本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种双组份弹性漆。
背景技术：
手机外壳涂料一般有UV漆、普通PU漆、弹性漆、PVD（真空电镀）四种类型，其中由于弹性漆给人以温暖、天鹅绒般触感，日益受到消费者的青睐。据有关数据显示，2010、2011年两年来的各种手机外壳涂料中弹性漆占半数以上。然而，市面上的弹性漆大都在持久性上存在不足，相信绝大部分的消费者都有切身体会，采用弹性漆的手机使用半年或更长一段时间以上，由于手汗的侵蚀及油漆本身的降解，漆膜开始慢慢变的粘手，用指甲一划就有明显痕迹，俗称“回粘”。
技术实现要素：
针对现在行业的现状，本发明要解决的技术问题是提供一种手机外壳用双组份弹性漆，该弹性漆通过调整配方的组成，在不影响其他性能的前提下解决了弹性漆易“回粘”的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种手机外壳用双组份弹性漆，由主漆、固化剂和稀释剂组成，所述主漆按质量百分比100%计由如下的组分组成：
聚碳酸酯树脂 35~45%；
哑光粉 3~7%；
手感助剂 0.7~1.3%；
溶剂 40~60%；
其它助剂 0.6~2.2%；
所述主漆、固化剂、稀释剂的质量份数比为100:15~20:25~40。
进一步的，所述固化剂按质量百分比100%计由如下的组分组成：聚异氰酸酯65%，醋酸丁酯35%。
进一步的，所述稀释剂按质量百分比100%计由如下的组分组成：醋酸丁酯50%，二甲苯50%。
进一步的，所述手感助剂具体为Dow Corning® 54，BYK333。
进一步的，所述哑光粉为气相二氧化硅。
进一步的，所述溶剂为醋酸丁酯和二甲苯混合溶剂。
进一步的，所述其它助剂为流平剂和催干剂。
使用前，将主漆与固化剂混合均匀，加入稀释剂调节粘度，即可喷涂。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过对原料进行重新的挑选、控制，选取耐候性好的弹性漆树脂——聚碳酸酯树脂作为主体树脂，辅助手感助剂、流平剂、哑光粉等添加剂，使漆膜柔和、肉感，且漆膜机械性能、抗“回粘”性能优异。因此适用于手机外壳等高端产品。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅是本发明的举例说明，不是对本发明的限定。
实施例1
一种手机外壳用双组份弹性漆，由主漆、固化剂和稀释剂构成。其中，主漆按100重量份计由如下组分组成：
聚碳酸酯树脂 45份；
哑光粉——气相二氧化硅 5份
手感助剂—BYK333 1份；
溶剂： 醋酸丁酯 30份， 二甲苯 13.5份
流平剂——有机硅类流平剂 0.5份；
催干剂—— 有机锡类催干剂 1份。
固化剂按100重量份计由如下组分组成：聚异氰酸酯60份，醋酸丁酯40份。
稀释剂按100重量份计由如下组分组成：醋酸丁酯50份，二甲苯50份。
使用前，将主漆和固化剂以100份:20份的比例混合均匀，并加入30份的稀释剂调节粘度，即可喷涂。
本实施例主漆的制备方法为：首先将聚碳酸酯树脂和溶剂投入生产缸，投入，在500转/分左右搅拌15分钟至均匀，然后将哑光粉在搅拌中加入，并以1500转/min左右高速搅拌20分钟至细度、清洁度合格，之后将手感助剂、流平剂和催干剂搅拌中加入，并以500转/min左右的转速搅拌5min至均匀，最后用12.9份的酯类、苯类混合溶剂调粘度、洗边即可得到A组分。
实施例2
一种手机外壳用双组份弹性漆，由主漆、固化剂和稀释剂构成。其中，主漆按100重量份计由如下组分组成：
聚碳酸酯树脂 40份；
溶剂：醋酸丁酯29.1份，二甲苯 22.5份
哑光粉——沉淀法二氧化硅 6.8份；
手感助剂—BYK333 1份；
有机硅类流平剂 0.5份；
有机锡催干剂 0.1份。
固化剂按100重量份计由如下组分组成：聚异氰酸酯62份，醋酸丁酯38份。
稀释剂按100重量份计由如下组分组成：醋酸丁酯50份，二甲苯50份。
使用前，将主漆和固化剂以100份:16份的比例混合均匀，并加入35份的稀释剂调节粘度，即可喷涂。
制备方法和实施例1相同，因此不再详细说明。
实施例3
一种手机外壳用双组份弹性漆，由主漆、固化剂和稀释剂构成。其中，主漆按100重量份计由如下组分组成：
聚碳酸酯树脂 35份；
溶剂：醋酸乙酯 34.8份， 甲苯 23份
哑粉——沉淀法二氧化硅 5.8份
手感助剂—BYK333 0.7份；
有机硅类流平剂 1份；
有机锡催干剂 0.1份。
固化剂按100重量份计由如下组分组成：聚异氰酸酯65份，醋酸丁酯35份。
稀释剂按100重量份计由如下组分组成：醋酸丁酯50份，二甲苯50份。
使用前，将主漆和固化剂以100份：14份的比例混合均匀，并加入20份的稀释剂调节粘度，即可涂刷。
实施例1-3制备的手机外壳用高耐候性双组份弹性漆主漆的技术指标如下：
实施例1-3的干膜耐候性测试结果比较如下：