本发明属于涂料领域，具体涉及一种可修补粉末涂料、制备方法及其应用，既可正常喷涂又可用于涂层瑕疵修补的粉末涂料的。
背景技术：
随着人们的环保意识不断增强，以及粉末涂料的诸多优点，使得粉末涂料的应用也越来越广泛，如广泛应用与建筑铝型材、家电、汽车各类零部件、家具、各类五金、体育器材、防腐管道、防盗门、MDF中密度纤维板、电气绝缘材料、高铁及高速护栏等等。
但是粉末涂料也有一些明显的缺点，如涂层出现瑕疵，目前的处理就只能对出现瑕疵的工件部位进行打磨，打磨后再处理底材，进行重新喷涂。而如果打磨和处理底材不得当，很容易出现重新喷涂的涂层比之前的涂层流平差很多，甚至成砂纹的现象，涂层附着力明显变差，甚至没有附着力的现象。另外一些高光粉末出现瑕疵后重新喷涂还会出现严重的失光现象。更有一些因底材较薄或其他原因，底材不适合再次打磨的，只能勉强重新喷涂，或者用化学试剂将粉末溶解后简单涂抹在有瑕疵的部位，但是失去了涂层保护底材锈蚀、防腐、老化等一系列的保护措施以及涂层对工件的装饰效果。重新喷涂出现流平差的原因是因为进过再次处理的工件表面张力与之前不一致；出现附着力差是因为重新喷涂的涂料与之前的涂层基本没有化学键的连接，只有微观上物理机械的连接。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可修补粉末涂料，调整配方使涂料可以如正常粉末涂料一样使用和保护工件，在出现涂层瑕疵时，这种粉末涂料可以不需要对底材进行打磨和其他处理的前提下，直接重新喷涂，而不出现流平、光泽和附着力变差等现象。
本发明的另一目的在于提供一种可修补粉末涂料的制备方法，根据原料的作用和性质调整工艺，使得产品能够满足直接修补的要求。
本发明还提供了一种可修补粉末涂料的应用，可直接喷涂于瑕疵表面，不需要打磨。
本发明提供的一种可修补粉末涂料，包括如下质量百分比的组分：
所述聚酯树脂为双官能团聚酯树脂，包含端羧基和端羟基两种官能团。
所述聚酯树脂、三环氧丙基异氰尿酸酯TGIC和内封闭型异氰酸酯的质量比例为92:8:4，即92份的聚酯树脂，需要8份的TGIC和4份的B1530来固化成膜。
所述聚酯树脂的制备方法为：
1)将质量份数1000份的新戊二醇、150份的乙二醇、465份的二乙二醇以及40份的三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至120℃熔化，搅拌，再加入2000份对苯二甲酸和512份间苯二甲酸以及5份酯化催化剂；加热至240℃维持反应，至反应物清澈，取样，测试样品酸值为15.2mgKOH/g；
2)降温至180℃，再投入256份偏苯三酸酐和270份己二酸，升温至220℃维持，每5min取样检测，至酸值为40-45mgKOH/g，降温停止反应，冷却放料，测得酸值40-45mgKOH/g，羟值25-30，粘度3500—4800mPa.s,玻璃化温度为65℃，即可。
其中，所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。
所述异氰尿酸三缩水甘油酯TGIC为黄山华慧科技有限公司的；
所述内封闭型异氰酸酯为Evonik Degussa Industries(德国赢创德固赛公司)的B1530；
所述流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588；
所述无机填料为硫酸钡或碳酸钙；
所述助剂为安息香、润湿剂、脱气剂、偶联剂或带电剂。
本发明提供的一种可修补粉末涂料的制备方法，具体步骤为：
按质量份数配比原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品。
所述共同挤出参数控制为：1区温度90-105℃；2区温度110-125℃；螺杆转速35-50HZ。
本发明提供的一种可修补粉末涂料的应用，用于直接修补涂层瑕疵。
具体应用方法为：
确定瑕疵涂层位置→对无瑕疵涂层部位进行遮挡→对工件预热→对有瑕疵部位用粉末涂料直接喷涂→热烘烤固化→再次检验涂层。
所述工件预热是指90—100℃预热1min；所述热烘烤固化是指180-210℃加热10-30min。
本发明的显著优点是：本发明粉末涂料可像常规粉末涂料一样喷涂，且有一样的保护和装饰效果；出现有瑕疵涂层时，无需对工件进行重新打磨及底材处理，直接重新喷涂本发明粉末涂料，再次固化即可，且不影响流平、光泽和附着力，与无瑕疵部位涂层表面一致。由于本发明粉末涂料中的使用的主要成膜物质是双官能团的聚酯树脂与TGIC及B1530交联成膜的，通过配方的设计，在喷涂粉末烘烤成膜后，会有部分端羟基保留下来，如果涂层因环境污染或底材处理不当，甚至人员操作失误等等因素产生了涂膜缺陷，只需要再次重新喷涂相同的本发明粉末涂料即可将缺陷部位完整遮盖，由于之前涂层保留的端羟基会与再次喷涂的粉末涂料产生交联，使涂层拥有很好的附着力，而且两次喷涂的为相同的粉末涂料，会具有很好的相容性，不会导致光泽和流平下降。与目前现有技术相比，本发明减少了再次打磨和底材处理的工艺，节省了大量人力、时间以及底材的浪费等，且进行修补的部位与正常涂层无异，达到了保护和装饰底材的最终目的。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
实施例1
一种可修补粉末涂料，包括如下质量百分比的组分：
实施例2
一种可修补粉末涂料，包括如下质量百分比的组分：
实施例3
一种可修补粉末涂料，包括如下质量百分比的组分：
将实施例1～3配比的原料在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出(1区温度90-105℃；2区温度110-125℃；螺杆转速35-50HZ)→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品，制得粉末涂料。
涂层出现瑕疵后的处理过程为：确定瑕疵涂层位置→对无瑕疵涂层部位进行遮挡→对工件预热(90—100℃/1min)→对有瑕疵部位用粉末涂料直接喷涂→热烘烤固化(180-210℃/10-30min)→再次检验涂层。
为了比较实施例1～3所得粉末涂层，在瑕疵涂层重新喷涂后涂层性能与正常涂层进行了比较，实施例1～3粉末涂料的各项检测性能如表1所示。
表1粉末涂料的性能检测结果
注：附着力0级＞1级＞2级＞3级＞4级＞5级；流平等级用桔皮仪R值检测，R值越大，代表流平越好，R值越小，代表流平越差。