一种高阳光反射比的仿石建筑涂料及卧式涂料搅拌机的制作方法

本发明涉及涂料组合物及生产技术领域，具体地指一种高阳光反射比的仿石建筑涂料及卧式涂料搅拌机。

背景技术：

随着城市化规模的大力推进，建筑物采暖、制冷所消耗的能量占我国能源消耗的比例越来越大，对我国的能源工业施加了越来越大的压力；由此原因，节能建筑物的概念及研发攻关方向应运而生，其中相当重要的一部分就在于建筑物的涂料是否能够起到良好的隔热、保温功效，将室内外的热量尽可能的隔离，以节约建筑物制冷或供暖的能源损耗。

申请公布号为CN 105086560 A的中国发明专利公开了一种热反射性、仿石效果涂层体系，其相对于未涂覆该涂层的外墙来说，传热系数下降了至少12%，在广州、上海和北京的气象条件下，其分别有至少20%、15%和6%的节能效率。

问题在于，该涂层体系的使用寿命和涂层的牢固性会存在缺憾，可能会有易粉化、开裂、剥落或起鼓的现象发生。

技术实现要素：

本发明的目的就是要提供一种稳定的节能涂料体系，其具有良好的隔热和反射阳光的性能，且涂料体系稳定，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明所述的一种高阳光反射比的仿石建筑涂料，用来涂覆于建筑物上，包括着色的水性树脂乳液、填料和助剂；所述填料包括保温填料和仿石填料，所述保温填料包含有玻璃微球和陶瓷微球，所述仿石填料包含有岩片和彩石；所述助剂包括成膜剂、聚结助剂、稳定剂及防沉剂。

作为上述技术方案的优选，所述水性树脂乳液为有机硅水性乳胶、丙烯酸酯基类水性乳胶、醋酸乙烯酯类水性乳胶中的一种或几种的组合物，所述水性树脂乳液占涂料的质量比为20%~35%。

作为上述技术方案的优选，所述填料占涂料的质量比为55%~75%。

作为上述技术方案的优选，所述保温填料占所述填料的质量比为60%~75%，所述填料的余量为仿石填料。

作为上述技术方案的优选，所述保温填料内还包括金红石型的二氧化钛粉体或其与云母粉、高岭土的混合物。

作为上述技术方案的优选，所述助剂占涂料的质量比为5%~10%。

通过实验可以得出该比例范围内隔热和太阳光的反射效果较好，其中太阳光反射比（白色）可达到0.85以上。

成膜剂通常采用丙烯酸酯乳液，聚结助剂采用丁基溶纤剂，稳定剂采用氨水，防沉剂采用有机膨润土或聚烯烃蜡。

一种卧式涂料搅拌机，用于搅拌涂料，包括卧式的筒体，连接在所述筒体两端并横置在所述筒体内部的驱动杆，所述筒体上设置有进料口和出料口，所述驱动杆由置于所述筒体一端外部的电机驱动旋转；所述驱动杆上交错的设置有刮料固定杆和搅拌固定杆，所述刮料固定杆彼此平行，所述搅拌固定杆彼此平行；所述刮料固定杆上焊接有刮料螺旋绞龙，所述刮料螺旋绞龙的外周临近所述筒体的内壁，其外周与所述筒体的内壁之间的最短距离小于2毫米；所述搅拌固定杆上焊接有搅拌螺旋绞龙，所述搅拌螺旋搅龙的外周与所述筒体的内壁之间的最短距离为0.2~0.8米。

作为上述技术方案的优选，所述刮料螺旋绞龙沿所述筒体轴向的截面上包括有导向弧线和支撑线，所述支撑线朝向所述筒体内壁的一端设置有直线段，所述直线段平行于与所述筒体的内壁所形成的面，所述导向弧线朝向所述筒体内壁的一端与所述支撑线相切的连接。

作为上述技术方案的优选，所述搅拌螺旋绞龙沿所述筒体轴向的截面为两端是尖锥的纺锤形截面，两个尖锥的连线与竖直方向的夹角α为5~15度。

上述技术方案中刮料螺旋绞龙负责清除由离心力粘附在筒体内壁上的物料，并通过导向弧线所组成的面将其引导向筒体内部中心，其主旨在于刮料及引导，搅拌作用有限，与直线段形成的面切线方向设置的导向弧线阻力小，能起到刮料和引导的作用；而搅拌螺旋绞龙，具有较大的搅拌接触面积，其主旨在于搅拌，其两个尖锥的连线与竖直方向的夹角α为5~15度，一来能够增大搅拌螺旋绞龙与物料流动方向的接触面积，二来能够部分将物料导向筒体中心，实现物料的三维循环搅拌。

作为上述技术方案的优选，所述搅拌固定杆的侧壁上挖设有离心搅拌槽，所述离心搅拌槽的槽口至少部分面向所述搅拌固定杆的转动方向，且所述离心搅拌槽的深度沿所述搅拌固定杆远离所述驱动杆的方向上逐渐加深。

离心搅拌槽利用搅拌的离心力将物料加速向筒体内壁推去，配合刮料螺旋绞龙和搅拌螺旋绞龙实现物料在筒体内部的循环流动，增强搅拌效果，帮助实现涂料涂层的抗粉化、开裂、剥落及起鼓的能力。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）该涂料有效的杜绝了粉化、开裂、剥落及起鼓现象；

（2）该涂料的太阳光反射比（白色）可达到0.85以上；

（3）该卧式涂料搅拌机搅拌充分；

（4）该卧式涂料搅拌机增强了物料在筒体内部的循环流动，帮助实现涂料涂层的抗粉化、开裂、剥落及起鼓的能力。

附图说明

图1为卧式涂料搅拌机剖面结构示意图。

图2为刮料螺旋绞龙沿筒体轴向剖面的部分示意图。

图3为搅拌螺旋绞龙沿筒体轴向剖面示意图。

图4为离心搅拌槽在搅拌固定杆上的结构示意图。

图中：筒体1、驱动杆2、电机3、刮料固定杆4、搅拌固定杆5、离心搅拌槽51、刮料螺旋绞龙6、导向弧线61、支撑线62、直线段621、搅拌螺旋绞龙7、。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例1：一种高阳光反射比的仿石建筑涂料，包括着色的水性树脂乳液、填料和助剂；所述填料包括保温填料和仿石填料，所述保温填料包含有玻璃微球和陶瓷微球，所述仿石填料包含有岩片和彩石；所述助剂包括成膜剂、聚结助剂、稳定剂及防沉剂。

所述水性树脂乳液为有机硅水性乳胶与丙烯酸酯基类水性乳胶的组合物，所述水性树脂乳液占涂料的质量比为20%。

所述填料占涂料的质量比为65%，所述保温填料占所述填料的质量比为68%，所述保温填料内还包括金红石型的二氧化钛粉体或其与云母粉、高岭土的混合物，所述助剂占涂料的质量比为10%。

所述填料的余量为仿石填料。

实施例2：一种高阳光反射比的仿石建筑涂料，包括着色的水性树脂乳液、填料和助剂；所述填料包括保温填料和仿石填料，所述保温填料包含有玻璃微球和陶瓷微球，所述仿石填料包含有岩片和彩石；所述助剂包括成膜剂、聚结助剂、稳定剂及防沉剂。

所述水性树脂乳液为醋酸乙烯酯类水性乳胶，所述水性树脂乳液占涂料的质量比为35%。

所述填料占涂料的质量比为55%，所述保温填料占所述填料的质量比为60%，所述保温填料内还包括金红石型的二氧化钛粉体或其与云母粉、高岭土的混合物，所述助剂占涂料的质量比为5%。

所述填料的余量为仿石填料。

实施例3：一种高阳光反射比的仿石建筑涂料，包括着色的水性树脂乳液、填料和助剂；所述填料包括保温填料和仿石填料，所述保温填料包含有玻璃微球和陶瓷微球，所述仿石填料包含有岩片和彩石；所述助剂包括成膜剂、聚结助剂、稳定剂及防沉剂。

所述水性树脂乳液为丙烯酸酯基类水性乳胶、醋酸乙烯酯类水性乳胶的组合物，所述水性树脂乳液占涂料的质量比为20%。

所述填料占涂料的质量比为75%，所述保温填料占所述填料的质量比为75%，所述保温填料内还包括金红石型的二氧化钛粉体或其与云母粉、高岭土的混合物，所述助剂占涂料的质量比为5%。

实施例4：参考图1~图4，一种卧式涂料搅拌机，用于搅拌涂料，包括卧式的筒体1，连接在所述筒体1两端并横置在所述筒体1内部的驱动杆2，所述筒体1上设置有进料口和出料口，所述驱动杆2由置于所述筒体1一端外部的电机3驱动旋转；

所述驱动杆2上交错的设置有刮料固定杆4和搅拌固定杆5，所述刮料固定杆4彼此平行，所述搅拌固定杆5彼此平行；所述搅拌固定杆5的侧壁上挖设有离心搅拌槽51，所述离心搅拌槽51的槽口至少部分面向所述搅拌固定杆5的转动方向，且所述离心搅拌槽51的深度沿所述搅拌固定杆5远离所述驱动杆2的方向上逐渐加深。

所述刮料固定杆4上焊接有刮料螺旋绞龙6，所述刮料螺旋绞龙6的外周临近所述筒体1的内壁，其外周与所述筒体1的内壁之间的最短距离小于2毫米；所述刮料螺旋绞龙6沿所述筒体1轴向的截面上包括有导向弧线61和支撑线62，所述支撑线62朝向所述筒体1内壁的一端设置有直线段621，所述直线段621平行于与所述筒体1的内壁所形成的面，所述导向弧线61朝向所述筒体1内壁的一端与所述支撑线62相切的连接；

所述搅拌固定杆5上焊接有搅拌螺旋绞龙7，所述搅拌螺旋搅龙7的外周与所述筒体1的内壁之间的最短距离为0.2米；所述搅拌螺旋绞龙7沿所述筒体1轴向的截面为两端是尖锥的纺锤形截面，两个尖锥的连线与竖直方向的夹角α为5度。

实施例5：参考图1~图4，与实施例4的不同之处在于，所述搅拌固定杆5上焊接有搅拌螺旋绞龙7，所述搅拌螺旋搅龙7的外周与所述筒体1的内壁之间的最短距离为0.8米；所述搅拌螺旋绞龙7沿所述筒体1轴向的截面为两端是尖锥的纺锤形截面，两个尖锥的连线与竖直方向的夹角α为15度。