涂敷层含有无机微粒和/或有机微粒。全文摘要本发明提供一种热转印承印片材，其中，包括片状支承体，形成于上述片状支承体的一面上的以染料染色亲和性树脂为主成分的图像承印层，和形成于上述片状支承体的另一面上的含有粘合剂树脂的背面涂敷层，上述背面涂敷层含有相对于背面涂敷层的总固态成分质量为1～50质量％的聚乙烯吡咯烷酮树脂。文档编号B41M5/382GK101111391SQ200680003370公开日2008年1月23日申请日期2006年1月20日优先权日2005年1月28日发明者水原由朗,清水良浩,筱原英明,角田充申请人:王子制纸株式会社