本发明属于涂料技术领域，尤其是涉及一种电磁屏蔽涂料及其制造方法。
背景技术：
随着社会的发展，电子产品、电气、电器产品的使用量日益增多，现有技术中，为了尽量消除电类产品对外辐射、及外部电磁对内部的影响作用，通常将外壳体做成金属部件，这种方式虽然达到了理想的屏蔽效果，但是，其使得产品重量加重、价格昂贵等。为此，行业内亟待出现可行的替代方案。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种电磁屏蔽涂料及其制造方法，本发明是采用以下技术方案来实现的。
本发明的第1至第5实施实例中，一种电磁屏蔽涂料，按重量份计，它由以下原料构成：
水性树脂：55～65份；所述水性树脂指水性聚氨酯树脂或水性环氧树脂或水性丙烯酸酯；
导电微粒：20～40份；所述导电微粒指微米级镍粉或微米级铝粉或覆盖有镀银层的玻璃微球或覆盖有镀铬层的石墨微粒或覆盖有镀铜层的纳米二氧化硅微粒；
甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯：2～4份；
甲基纤维素：3～5份；
聚丙烯酸钠：1～3份；
已二酸或甲反丁烯二酸：3～5份；
甘油：2～4份；
硅酸铝：5～8份；
丙二醇醚：3～5份；
丙二醇单甲醚：1～3份；
乙醇：3～7份；
自来水或蒸馏水：50～70份。
上述所述的一种电磁屏蔽涂料，其特征在于它是通过以下方法制造得到的：
第一步：按重量份称取各原料；
第二步：将导电微粒在75～85℃下烘干，使得其成为粉末状；
第三步：将水性树脂、甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯、甲基纤维素、聚丙烯酸钠、已二酸或甲反丁烯二酸、甘油、丙二醇醚、丙二醇单甲醚、乙醇、4/5的自来水或蒸馏水及第二步制得的粉末状导电微粒混在一起，并在研磨机中研磨25～35分钟；得到导电涂料原液；
第四步：将硅酸铝及1/5的自来水或蒸馏水混合均匀得到碱性混合液；
第五步：将第四步得到的碱性混合液倒入第三步得到的导电涂料原液中，搅匀搅拌10～20分钟，得到电磁屏蔽涂料。
本发明的第6至第10实施实例中，一种电磁屏蔽涂料，按重量份计，它由以下原料构成：
型号为E-51的改性环氧树酯：50～60份；
导电微粒：20～40份；所述导电微粒指微米级镍粉或微米级铝粉或覆盖有镀银层的玻璃微球或覆盖有镀铬层的石墨微粒或覆盖有镀铜层的纳米二氧化硅微粒；
甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯：2～4份；
甲基纤维素：3～5份；
聚丙烯酸钠：1～3份；
已二酸或甲反丁烯二酸：3～5份；
甘油：2～4份；
硅酸铝：5～8份；
丙二醇醚：3～5份；
丙二醇单甲醚：1～3份；
咪唑固化剂：5～10份；所述咪唑固化剂为：2—甲基咪唑或2—乙基咪唑或2—苯基咪唑或1—氰乙基—2—乙基—4—甲基咪唑或1—氰乙基—2—苯基咪唑或市售型号704固化剂或市售型号705固化剂或市售型号708固化剂；
乙醇：3～7份；
自来水或蒸馏水：40～60份。
上述所述的一种电磁屏蔽涂料，其特征在于它是通过以下方法制造得到的：
第一步：按重量份称取各原料；
第二步：将导电微粒在75～85℃下烘干，使得其成为粉末状；
第三步：将型号为E-51的改性环氧树酯、甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯、甲基纤维素、聚丙烯酸钠、已二酸或甲反丁烯二酸、甘油、丙二醇醚、丙二醇单甲醚、咪唑固化剂、乙醇、4/5的自来水或蒸馏水及第二步制得的粉末状导电微粒混在一起，并在研磨机中研磨25～35分钟；得到导电涂料原液；
第四步：将硅酸铝及1/5的自来水或蒸馏水混合均匀得到碱性混合液；
第五步：将第四步得到的碱性混合液倒入第三步得到的导电涂料原液中，搅匀搅拌10～20分钟，得到电磁屏蔽涂料。
本发明具有较快的干燥时间、较大的附着力、较高的屏蔽系数、较高的导电效率、表观粘大度、耐高温、使用后设备更轻、更便宜等多项有益效果；本发明具有制造简单、原料易购、成品合格率高等优点。
具体实施方式
为使公众能理解和更好地实施本发明，下面结合具体实施方式对本发明作具体说明。
实施实例1
一种电磁屏蔽涂料，按重量份计，它由以下原料构成：
水性树脂：55～65份；所述水性树脂指水性聚氨酯树脂或水性环氧树脂或水性丙烯酸酯；
导电微粒：20～40份；所述导电微粒指微米级镍粉或微米级铝粉或覆盖有镀银层的玻璃微球或覆盖有镀铬层的石墨微粒或覆盖有镀铜层的纳米二氧化硅微粒；
甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯：2～4份；
甲基纤维素：3～5份；
聚丙烯酸钠：1～3份；
已二酸或甲反丁烯二酸：3～5份；
甘油：2～4份；
硅酸铝：5～8份；
丙二醇醚：3～5份；
丙二醇单甲醚：1～3份；
乙醇：3～7份；
自来水或蒸馏水：50～70份。
实施实例2
一种电磁屏蔽涂料，按重量份计，它由以下原料构成：
水性树脂：55份；所述水性树脂指水性聚氨酯树脂或水性环氧树脂或水性丙烯酸酯；
导电微粒：20份；所述导电微粒指微米级镍粉或微米级铝粉或覆盖有镀银层的玻璃微球或覆盖有镀铬层的石墨微粒或覆盖有镀铜层的纳米二氧化硅微粒；
甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯：2份；
甲基纤维素：3份；
聚丙烯酸钠：1份；
已二酸或甲反丁烯二酸：3份；
甘油：2份；
硅酸铝：5份；
丙二醇醚：3份；
丙二醇单甲醚：1份；
乙醇：3份；
自来水或蒸馏水：50份。
实施实例3
一种电磁屏蔽涂料，按重量份计，它由以下原料构成：
水性树脂：65份；所述水性树脂指水性聚氨酯树脂或水性环氧树脂或水性丙烯酸酯；
导电微粒：40份；所述导电微粒指微米级镍粉或微米级铝粉或覆盖有镀银层的玻璃微球或覆盖有镀铬层的石墨微粒或覆盖有镀铜层的纳米二氧化硅微粒；
甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯：4份；
甲基纤维素：5份；
聚丙烯酸钠：3份；
已二酸或甲反丁烯二酸：5份；
甘油：4份；
硅酸铝：8份；
丙二醇醚：5份；
丙二醇单甲醚：3份；
乙醇：7份；
自来水或蒸馏水：70份。
实施实例4
一种电磁屏蔽涂料，按重量份计，它由以下原料构成：
水性树脂：60份；所述水性树脂指水性聚氨酯树脂或水性环氧树脂或水性丙烯酸酯；
导电微粒：30份；所述导电微粒指微米级镍粉或微米级铝粉或覆盖有镀银层的玻璃微球或覆盖有镀铬层的石墨微粒或覆盖有镀铜层的纳米二氧化硅微粒；
甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯：3份；
甲基纤维素：4份；
聚丙烯酸钠：2份；
已二酸或甲反丁烯二酸：4份；
甘油：3份；
硅酸铝：6.5份；
丙二醇醚：4份；
丙二醇单甲醚：2份；
乙醇：5份；
自来水或蒸馏水：60份。
实施实例5
一种电磁屏蔽涂料，按重量份计，它由以下原料构成：
水性树脂：58份；所述水性树脂指水性聚氨酯树脂或水性环氧树脂或水性丙烯酸酯；
导电微粒：35份；所述导电微粒指微米级镍粉或微米级铝粉或覆盖有镀银层的玻璃微球或覆盖有镀铬层的石墨微粒或覆盖有镀铜层的纳米二氧化硅微粒；
甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯：3份；
甲基纤维素：3份；
聚丙烯酸钠：2份；
已二酸或甲反丁烯二酸：5份；
甘油：2份；
硅酸铝：7份；
丙二醇醚：3份；
丙二醇单甲醚：1份；
乙醇：7份；
自来水或蒸馏水：55份。
上述实施实例1—5所述的一种电磁屏蔽涂料，其特征在于它是通过以下方法制造得到的：
第一步：按重量份称取各原料；
第二步：将导电微粒在75～85℃下烘干，使得其成为粉末状；
第三步：将水性树脂、甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯、甲基纤维素、聚丙烯酸钠、已二酸或甲反丁烯二酸、甘油、丙二醇醚、丙二醇单甲醚、乙醇、4/5的自来水或蒸馏水及第二步制得的粉末状导电微粒混在一起，并在研磨机中研磨25～35分钟；得到导电涂料原液；
第四步：将硅酸铝及1/5的自来水或蒸馏水混合均匀得到碱性混合液；
第五步：将第四步得到的碱性混合液倒入第三步得到的导电涂料原液中，搅匀搅拌10～20分钟，得到电磁屏蔽涂料。
实施实例6
一种电磁屏蔽涂料，按重量份计，它由以下原料构成：
型号为E-51的改性环氧树酯：50～60份；
导电微粒：20～40份；所述导电微粒指微米级镍粉或微米级铝粉或覆盖有镀银层的玻璃微球或覆盖有镀铬层的石墨微粒或覆盖有镀铜层的纳米二氧化硅微粒；
甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯：2～4份；
甲基纤维素：3～5份；
聚丙烯酸钠：1～3份；
已二酸或甲反丁烯二酸：3～5份；
甘油：2～4份；
硅酸铝：5～8份；
丙二醇醚：3～5份；
丙二醇单甲醚：1～3份；
咪唑固化剂：5～10份；所述咪唑固化剂为：2—甲基咪唑或2—乙基咪唑或2—苯基咪唑或1—氰乙基—2—乙基—4—甲基咪唑或1—氰乙基—2—苯基咪唑或市售型号704固化剂或市售型号705固化剂或市售型号708固化剂；
乙醇：3～7份；
自来水或蒸馏水：40～60份。
实施实例7
一种电磁屏蔽涂料，按重量份计，它由以下原料构成：
型号为E-51的改性环氧树酯：50份；
导电微粒：20份；所述导电微粒指微米级镍粉或微米级铝粉或覆盖有镀银层的玻璃微球或覆盖有镀铬层的石墨微粒或覆盖有镀铜层的纳米二氧化硅微粒；
甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯：2份；
甲基纤维素：3份；
聚丙烯酸钠：1份；
已二酸或甲反丁烯二酸：3份；
甘油：2份；
硅酸铝：5份；
丙二醇醚：3份；
丙二醇单甲醚：1份；
咪唑固化剂：5份；所述咪唑固化剂为：2—甲基咪唑或2—乙基咪唑或2—苯基咪唑或1—氰乙基—2—乙基—4—甲基咪唑或1—氰乙基—2—苯基咪唑或市售型号704固化剂或市售型号705固化剂或市售型号708固化剂；
乙醇：3份；
自来水或蒸馏水：40份。
实施实例8
一种电磁屏蔽涂料，按重量份计，它由以下原料构成：
型号为E-51的改性环氧树酯：60份；
导电微粒：40份；所述导电微粒指微米级镍粉或微米级铝粉或覆盖有镀银层的玻璃微球或覆盖有镀铬层的石墨微粒或覆盖有镀铜层的纳米二氧化硅微粒；
甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯：4份；
甲基纤维素：5份；
聚丙烯酸钠：3份；
已二酸或甲反丁烯二酸：5份；
甘油：4份；
硅酸铝：8份；
丙二醇醚：5份；
丙二醇单甲醚：3份；
咪唑固化剂：10份；所述咪唑固化剂为：2—甲基咪唑或2—乙基咪唑或2—苯基咪唑或1—氰乙基—2—乙基—4—甲基咪唑或1—氰乙基—2—苯基咪唑或市售型号704固化剂或市售型号705固化剂或市售型号708固化剂；
乙醇：7份；
自来水或蒸馏水：60份。
实施实例9
一种电磁屏蔽涂料，按重量份计，它由以下原料构成：
型号为E-51的改性环氧树酯：55份；
导电微粒：30份；所述导电微粒指微米级镍粉或微米级铝粉或覆盖有镀银层的玻璃微球或覆盖有镀铬层的石墨微粒或覆盖有镀铜层的纳米二氧化硅微粒；
甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯：3份；
甲基纤维素：4份；
聚丙烯酸钠：2份；
已二酸或甲反丁烯二酸：4份；
甘油：3份；
硅酸铝：6.5份；
丙二醇醚：4份；
丙二醇单甲醚：2份；
咪唑固化剂：7.5份；所述咪唑固化剂为：2—甲基咪唑或2—乙基咪唑或2—苯基咪唑或1—氰乙基—2—乙基—4—甲基咪唑或1—氰乙基—2—苯基咪唑或市售型号704固化剂或市售型号705固化剂或市售型号708固化剂；
乙醇：5份；
自来水或蒸馏水：50份。
实施实例10
一种电磁屏蔽涂料，按重量份计，它由以下原料构成：
型号为E-51的改性环氧树酯：57份；
导电微粒：35份；所述导电微粒指微米级镍粉或微米级铝粉或覆盖有镀银层的玻璃微球或覆盖有镀铬层的石墨微粒或覆盖有镀铜层的纳米二氧化硅微粒；
甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯：3份；
甲基纤维素：5份；
聚丙烯酸钠：2份；
已二酸或甲反丁烯二酸：4份；
甘油：3份；
硅酸铝：8份；
丙二醇醚：3份；
丙二醇单甲醚：2份；
咪唑固化剂：9份；所述咪唑固化剂为：2—甲基咪唑或2—乙基咪唑或2—苯基咪唑或1—氰乙基—2—乙基—4—甲基咪唑或1—氰乙基—2—苯基咪唑或市售型号704固化剂或市售型号705固化剂或市售型号708固化剂；
乙醇：4份；
自来水或蒸馏水：55份。
上述实施实例6—10所述的一种电磁屏蔽涂料，其特征在于它是通过以下方法制造得到的：
第一步：按重量份称取各原料；
第二步：将导电微粒在75～85℃下烘干，使得其成为粉末状；
第三步：将型号为E-51的改性环氧树酯、甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯、甲基纤维素、聚丙烯酸钠、已二酸或甲反丁烯二酸、甘油、丙二醇醚、丙二醇单甲醚、咪唑固化剂、乙醇、4/5的自来水或蒸馏水及第二步制得的粉末状导电微粒混在一起，并在研磨机中研磨25～35分钟；得到导电涂料原液；
第四步：将硅酸铝及1/5的自来水或蒸馏水混合均匀得到碱性混合液；
第五步：将第四步得到的碱性混合液倒入第三步得到的导电涂料原液中，搅匀搅拌10～20分钟，得到电磁屏蔽涂料。
申请人对于上述实施实例中的涂料及现有技术中的涂料进行了对比测试，得到如下结果，其中，1#—10#代表实施实例1-10，11#代表现有技术1（中国专利申请号：201510734836.9）, 12#代表现有技术2（中国专利申请号：201510744152.7），涂层的厚度都为2mm，上、下、四个侧需都涂覆对应的涂料，是在2m×2m×2m的立方体空间内进行的、墙厚15cm，墙外表面电磁强度＞80dB，电磁屏蔽系数是在里面测得的最小值。
本发明中，每一实施实例中的每一个成份都进行了试验，比如, 水性树脂中的水性树脂指水性聚氨酯树脂或水性环氧树脂或水性丙烯酸酯都做了试验；导电微粒中的导电微粒指微米级镍粉或微米级铝粉或覆盖有镀银层的玻璃微球或覆盖有镀铬层的石墨微粒或覆盖有镀铜层的纳米二氧化硅微粒都做了试验；甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯都做了试验；已二酸或甲反丁烯二酸都做了试验；自来水或蒸馏水都做了试验；11#及12#样品是本申请人向文献中的申请人购买的样品，上表中，每一个成份中有多个成份时，取得了基本相同的实验数据，表中的数值是经过10次测试后的平均值。
从表中可以看出，本发明具有较快的干燥时间、较大的附着力、较高的屏蔽系数、较高的导电效率、较大的表观粘度。
本申请不仅可以用在墙壁，还可以用在各种仪器设备，采用本申请中的涂料以后，壳体不必要采用金属，采用塑料或其它材料即可，只要在表面涂覆厚度大于1.5mm，即可以达到理想的屏蔽效果；采用本申请后，可以大大减轻设备重量、节省设备的投入、更环保；由于本申请具有较高的耐热温度，在145度及180度连续1个月的情况下，未见涂层开裂及脱落，故本申请还可以用于高温电子、电器设备中。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。