本发明涉及玻璃灯具照明领域，尤其是一种用于保护玻璃灯具的方法。
背景技术：
：在照明领域使用大量的玻璃灯具，有以下几个原因：1、玻璃材质透光率优良；2、玻璃材料来源丰富，加工工艺成熟，可以制作成任意形状；3、玻璃是绝缘体在使用过程中可以避免触电。不过由于玻璃的易碎性，同时也存在三个问题困扰行业的问题：其一，玻璃灯泡在传递过程中若与其他玻璃或者坚硬的物体接触摩擦，极其容易产生划痕甚至破裂，轻者影响制品的外观，重则致使玻璃灯泡报废，因此对玻璃灯泡的包装也是一个考验；其二，离开包装盒的玻璃灯泡在传递过程中若不慎跌落，极其容易破碎，飞溅散落的玻璃碎片给使用者带来安全隐患；其三，某些不按照规范操作的使用者，发现玻璃虽破，但是裸露的灯泡通电后灯芯仍然可用，贸然继续使用，从而造成极大的触电安全隐患。为解决上述问题，本发明人公开了一种用于保护玻璃灯具的方法，以及对应的保护涂料的制备方案。技术实现要素：本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于保护玻璃灯具的方法。具体步骤如下：将保护涂料经覆膜处理于玻璃灯具表面，然后通过干燥工艺使玻璃灯具表面的保护涂料中的溶剂挥发，即在玻璃灯具表面获得透明保护膜。本发明所述的一种用于保护玻璃灯具的方法中，保护涂料是非水溶性涂料，主要成分是醇溶树脂、流平剂、醇类或者醚类溶剂。基于以下考虑：非水性涂料成膜后耐水性较好，便于户外使用；醇类或者醚类溶剂，相对比较容易挥发，可以快速脱除溶剂获得保护膜，而且溶剂对人类基本没有毒性。保护涂料呈现透明，在流平剂的作用下能在玻璃表面完全铺展流平不会收缩。本发明所述的一种用于保护玻璃灯具的方法中，覆膜处理的方式，可以浸涂、刷涂或者喷涂。本发明所述的一种用于保护玻璃灯具的方法中，其中干燥工艺的方式，可以是自然晾干、电烘箱烤干、红外射线烤干；温度范围是25-120℃，干燥时间范围是0.5-30min。本发明所述的一种用于保护玻璃灯具的方法中，其中保护膜的具有和玻璃表面一致的平整性，保护膜表面的粗糙度与原玻璃基底表面的粗糙度偏差小于等于50微米。本发明所述的一种用于保护玻璃灯具的方法中，其中保护膜为透明薄膜，透光率范围在85-95%。本发明所述的一种用于保护玻璃灯具的方法中，其中保护膜的折射率范围为1.40-1.60。本发明所述的一种用于保护玻璃灯具的方法中，其中保护膜在玻璃灯具使用过程中一直保留在玻璃灯具表面未剥离，或者将保护膜剥离后再使用，进一步保护膜在剥离后没有残胶滞留在玻璃灯具表面。本发明所述的一种用于保护玻璃灯具的方法中，其中玻璃灯具的形状可以是尖形、球形、梨形、管形、环管形中的一种。有益效果，本发明所述的一种用于保护玻璃灯具的方法，成功制得保护膜，该保护膜具有以下显著优点。1、醇类或者醚类溶剂具有较好的生物安全性，以及快速的挥发速率，可以实现30分钟以内在玻璃灯具表面获得干爽的保护膜。2、该保护膜具有良好的耐磨性能，使得玻璃灯具在运输传递过程中，不会因为相互碰撞产生摩擦划痕。3、该保护膜具有良好的内聚力和拉伸性能，当玻璃灯具在不慎跌落破碎时，玻璃碎片会被保护膜很好包覆住，防止玻璃碎片飞溅伤人，具有类似防爆玻璃的效果，对使用者具有很好的保护效果。4、该保护膜，不用时可以根据实际情况剥离撕除，薄膜可以具有良好的内聚力和延展性，可以一次性将其剥离，而且没有残胶。具体实施方式下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。以下实施例中醇溶树脂可以用聚乙烯醇缩丁醛树脂、醇溶聚氨酯、醇溶丙烯酸树脂、醇溶PA66树脂、醇溶性酚醛树脂中的一种或一种以上组合来代替。均能达到同样的技术效果。以下实施例中流平剂可以用丙烯酸类、有机硅类、氟碳化合物类中的一种或一种以上组合来代替。均能达到同样的技术效果。以下实施例中醇类溶剂可以用乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或一种以上组合来代替。均能达到同样的技术效果。以下实施例中醚类溶剂可以用二乙醚、乙基丁基醚、四氢呋喃中的一种或一种以上组合来代替。均能达到同样的技术效果。实施例1：本发明所述的保护涂料，是一种非水溶性涂料，其制备按重量份数称取以下各组分：醇溶树脂30-50流平剂0.1-1醇类或醚类溶剂30-85将上述各组分搅拌混合均匀，得到保护涂料。实施例2：一种用于保护玻璃灯具的方法，其具体步骤如下：首先按照实施例1获得保护涂料，将保护涂料经浸涂处理于玻璃灯具表面，然后在25℃下自然晾干30min使玻璃灯具表面的保护涂料中的溶剂挥发，即在玻璃灯具表面获得透明保护膜，保护膜表面的粗糙度与原玻璃基底表面的粗糙度偏差为5微米，保护膜透光率为95%，折射率为1.44，保护膜紧密包覆于玻璃灯具表面未剥离，将两个经过保护膜处理的灯具相互摩擦，不会对玻璃表面产生任何划痕。实施例3：一种用于保护玻璃灯具的方法，其具体步骤如下：首先按照实施例1获得保护涂料，将保护涂料经刷涂处理于玻璃灯具表面，然后在120℃电烘箱烤干0.5min使玻璃灯具表面的保护涂料中的溶剂挥发，即在玻璃灯具表面获得透明保护膜，保护膜表面的粗糙度与原玻璃基底表面的粗糙度偏差为50微米，保护膜透光率为85%，折射率为1.50，保护膜紧密包覆于玻璃灯具表面未剥离，将两个经过保护膜处理的灯具相互摩擦，不会对玻璃表面产生任何划痕。实施例4：一种用于保护玻璃灯具的方法，其具体步骤如下：首先按照实施例1获得保护涂料，将保护涂料经喷涂处理于玻璃灯具表面，然后在80℃红外射线烤干5min使玻璃灯具表面的保护涂料中的溶剂挥发，即在玻璃灯具表面获得透明保护膜，保护膜表面的粗糙度与原玻璃基底表面的粗糙度偏差为10微米，保护膜透光率为90%，折射率为1.60，对保护膜进行手动剥离，可以轻松与玻璃灯具进分离，而且没有任何残胶。实施例5：一种用于保护玻璃灯具的方法，其具体步骤如下：首先按照实施例1获得保护涂料，将保护涂料经浸涂处理于玻璃灯具表面，然后在25℃下自然晾干15min使玻璃灯具表面的保护涂料中的溶剂挥发，即在玻璃灯具表面获得透明保护膜，保护膜表面的粗糙度与原玻璃基底表面的粗糙度偏差为1微米，保护膜透光率为95%，折射率为1.60，进行灯具破碎测试，在1.8m的高度，将覆有保护膜的玻璃灯具自由落体于水泥地面，灯具在接触水泥地面的一瞬间，发生破裂，玻璃虽已碎裂，但是被保护膜完全锁住包覆在其内，即使用手握住灯具，也不会直接接触到破裂的玻璃碎片而造成伤害，将灯具通电仍然可以点亮。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页1 2 3