1.一种耐腐蚀环氧树脂，其特征在于，按照重量份数计，配方中包括：60-70份环氧树脂，10-20份酚醛树脂，1.5-4份乙二醇辛基苯基醚，0.5-1.5份磷酸酯，1-3份聚醚硅氧烷，0.1-0.8份丙二醇丙醚，2-6份聚乙烯吡咯烷酮，1-3份羟乙基纤维素，0.5-4份硬酯酸聚氧乙烯酯，15-30份填料，1.5-5份助剂。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀环氧树脂，其特征在于，所述填料中包括：云母粉、硼砂、钛白粉、氧化锌、氧化铜、二氧化锰、硫酸钡、重质碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀环氧树脂，其特征在于，所述助剂包括：增韧剂、消泡剂、平流剂、紫外吸收剂。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀环氧树脂，其特征在于，所述增韧剂、消泡剂、平流剂、紫外吸收剂的质量之比为1:1:1:1-1.1:1.2：1:1。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀环氧树脂，其特征在于，所述环氧树脂为多官能团环氧树脂，先将多官能团环氧树脂与苯并六元杂环化合物、固化剂混合均匀，然后在丙酮环境中，加入苯乙炔基硅烷，混合均匀得到环氧树脂体系。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀环氧树脂，其特征在于，制备环氧树脂体系的方法包括：
S101先将多官能团环氧树脂与苯并六元杂环化合物、固化剂混合均匀，溶于丙酮中，获得组分A，将组分A在30-50℃水浴环境中，1000-1200r/min的速度搅拌20min；
S102在组分中加入苯乙炔基硅烷，继续搅拌10min，获得环氧树脂体系；
S103将S102中获得的环氧树脂体系放入真空-压力浸渍炉中抽真空20min，除去环氧树脂体系中的气泡；
S104将体系放入真空烘箱内放置24h，除去丙酮；
S105将树脂浇注模具，在100℃下预热5min，然后在80℃下预热15min，然后将S104中的环氧树脂体系导入模具型腔中，在真空-压力浸渍炉抽真空15-20min，模具置于烘箱中，固化参数为80℃/1h+100℃/2h+140℃/1h+160℃/1h；
S106环氧树脂固化成型后冷却至室温、脱模取出，切割。
7.一种权利要求1-6任意一项中所述的耐腐蚀环氧树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S 201按照配方中各组分的含量称取原料，备用；
S 202将聚乙烯吡咯烷酮加入酚醛树脂中，在45-55℃下搅拌均匀；
S 203再加入乙二醇辛基苯基醚，磷酸酯，聚醚硅氧烷，丙二醇丙醚，羟乙基纤维素，硬酯酸聚氧乙烯酯，在真空下搅拌均匀，真空度为0.1-0.5Pa，搅拌温度为80-90℃，搅拌30-50min；
S 204再加入填料和助剂，搅拌均匀；
S 205放入微波反应器中反应40-60min，微波功率为200W，获得环氧树脂材料。