本发明涉及一种清除剂及其制配方法，尤其涉及一种油漆清除剂及其制配方法。
背景技术：
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
清除剂是指在放射化学分离中为了将体系中的杂质除去而加入的一种试剂。
现在油漆沾污清除方法常常用布或者棉团蘸上汽油、煤油或者稀料擦洗，然后再用洗涤剂溶液进行洗净，或者用松节油揉洗，或者刮去，其存在的缺陷是挥发速度快，易造成比较大面积的污渍，汽油、煤油、稀料和洗涤剂易燃有毒很不安全，在携带和使用都很不方便，造成清理难以及时完成，后期去除困难，清理步骤比较繁琐，让人不易记住，因此亟需研发一种容易清洁、携带方便、无毒环保的油漆清除剂及其制配方法。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现在油漆沾污清除方法存在挥发速度快易造成比较大面积的污渍、有毒很不安全、在携带和使用都很不方便、造成清理难以及时完成的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种容易清洁、携带方便、无毒环保的油漆清除剂及其制配方法。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种油漆清除剂，由下列按重量份计的原料制成：PVA水溶液10-20份、乙二胺四乙酸钠5-7份、硬酯酸钙10-14份、二乙二醇单丁醚6-10份、次氯酸7-14份、异丙醇2-7份、十二烷基苯磺酸钠3-6份、硫酸铵8-12份、烯基磺酸盐3-5份、乳化剂7-10份、咪唑林3-6份、丁二醇2-4份、香精0.01-0.02份、着色剂0.01-0.02份、漂粉精2-5份、其它助剂1-2份、水适量。
优选地，香精组分为0.01份。
一种油漆清除剂制配方法：
步骤一：按照每组配方组成中按重量份计的原料制成：PVA水溶液10-20份、乙二胺四乙酸钠5-7份、硬酯酸钙10-14份、二乙二醇单丁醚6-10份、次氯酸7-14份、异丙醇2-7份、十二烷基苯磺酸钠3-6份、硫酸铵8-12份、烯基磺酸盐3-5份、乳化剂7-10份、咪唑林3-6份、丁二醇2-4份、香精0.01-0.02份、着色剂0.01-0.02份、漂粉精2-5份、其它助剂1-2份和水适量，先取PVA水溶液10-20份、硬酯酸钙10-14份、二乙二醇单丁醚6-10份、异丙醇2-7份、乳化剂7-10份和丁二醇2-4份按照PVA水溶液→硬酯酸钙→二乙二醇单丁醚→异丙醇→乳化剂→丁二醇的顺序投入到搅拌反应釜中，进行混合，混合时使用转速为400r/min的搅拌机在常温下进进行搅拌3-5min，然后再边搅拌边加热10-15min，使搅拌反应釜中的温度升至80-85℃。
步骤二：然后将步骤一中的混合物进行静置反应10-20min，再取乙二胺四乙酸钠5-7份、十二烷基苯磺酸钠3-6份、次氯酸7-14份和硫酸铵8-12份加入到步骤一的混合物中，进行缓慢加热至85-90℃，加热过程中使用500-600r/min的搅拌设备进行搅拌，继续加热搅拌5-7min制成液体状，在搅拌过程中进行保温搅拌。
步骤三：慢慢往步骤二中的混合液体中加入适量的70-80℃的热水，并且加入热水的过程中的使用700-800r/min的搅拌设备进行搅拌，加热温度为85-90℃，加热25-35min后，开始分散成细小颗粒，形成W/O乳化液。
步骤四：在步骤三中继续加适量70-80℃的水，加热10-15min后，加热温度为85-90℃，开始分散成细小颗粒，随着水量的增加乳状液渐渐变稠，而且粘度急剧下降，当水量加完60％之后，发生转相形成O/W乳液，余下的水可以快速加入。
步骤五：将步骤四中的O/W乳液进行静置30-45min，在常温无氧无菌室内静置，使步骤四中的O/W乳液的温度冷却至60℃，将烯基磺酸盐3-5份、咪唑林3-6份、香精0.01-0.02份、着色剂0.01-0.02份、漂粉精2-5份和其它助剂1-2份通过计量泵加入至步骤四中的乳化液中，使用700-800r/min的搅拌设备进行搅拌混合反应，边加入边搅拌，进行搅拌20-30min，然后再进行调节PH值7-8，最后进行静置冷却，使用小袋进行包装。
优选地，加料的液面必须没过搅拌桨叶，以免过量的空气进入。
优选地，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选地，步骤5中进行调试的PH值为7。
优选地，产品的平均粒度为500～800μ。
优选地，其它助剂为硼砂和膨润土，硼砂和膨润土之比为1：3。
(3)有益效果
本发明达到了容易清洁、携带方便、无毒环保的效果，使用本发明工艺制得的产品，具有良好的润湿性，去污力强，泡沫适中，溶解性好，皮肤刺激小，生物降解性优良，毒性和刺激性低、性质温和，可以加快油漆的清除并且不会损伤皮肤，相比传统的清除油漆的方式，不仅携带便捷，而且环保无害，清除油漆更加干净，更加快速，减少对其他物品的损坏。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种油漆清除剂制配方法:
步骤一：按照每组配方组成中按重量份计的原料制成：PVA水溶液20份、乙二胺四乙酸钠5份、硬酯酸钙12份、二乙二醇单丁醚6份、次氯酸7份、异丙醇5份、十二烷基苯磺酸钠6份、硫酸铵10份、烯基磺酸盐3份、乳化剂7份、咪唑林6份、丁二醇2份、香精0.01份、着色剂0.01份、漂粉精5份、其它助剂1份和水适量，先取PVA水溶液20份、硬酯酸钙12份、二乙二醇单丁醚6份、异丙醇5份、乳化剂7份和丁二醇2份按照PVA水溶液→硬酯酸钙→二乙二醇单丁醚→异丙醇→乳化剂→丁二醇的顺序投入到搅拌反应釜中，进行混合，混合时使用转速为400r/min的搅拌机在常温下进进行搅拌3min，然后再边搅拌边加热15min，使搅拌反应釜中的温度升至80℃。
步骤二：然后将步骤一中的混合物进行静置反应20min，再取乙二胺四乙酸钠5份、十二烷基苯磺酸钠6份、次氯酸7份和硫酸铵10份加入到步骤一的混合物中，进行缓慢加热至90℃，加热过程中使用600r/min的搅拌设备进行搅拌，继续加热搅拌7min制成液体状，在搅拌过程中进行保温搅拌。
步骤三：慢慢往步骤二中的混合液体中加入适量的70℃的热水，并且加入热水的过程中的使用700r/min的搅拌设备进行搅拌，加热温度为85℃，加热25min后，开始分散成细小颗粒，形成W/O乳化液。
步骤四：在步骤三中继续加适量80℃的水，加热15min后，加热温度为90℃，开始分散成细小颗粒，随着水量的增加乳状液渐渐变稠，而且粘度急剧下降，当水量加完60％之后，发生转相形成O/W乳液，余下的水可以快速加入。
步骤五：将步骤四中的O/W乳液进行静置45min，在常温无氧无菌室内静置，使步骤四中的O/W乳液的温度冷却至60℃，将烯基磺酸盐3份、咪唑林6份、香精0.01份、着色剂0.01份、漂粉精5份和其它助剂1份通过计量泵加入至步骤四中的乳化液中，使用800r/min的搅拌设备进行搅拌混合反应，边加入边搅拌，进行搅拌30min，然后再进行调节PH值7.5，最后进行静置冷却，使用小袋进行包装。
实施例2
一种油漆清除剂制配方法:
步骤一：按照每组配方组成中按重量份计的原料制成：PVA水溶液20份、乙二胺四乙酸钠7份、硬酯酸钙12份、二乙二醇单丁醚10份、次氯酸14份、异丙醇7份、十二烷基苯磺酸钠3份、硫酸铵8份、烯基磺酸盐5份、乳化剂10份、咪唑林3份、丁二醇4份、香精0.02份、着色剂0.02份、漂粉精2份、其它助剂2份和水适量，先取PVA水溶液20份、硬酯酸钙12份、二乙二醇单丁醚10份、异丙醇7份、乳化剂10份和丁二醇4份按照PVA水溶液→硬酯酸钙→二乙二醇单丁醚→异丙醇→乳化剂→丁二醇的顺序投入到搅拌反应釜中，进行混合，混合时使用转速为400r/min的搅拌机在常温下进进行搅拌5min，然后再边搅拌边加热15min，使搅拌反应釜中的温度升至85℃。
步骤二：然后将步骤一中的混合物进行静置反应10min，再取乙二胺四乙酸钠7份、十二烷基苯磺酸钠3份、次氯酸14份和硫酸铵8份加入到步骤一的混合物中，进行缓慢加热至85℃，加热过程中使用500r/min的搅拌设备进行搅拌，继续加热搅拌5min制成液体状，在搅拌过程中进行保温搅拌。
步骤三：慢慢往步骤二中的混合液体中加入适量的80℃的热水，并且加入热水的过程中的使用800r/min的搅拌设备进行搅拌，加热温度为90℃，加热35min后，开始分散成细小颗粒，形成W/O乳化液。
步骤四：在步骤三中继续加适量70℃的水，加热10min后，加热温度为85℃，开始分散成细小颗粒，随着水量的增加乳状液渐渐变稠，而且粘度急剧下降，当水量加完60％之后，发生转相形成O/W乳液，余下的水可以快速加入。
步骤五：将步骤四中的O/W乳液进行静置45min，在常温无氧无菌室内静置，使步骤四中的O/W乳液的温度冷却至60℃，将烯基磺酸盐5份、咪唑林3份、香精0.02份、着色剂0.02份、漂粉精2份和其它助剂2份通过计量泵加入至步骤四中的乳化液中，使用800r/min的搅拌设备进行搅拌混合反应，边加入边搅拌，进行搅拌30min，然后再进行调节PH值7，最后进行静置冷却，使用小袋进行包装。
实施例3
一种油漆清除剂制配方法:
步骤一：按照每组配方组成中按重量份计的原料制成：PVA水溶液15份、乙二胺四乙酸钠6份、硬酯酸钙12份、二乙二醇单丁醚8份、次氯酸10份、异丙醇5份、十二烷基苯磺酸钠4份、硫酸铵10份、烯基磺酸盐4份、乳化剂8份、咪唑林4份、丁二醇3份、香精0.015份、着色剂0.015份、漂粉精3份、其它助剂1.5份和水适量，先取PVA水溶液15份、硬酯酸钙12份、二乙二醇单丁醚8份、异丙醇5份、乳化剂8份和丁二醇3份按照PVA水溶液→硬酯酸钙→二乙二醇单丁醚→异丙醇→乳化剂→丁二醇的顺序投入到搅拌反应釜中，进行混合，混合时使用转速为400r/min的搅拌机在常温下进进行搅拌4min，然后再边搅拌边加热12min，使搅拌反应釜中的温度升至83℃。
步骤二：然后将步骤一中的混合物进行静置反应15min，再取乙二胺四乙酸钠6份、十二烷基苯磺酸钠4份、次氯酸10份和硫酸铵10份加入到步骤一的混合物中，进行缓慢加热至87℃，加热过程中使用500-600r/min的搅拌设备进行搅拌，继续加热搅拌6min制成液体状，在搅拌过程中进行保温搅拌。
步骤三：慢慢往步骤二中的混合液体中加入适量的75℃的热水，并且加入热水的过程中的使用750r/min的搅拌设备进行搅拌，加热温度为87℃，加热30min后，开始分散成细小颗粒，形成W/O乳化液。
步骤四：在步骤三中继续加适量75℃的水，加热13min后，加热温度为87℃，开始分散成细小颗粒，随着水量的增加乳状液渐渐变稠，而且粘度急剧下降，当水量加完60％之后，发生转相形成O/W乳液，余下的水可以快速加入。
步骤五：将步骤四中的O/W乳液进行静置40min，在常温无氧无菌室内静置，使步骤四中的O/W乳液的温度冷却至60℃，将烯基磺酸盐4份、咪唑林4份、香精0.015份、着色剂0.015份、漂粉精3份和其它助剂1.5份通过计量泵加入至步骤四中的乳化液中，使用750r/min的搅拌设备进行搅拌混合反应，边加入边搅拌，进行搅拌25min，然后再进行调节PH值7，最后进行静置冷却，使用小袋进行包装。
实验：
步骤一：使用4块实验布料分别沾上等量的油漆，
步骤二：
(1)使用本发明按照实施例3中的配方制作出的油漆广告清洁剂5g作为A组
(2)使用棉团沾上10g的汽油作为B组
(3)使用10-20％的氨水溶液50g作为C组
(4)使用乙醚和松节油(1：1)的混合液80g作为D组。
步骤三：同一个实验员使用A、B、C、D组的物质分别对4块实验布进行清洗，在清洗的过程中可以加合适的水作为辅助清洗，进行以上数据的4组实验，分别进行记录4组实验的实验数据。
实验数据表明：
(1)A组清洗的清洁程度比B组高80-90％，
A组清洗的清洁程度比C组高65-67％，
A组清洗的清洁程度比D组高63.5-65.5％；
(2)A组清洗的清洁力度比B组低50-60％，
A组清洗的清洁力度比B组低45-47％，
A组清洗的清洁力度比B组低40-44％；
(3)A组清洗的清洁时间比B组低70-80％，
A组清洗的清洁时间比B组低60-77％，
A组清洗的清洁时间比B组低66-70％。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。