本发明属于涂料领域，具体涉及一种高流平闪银粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
聚酯粉末涂料，聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。但聚酯粉末涂料的在耐候性、耐紫外旋光性能上仍需进一步改善。
粉末涂料的老化主要体现在以下方面：（1）变色，主要是由于颜色材料的劣化引起的。（2）失光，主要是由于涂层树脂的劣化，如粉化、龟裂、剥离等现象引起的。（3）物性发生变化，主要是附着力的下降。粉末涂料暴露在户外条件下，其吸收光的基团因为吸收太阳光而生成自由基，因为有氧的存在，同时被氧化，而且，热氧化过程可能与光氧化过程叠加在一起。在紫外线的作用下，伴随空气中的氧、臭氧、NO：、H：S、水等成分的影响，粉末涂层的性能会逐渐下降，主要表现为变色、失光。随着时间的推移，慢慢出现粉化、龟裂、剥离等现象。因此，聚酯粉末涂料需要在耐候性、耐紫外旋光性能上进一步改善。
松香甘油酯，色浅，气味低，抗氧化性和热稳定性好，耐老化，与高分子材料兼容性好（NR，CR，SBR，SIS，EVA等），初粘力好。
松香甘油酯和柠檬酸复配使用，可以显著增强抗氧化性能，其抗氧化性明显优于各单体抗氧化剂。
随着国家对环境保护的重视，作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末涂料，近几年来产量迅速增加，品种不断增多，应用领域逐步扩大。在装饰性方面，除了普通型不同光泽、平整表面的粉末涂料品种外，桔纹、皱纹、砂纹、花纹、锤纹、金属粉粉末涂料品种和用量也在增多，逐步渗透到溶剂型涂料应用的各个领域。在这些品种中，金属铝粉粉末涂料是主要的装饰性粉末涂料的一大品种，其中包括金属闪光、金属镀层、金属花纹、锤纹和金属光泽纹理型粉末涂料。这种粉末涂料的特点是都含有金属铝粉，通过改变铝粉规 格、涂料配方和制造工艺，可以得到不同性能和涂膜外观的粉末涂料。金属闪光粉末涂料，是在粉末涂料底粉中添加非浮型金属闪光铝粉而制造的粉末涂料，在涂料固化成膜后均匀分布的金属闪光铝粉对光的反射使涂膜产生闪光效果。
然而，这些粉末涂料的金属表面效果往往不太稳定，容易随气压或静电压大小、紫外光照发生粉化、龟裂、剥离，因此，发明一种具有高亮泽度同时稳定的具有金属表面效果的粉末涂料是必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高流平闪银粉末涂料及其制备方法，本发明的粉末涂料具有金属表面高亮泽度效果，并且可以同时抗热氧化和光氧化，具有优异的耐候性、耐紫外旋光性能、耐老化性和稳定性，保色能力持久，经过长时间的紫外线照射，不会粉化、龟裂、剥离，解决了目前聚酯类粉末涂料耐候性和耐紫外旋光性能差、附着力易下降、易出现粉化、龟裂、剥离等问题，延长了聚酯类粉末涂料的使用后的寿命。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
高流平闪银粉末涂料，包括底粉和闪光银粉，所述底粉的主要成分按重量份计包括：纯聚酯树脂280-300份、TGIC固化剂20-25份、701增光剂7-8份、流平剂3-5份、硫酸钡180-220份、色料1-3份、表面调节剂5-8份、光稳定剂1.0-1.3份。
所述光稳定剂为碳黑、氧化钛、松香甘油酯和柠檬酸按重量比2:1:1:1混合。
所述粉末涂料中，底粉和闪光银粉的重量比为97：3。
高流平闪银粉末涂料的制备方法，其特征在于，将纯聚酯树脂、TGIC固化剂、701增光剂、流平剂、硫酸钡、色料、表面调节剂、光稳定剂按配比加入搅拌机中搅拌混合均匀，随后用筛粉机进行筛分，筛分后的粉末为底粉，中位径30~40um，将筛分后的底粉和闪光银粉投入到邦定机中，在50~60℃以1000~1300r/min邦定20分钟，制得高流平闪银粉末涂料。
本发明的显著优点：1）本发明的高流平闪银粉末涂料具有金属表面高亮泽度效果，并且可以同时抗热氧化和光氧化，具有优异的耐候性、耐紫外旋光性能、耐老化性、流平性和稳定性，保色能力持久，经过长时间的紫外线照射，不会粉化、龟裂、剥离，解决了目前聚酯类粉末涂料耐候性和耐紫外旋光性能差、附着力易下降、易出现粉化、龟裂、剥离等问题，延长了聚酯类粉末涂料使用后的寿命。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
高流平闪银粉末涂料，包括底粉和闪光银粉，所述底粉的主要成分按重量份计包括：纯聚酯树脂300份、TGIC固化剂22.5份、701增光剂7.5份、流平剂5份、硫酸钡200份、色料1份、表面调节剂5份、光稳定剂1.1份。
所述光稳定剂为碳黑、氧化钛、松香甘油酯和柠檬酸按重量比2:1:1:1混合。
所述粉末涂料中，底粉和闪光银粉的重量比为97：3。
高流平闪银粉末涂料的制备方法，其特征在于，将纯聚酯树脂、TGIC固化剂、701增光剂、流平剂、硫酸钡、色料、表面调节剂、光稳定剂按配比加入搅拌机中搅拌混合均匀，随后用筛粉机进行筛分，筛分后的粉末为底粉，中位径30um，将筛分后的底粉和闪光银粉投入到邦定机中，在50℃以1000r/min邦定20分钟，制得高流平闪银粉末涂料。
本实施例的粉末涂料经QUV-B人工老化机老化测试1 000 h，保光率可达99%，色差不超过0.3；而相同条件下的未加光稳定剂的性粉末涂料的保光率仅为32％，色差值达到3.1。
实施例2
高流平闪银粉末涂料，包括底粉和闪光银粉，所述底粉的主要成分按重量份计包括：纯聚酯树脂280份、TGIC固化剂20份、701增光剂7份、流平剂3份、硫酸钡180份、色料1份、表面调节剂5份、光稳定剂1.0份。
所述光稳定剂为碳黑、氧化钛、松香甘油酯和柠檬酸按重量比2:1:1:1混合。
所述粉末涂料中，底粉和闪光银粉的重量比为97：3。
高流平闪银粉末涂料的制备方法，其特征在于，将纯聚酯树脂、TGIC固化剂、701增光剂、流平剂、硫酸钡、色料、表面调节剂、光稳定剂按配比加入搅拌机中搅拌混合均匀，随后用筛粉机进行筛分，筛分后的粉末为底粉，中位径40um，将筛分后的底粉和闪光银粉投入到邦定机中，在60℃以1300r/min邦定20分钟，制得高流平闪银粉末涂料。
本实施例的粉末涂料经QUV-B人工老化机老化测试1 000 h，保光率可达99%，色差不超过0.2；而相同条件下的未加光稳定剂的性粉末涂料的保光率仅为31％，色差值达到2.9。
实施例3
高流平闪银粉末涂料，包括底粉和闪光银粉，所述底粉的主要成分按重量份计包括：纯聚酯树脂300份、TGIC固化剂25份、701增光剂8份、流平剂5份、硫酸钡220份、色料3份、表面调节剂8份、光稳定剂1.3份。
所述光稳定剂为碳黑、氧化钛、松香甘油酯和柠檬酸按重量比2:1:1:1混合。
所述粉末涂料中，底粉和闪光银粉的重量比为97：3。
高流平闪银粉末涂料的制备方法，其特征在于，将纯聚酯树脂、TGIC固化剂、701增光剂、流平剂、硫酸钡、色料、表面调节剂、光稳定剂按配比加入搅拌机中搅拌混合均匀，随后用筛粉机进行筛分，筛分后的粉末为底粉，中位径40um，将筛分后的底粉和闪光银粉投入到邦定机中，在60℃以1300r/min邦定20分钟，制得高流平闪银粉末涂料。
本实施例的粉末涂料经QUV-B人工老化机老化测试1 000 h，保光率可达98%，色差不超过0.2；而相同条件下的未加光稳定剂的性粉末涂料的保光率仅为33％，色差值达到3.2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。