专利名称：一种在Nb<sub>3</sub>Sn超导线圈上浸渍环氧树脂的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于超导磁体技术领域，涉及一种在Nb3Sn超导线圈上浸渍环氧树脂 的装置。
背景技术：
在高场领域(8T 16T)使用的超导磁体基本都是Nb3Sn超导线绕制而成。通常 是先将Nb3Sn超导线绕制成线圈，再经过烧结，最后手动在超导线圈上涂抹环氧树脂。但是 仅通过涂抹的方式，环氧树脂没有充分渗透到里层超导线圈之间的缝隙当中，里层的超导 线圈绝缘能力就很差。当磁体励磁时，最内层超导线圈经历最大的洛仑兹力，这部分超导体 运动概率最高，然而其表面没有充分绝缘，所以容易发生断裂。现有技术当中，还没有Nb3Sn 超导线圈进行充分涂抹浸渍的装置，使得环氧树脂充分渗透到里层超导线圈之间的缝隙当 中。
发明内容本实用新型的目的是提供一种在Nb3Sn超导线圈上浸渍环氧树脂的装置，采用该 装置能够将环氧树脂充分浸渍到Nb3Sn超导线圈内部。 本实用新型所采用的技术方案是，在Nb3Sn超导线圈上浸渍环氧树脂的装置，包括
循环一周的通气管，氮气钢瓶、环氧树脂罐、抽气泵、第二容器依次分别与通气管相连通，环
氧树脂罐是通过设置在环氧树脂罐上端的进气口与通气管相连通，第二容器是通过设置在
第二容器上端的出气口与通气管相连通；环氧树脂罐的下部设置有电炉，环氧树脂罐上端
还设置有出液口，环氧树脂传输线的一端伸进环氧树脂罐的出液口与环氧树脂罐相连通，
环氧树脂传输线的另一端伸进真空室上端的进液口与真空室相连通，真空室内放置有超导
线圈，导管的一端与真空室上端的出液口相连通，导管的另一端与第二容器上端的进液口
相连通；在通气管上，环氧树脂罐的进气口与抽气泵之间设置有第一阀门、抽气泵与第二容
器的出气口之间设置有第二阀门、氮气钢瓶与环氧树脂罐的进气口之间设置有第五阀门、
第二容器的出气口与氮气钢瓶之间设置有第六阀门，环氧树脂传输线上设置有第四阀门，
导管上设置有第三阀门。 本实用新型的特征还在于， 环氧树脂传输线的两端为铜管，环氧树脂传输线的中间部分为透明胶管。 本实用新型装置的有益效果是，通过抽气泵抽空真空室，氮气钢瓶中的氮气流入 环氧树脂罐，挤压环氧树脂流进真空室，使环氧树脂浸渍在Nb3Sn超导线圈表面，然后通过 控制阀门，再将氮气钢瓶中的氮气通入真空室，提高真空室气体压强，把环氧树脂充分压进 Nb^n超导线圈的线圈里层去。其结构简单、操作方便。
图1是本实用新型Nb3Sn超导线圈上浸渍环氧树脂的装置结构示意图。[0009] 图中，l.氮气钢瓶，2.电炉，3.环氧树脂罐，4.环氧树脂传输线，5.通气管，6.超 导线圈，7.第二容器，8.真空室，9.抽气泵，IO.第一阀门，ll.第二阀门，12.第三阀门， 13.第四阀门，14.第五阀门，15.第六阀门，16.导管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。 本实用新型Nb3Sn超导线圈上浸渍环氧树脂的装置的结构如图1所示。包括循环 一周的通气管5，氮气钢瓶1、环氧树脂罐3、抽气泵9、第二容器7依次分别与通气管5相连 通，其中环氧树脂罐3是通过设置在环氧树脂罐3上端的进气口与通气管5相连通，第二容 器7是通过设置在第二容器7上端的出气口与通气管5相连通。环氧树脂罐3的下部设置 有电炉2，环氧树脂罐3上端还设置有出液口，环氧树脂传输线4的一端伸进环氧树脂罐3 的出液口与环氧树脂罐3相连通，环氧树脂传输线4的另一端伸进真空室8上端的进液口 与真空室8相连通，真空室8内放置有超导线圈6，导管16的一端与真空室8上端的出液 口相连通，导管16的另一端与第二容器7上端的进液口相连通。在通气管5上，环氧树脂 罐3的进气口与抽气泵9之间设置有第一阀门10、抽气泵9与第二容器7的出气口之间设 置有第二阀门11、氮气钢瓶1与环氧树脂罐3的进气口之间设置有第五阀门14、第二容器 7的出气口与氮气钢瓶1之间设置有第六阀门15。在环氧树脂传输线4上设置有第四阀门 13，在导管16上设置有第三阀门12。 本实用新型装置中环氧树脂传输线4的两端为铜管，环氧树脂传输线4的中间部 分为透明胶管，目的是为了通过透明胶管观测环氧树脂的流速。 本实用新型装置的使用过程是， 首先打开第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12、第四阀门13和抽气泵9，打开电 炉2加热环氧树脂罐3，加热温度为100摄氏度，将环氧树脂罐3抽空使罐中的环氧树脂去 气，同时抽空真空室8和第二容器7，并使得真空室8的压强为2000Pa 3000Pa。接着关闭 第一阀门10和第六阀门15，打开第五阀门14，使氮气钢瓶1中的氮气流入环氧树脂罐3中， 使环氧树脂罐3为环境压力，氮气挤压环氧树脂罐3中的环氧树脂，环氧树脂通过环氧树脂 传输线4流进真空室8内。通过环氧树脂传输线4中部的透明胶管观测环氧树脂的流速， 然后控制第五阀门14调节流动速率，使整个传输过程中真空室8的压强保持在2000Pa 3000Pa。当真空室8中的超导线圈6全部浸没30分钟后，关闭第二阀门ll和第四阀门13， 打开第六阀门15，让氮气钢瓶1中氮气通过第二容器7引入真空室8，提高真空室8气体压 强，把环氧树脂压进超导线圈6的线圈里层去。 本实用新型装置结构简单、操作方便，将环氧树脂充分浸渍Nb3Sn超导线圈中，然 后再通过氮气加压，将环氧树脂充分浸渍到Nb3Sn超导线圈之中。
权利要求一种在Nb3Sn超导线圈上浸渍环氧树脂的装置，其特征在于，包括循环一周的通气管(5)，氮气钢瓶(1)、环氧树脂罐(3)、抽气泵(9)、第二容器(7)依次分别与通气管(5)相连通，所述环氧树脂罐(3)是通过设置在环氧树脂罐(3)上端的进气口与通气管(5)相连通，所述第二容器(7)是通过设置在第二容器(7)上端的出气口与通气管(5)相连通；所述环氧树脂罐(3)的下部设置有电炉(2)，环氧树脂罐(3)上端还设置有出液口，环氧树脂传输线(4)的一端伸进环氧树脂罐(3)的出液口与环氧树脂罐(3)相连通，环氧树脂传输线(4)的另一端伸进真空室(8)上端的进液口与真空室(8)相连通，所述真空室(8)内放置有超导线圈(6)，导管(16)的一端与真空室(8)上端的出液口相连通，导管(16)的另一端与第二容器(7)上端的进液口相连通；在通气管(5)上，环氧树脂罐(3)的进气口与抽气泵(9)之间设置有第一阀门(10)、抽气泵(9)与第二容器(7)的出气口之间设置有第二阀门(11)、氮气钢瓶(1)与环氧树脂罐(3)的进气口之间设置有第五阀门(14)、第二容器(7)的出气口与氮气钢瓶(1)之间设置有第六阀门(15)，所述环氧树脂传输线(4)上设置有第四阀门(13)，所述导管(16)上设置有第三阀门(12)。
2. 根据权利要求1所述的在Nb3Sn超导线圈上浸渍环氧树脂的装置，其特征在于，所述 环氧树脂传输线(4)的两端为铜管，环氧树脂传输线(4)的中间部分为透明胶管。
专利摘要本实用新型公开了一种在Nb3Sn超导线圈上浸渍环氧树脂的装置，包括循环通气管，氮气钢瓶、环氧树脂罐、抽气泵、第二容器依次分别与通气管相连通，环氧树脂传输线连通环氧树脂罐与真空室，真空室内放置超导线圈，真空室与第二容器通过导管连通，在通气管上，设置有第一阀门、第二阀门、第五阀门、第六阀门，环氧树脂传输线上设置有第四阀门，导管上设置有第三阀门。通过抽气泵抽空真空室，氮气钢瓶中的氮气流入环氧树脂罐，挤压环氧树脂流进真空室，使环氧树脂浸渍在Nb3Sn超导线圈表面，然后再将氮气钢瓶中的氮气通入真空室，把环氧树脂充分压进Nb3Sn超导线圈的线圈里层去。其结构简单、操作方便。
文档编号H01F6/06GK201540793SQ200920034800
公开日2010年8月4日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者冯勇, 刘向宏, 张平祥, 朱思华, 李建峰, 高慧贤 申请人:西部超导材料科技有限公司