本发明涉及一种用于包装材料的涂层，尤其涉及一种用于PE包装软管表面可烫金可重涂油墨的UV涂料及其制备方法，属于紫外光固化涂料及其制备方法
技术领域：
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背景技术：
：化妆品行业是一种高附加值的行业，目前化妆品中采用PE软管作为其包装材料的占到50％左右，而当前PE软管表面涂饰的涂料主要以传统的双组分聚氨酯涂料为主。而这种传统双组分聚氨酯涂料在烘烤结束后涂层的即时交联密度仍然非常低，此时进行烫金程序出来的烫金效果非常好，且涂层的表面可以进行重涂油墨，性能也很不错。但随着这种双组分聚氨酯涂料后期固化过程中的交联程度的增加，通常在48h后再进行烫金程序的话，烫金效果会变的非常差，且表面印刷的涂层牢固程度也会大大降低，这对产品品质的控制以及生产良率都有极大的影响；特别是在夏季时，由于加工场所温度较高，PE软管表面的聚氨酯涂层非常容易粘连，还存在光亮丰满度欠缺、耐磨性差、生产效率低和能耗大等缺点。技术实现要素：为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种用于PE软管表面可烫金可重涂墨的UV涂料及其制备方法，其采用紫外光固化、烫金性能好、表面印刷油墨重涂性能好、光亮丰满、耐溶剂性佳且牢固度强，可解决PE包装软管表面使用传统双组分聚氨酯涂料的缺点，提高了产品档次。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于PE软管表面可烫金可重涂墨的UV涂料，包括下述按重量份计的各组分：其进一步的技术方案是：所述多官能团聚氨酯丙烯酸酯为多种多官能团聚氨酯丙烯酸酯的混合物，优选为二官能团聚氨酯丙烯酸酯和六官能团聚氨酯丙烯酸酯的混合物，且其中二官能团聚氨酯丙烯酸酯的重量份为10～30份，六官能团聚氨酯丙烯酸酯的重量份为10～20份。其中二官能团聚氨酯丙烯酸酯的牌号为长兴611A-85，六官能团聚氨酯丙烯酸酯的牌号为长兴6149-100。多官能团聚氨酯丙烯酸酯的作用是提供烫金、表面油墨重涂和耐磨的作用。所述多官能团聚酯丙烯酸酯为二官能团聚酯丙烯酸酯，优选牌号为长兴DR-E504的二官能团聚酯丙烯酸酯，其作用主要是提供附着力。所述二官能团可交联单体为三丙二醇二丙烯酸酯和乙氧化己二醇二丙烯酸酯中的至少一种，选用这种低刺激性的原料，主要是用于稀释紫外光固化主体树脂的粘度，并提供一定的交联强度。所述颜料为不含卤素和重金属的无机颜料或不含卤素和重金属的有机颜料；所述分散剂的牌号为BYK-163，用于帮助颜料分散和稳定，提高光泽和着色力；所述流平剂的牌号为RAD-2700，该流平剂分子结构上带有双键，可参与交联反应，具有流平和增加爽滑感且并不影响重涂；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮(光引发剂184)和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(光引发剂TPO)形成的混合引发剂，其中1-羟基环己基苯基甲酮的重量份为3～7份，其中2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦的重量份为2～8份，其主要作用是吸收紫外线后会引发主体树脂和单体之间发生化学反应，其对反应速度起着至关重要的作用。上述用于PE软管表面可烫金可重涂墨的UV涂料25℃下的粘度为300～500cps。本发明还公开了一种上述用于PE软管表面可烫金可重涂墨的UV涂料的制备方法，其制备方法包括下述步骤：(1)按照用于PE软管表面可烫金可重涂墨的UV涂料各组分的配比重量份称取多官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团聚酯丙烯酸酯、二官能团可交联单体、分散剂、流平剂、颜料和光引发剂，得到各组分原料；(2)将多官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团聚酯丙烯酸酯、二官能团可交联单体和分散剂加入料筒中，并在600～1000r/min转速下搅拌5～10min，使多官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团聚酯丙烯酸酯和分散剂完全溶解在二官能团可交联单体中，得到预混物；(3)向上述预混物中加入颜料并继续在600～1000r/min转速下搅拌5～10min混合均匀，然后将混合均匀的物料采用三辊机研磨至细度小于3μm后，加入光引发剂和流平剂并继续在600～1000r/min转速下搅拌10～15min直至光引发剂和流平剂充分溶解混合，最后进行过滤分装，得到用于PE软管表面可烫金可重涂墨的UV涂料。本发明的有益技术效果是：该UV涂料选用合适官能团和分子结构的聚氨酯丙烯酸酯及聚酯丙烯酸酯作为主体树脂，选用二官能团可交联单体作为可聚合稀释单体，并结合具有适当结构的分散剂、流平剂、颜料和光引发剂制备得到一种用于PE软管表面可烫金可重涂墨的UV涂料，其采用紫外光固化、烫金性能好、表面印刷油墨重涂性能好、光亮丰满、不返粘、耐溶剂性佳且牢固度强，克服了现有双组分聚氨酯涂料的不足，可解决PE包装软管表面使用传统双组分聚氨酯涂料的缺点，提高了生产良率，保证了产品品质的稳定性，降低了能耗且提高了产品档次。具体实施方式下面结合具体实施例和对比实施例来进一步说明本发明，以下具体实施例均为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制，特别并不局限于下述具体实施例中所使用的各组分原料的型号。所使用的各组分原料的选择：多官能团聚氨酯丙烯酸酯：选用二官能团聚氨酯丙烯酸酯611A-85，购自台湾长兴化学；六官能聚氨酯丙烯酸酯6149-100，购自台湾长兴化学。多官能团聚酯丙烯酸酯：二官能聚酯丙烯酸酯DR-E504，购自台湾长兴化学。二官能团可交联单体：选用三丙二醇二丙烯酸酯EM223，购自台湾长兴化学；乙氧化己二醇二丙烯酸酯EM2211，购自台湾长兴化学。分散剂：选用BYK163，购自德国毕克化学。流平剂：选用RAD2700，购自德国赢创公司。颜料：选用PY180(黄色颜料)、PB7(黑色颜料)、PR170(红色颜料)。光引发剂：选用184和TPO，均购自北京英力科技。按照表1中所述实施例1～5配方用量制备用于PE软管表面可烫金可重涂墨的UV涂料，其制备方法包括下述各步骤：(1)分别称取多官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团聚酯丙烯酸酯、二官能团可交联单体、分散剂、流平剂、颜料和光引发剂，得到各组分原料；(2)将多官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团聚酯丙烯酸酯、二官能团可交联单体和分散剂加入料筒中，并在600～1000r/min转速下搅拌5～10min，使多官能团聚氨酯丙烯酸酯、多官能团聚酯丙烯酸酯和分散剂完全溶解在二官能团可交联单体中，得到预混物；(3)向上述预混物中加入颜料并继续在600～1000r/min转速下搅拌5～10min混合均匀，然后将混合均匀的物料采用三辊机研磨至细度小于3μm后，加入光引发剂和流平剂并继续在600～1000r/min转速下搅拌10～15min直至光引发剂和流平剂充分溶解混合，最后进行过滤分装，得到用于PE软管表面可烫金可重涂墨的UV涂料。表1实施例1～5配方用量(单位：kg)原料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5611A-8530202515106149-1001014151420DR-E50410852015EM2232015221025EM22111525151010BYK16311.510.51PY180510———PR170———156PB7——4——RAD270011.510.5118432576TPO53786将表1中制备好的涂料采用旋转粘度计测量其粘度，粘度测试温度为25℃；然后将制备好的涂料涂布到电晕处理好的PE(38达因)包装软管表面后，采用2根5.6KW的中压汞灯照射，对照射后所得涂层的性能进行测试；光泽度测试选用WGG60-E4光泽度计；附着力采用3M610百格测试；烫金性能测试采用日本尾池XUV金纸，250℃下硅胶版取不同时间点压烫；表面重涂油墨性能选用德国迪高920UV，取不同时间点测试与表面涂料的附着性；硬度测试条件为选用铅笔硬度计，500克力；耐溶剂性能测试选用丁酮进行500克力擦拭50次，测试结果参见表2所示。表2实施例1～5性能测试结果以上所述仅为本发明的优先实施方式。应当指出的是，在不脱离本发明原理的情况下，还可作出若干改进和变型，均视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3