本发明属于涂料领域，具体涉及一种多组分聚酯粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
聚酯粉末涂料，聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。但聚酯粉末涂料的在耐候性、耐紫外旋光性能上仍需进一步改善。
粉末涂料的老化主要体现在以下方面：（1）变色，主要是由于颜色材料的劣化引起的。（2）失光，主要是由于涂层树脂的劣化，如粉化、龟裂、剥离等现象引起的。（3）物性发生变化，主要是附着力的下降。粉末涂料暴露在户外条件下，其吸收光的基团因为吸收太阳光而生成自由基，因为有氧的存在，同时被氧化，而且，热氧化过程可能与光氧化过程叠加在一起。在紫外线的作用下，伴随空气中的氧、臭氧、NO：、H：S、水等成分的影响，粉末涂层的性能会逐渐下降，主要表现为变色、失光。随着时间的推移，慢慢出现粉化、龟裂、剥离等现象。因此，聚酯粉末涂料需要在耐候性、耐紫外旋光性能上进一步改善。
松香甘油酯，色浅，气味低，抗氧化性和热稳定性好，耐老化，与高分子材料兼容性好（NR，CR，SBR，SIS，EVA等），初粘力好。
松香甘油酯和柠檬酸复配使用，可以显著增强抗氧化性能，其抗氧化性明显优于各单体抗氧化剂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多组分聚酯粉末涂料及其制备方法，本发明的聚酯粉末涂料可以同时抗热氧化和光氧化，具有优异的耐候性、耐紫外旋光性能、耐老化性和稳定性，保色能力持久，经过长时间的紫外线照射，不会粉化、龟裂、剥离，解决了目前聚酯粉末涂料耐候性和耐紫外旋光性能差、附着力易下降、易出现粉化、龟裂、剥离等问题，延长了聚酯粉末涂料的使用后的寿命。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
多组分聚酯粉末涂料，包括A、B组分，A、B组分按重量份计如下所示：
所述光稳定剂为碳黑、氧化钛、松香甘油酯和柠檬酸按重量比2:1:2:1混合。
所述多组分粉末涂料中，A、B组分的重量比为96：4。
所述的多组分聚酯粉末涂料的制备方法，将A、B组分分别加入高速混合机中，高速混合3-5min ；然后将混合料加入挤出机中挤出，温度为95-100℃，转速为300-350r/min ；最后将挤出料用筛粉机筛选，制得粒径为30-40微米的A粉末和B粉末。
本发明的显著优点：1）本发明的聚酯粉末涂料可以同时抗热氧化和光氧化，具有优异的耐候性、耐紫外旋光性能、耐老化性和稳定性，保色能力持久，经过长时间的紫外线照射，不会粉化、龟裂、剥离，解决了目前聚酯粉末涂料耐候性和耐紫外旋光性能差、附着力易下降、易出现粉化、龟裂、剥离等问题，延长了聚酯粉末涂料的使用后的寿命。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
多组分聚酯粉末涂料，包括A、B组分，A、B组分按重量份计如下所示：
所述光稳定剂为碳黑、氧化钛、松香甘油酯和柠檬酸按重量比2:1:2:1混合。
所述多组分粉末涂料中，A、B组分的重量比为96：4。
所述的多组分聚酯粉末涂料的制备方法，将A、B组分分别加入高速混合机中，高速混合3min ；然后将混合料加入挤出机中挤出，温度为95℃，转速为300r/min ；最后将挤出料用筛粉机筛选，制得粒径为30微米的A粉末和B粉末。
本实施例的粉末涂料经QUV-B人工老化机老化测试1 000 h，保光率可达98%，色差不超过0.2；而相同条件下的未加光稳定剂的性粉末涂料的保光率仅为30％，色差值达到3.1。
实施例2
多组分聚酯粉末涂料，包括A、B组分，A、B组分按重量份计如下所示：
所述光稳定剂为碳黑、氧化钛、松香甘油酯和柠檬酸按重量比2:1:2:1混合。
所述多组分粉末涂料中，A、B组分的重量比为96：4。
所述的多组分聚酯粉末涂料的制备方法，将A、B组分分别加入高速混合机中，高速混合5min ；然后将混合料加入挤出机中挤出，温度为100℃，转速为350r/min ；最后将挤出料用筛粉机筛选，制得粒径为40微米的A粉末和B粉末。
本实施例的粉末涂料经QUV-B人工老化机老化测试1 000 h，保光率可达99%，色差不超过0.2；而相同条件下的未加光稳定剂的性粉末涂料的保光率仅为32％，色差值达到2.9。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。