本发明涉及水性涂料领域，特别是涉及一种玫瑰花香型水性涂料的加工工艺。
背景技术：
：凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。由于该种涂料的成分均为化学品，因此涂料的味道比较刺鼻，通常会在涂料中添加芳香族的化学品，起到遮盖涂料味道，使得涂料清香的目的，但是这种芳香族化学品对人体有害。发容一种玫瑰花香型水性涂料的加工工艺，其成分包括：（1）准备好制备涂料的用料，分别为：基底涂料、分散液、水性涂料稀释剂、表面活性剂、玫瑰香精、乳化剂、增稠剂和高分子材料；（2）将玫瑰香精溶解在200ml水中，并对其进行搅拌分散，搅拌混匀，混合溶液加入乳化剂，用高速剪切机剪切40-60min，然后加入增稠剂，继续剪切30-60min制混合溶液，使得玫瑰香精成团形成粒径为5-10um的微颗粒；（3）在步骤（2）混合溶液中加入高分子材料，并在恒温条件下搅拌1-2小时，温度为20-30℃，搅拌速率保持40-90转/分钟，制成缓释玫瑰香剂备用；（4）将基底涂料置于反应釜中升温至55-65℃以后，开动搅拌，继续升温至75-90℃，使基底涂料熔化；（5）在全部熔化的基底涂料加入分散液和水性涂料稀释剂，升温至90-110℃，保温反应1-3h；（6）反应后，加入表面活性剂，继续升温至120-150℃，保温反应2-3h；（7）检测粘度合格后，降温至40-60℃，加入缓释玫瑰香剂试剂，搅拌均匀并中和完毕后，加入去离子水，搅拌均匀；（8）检测合格后过滤、包装。优选的，所述步骤（1）用料的配比为：基底涂料64%，分散液3%，水性涂料稀释剂6%，表面活性剂4%，玫瑰香精8%，5%乳化剂，4%增稠剂，6%高分子材料。优选的，所述步骤（1）基地涂料为60%和水性聚氨酯树脂40%。优选的，所述步骤（1）分散液为硬脂酰胺，表面活性剂为卵磷脂，高分子材料为甲基纤维素。优选的，所述步骤（3）的恒温条件为水浴恒温25℃。优选的，所述步骤（8）的过滤采用600目的筛进行过滤。有益效果：本发明提供了一种玫瑰花香型水性涂料的加工工艺，创造性的在涂料中添加玫瑰香精，配合具有针对性的加工工艺，使得涂料呈现出玫瑰花的香味，这种香精既对人体无害，又使得涂料的味道更佳清馨，而且利用微囊将香精包裹，形成缓释型的香精，能够长久保持涂料玫瑰花的香味，所述步骤（1）用料的配比为：基底涂料64%，分散液3%，水性涂料稀释剂6%，表面活性剂4%，玫瑰香精8%，5%乳化剂，4%增稠剂，6%高分子材料，在该配比下各组分配合较为合理，使得水性涂料的的性能得到提升，同时玫瑰香精在涂料中成分更为稳定，所述步骤（1）基地涂料为60%和水性聚氨酯树脂40%，这两种为水性涂料的常用基料，将两种配合使用，能够发挥两种基料的性能，所述步骤（1）分散液为硬脂酰胺，表面活性剂为卵磷脂，高分子材料为甲基纤维素，这种分散液能够使得涂料分散更加均匀，使得涂料的顺滑性能够提升，卵磷脂该种表面活性剂为电中性活性剂，防止活性剂改变了涂料的电学形状，使得涂料的水性降低问题的发生，甲基纤维素这种高分子材料纤维素不易分解，能够长久保持玫瑰香精的香味持久，所述步骤（8）的过滤采用600目的筛进行过滤，通过该筛进行过滤，能够确保涂料中颗粒均为超细颗粒，防止了涂料不均的问题的发生。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1：一种玫瑰花香型水性涂料的加工工艺，其加工工艺包括：（1）准备好制备涂料的用料，分别为：基底涂料64%，分散液3%，水性涂料稀释剂6%，表面活性剂4%，玫瑰香精8%，5%乳化剂，4%增稠剂，6%高分子材料，其中基地涂料为60%和水性聚氨酯树脂40%，分散液为硬脂酰胺，表面活性剂为卵磷脂，高分子材料为甲基纤维素；（2）将玫瑰香精溶解在200ml水中，并对其进行搅拌分散，搅拌混匀，混合溶液加入乳化剂，用高速剪切机剪切40min，然后加入增稠剂，继续剪切30min制混合溶液，使得玫瑰香精成团形成粒径为10um的微颗粒；（3）在步骤（2）混合溶液中加入高分子材料，并在水浴恒温条件下搅拌1小时，温度为25℃，搅拌速率保持40转/分钟，制成缓释玫瑰香剂备用；（4）将基底涂料置于反应釜中升温至55℃以后，开动搅拌，继续升温至75℃，使基底涂料熔化；（5）在全部熔化的基底涂料加入分散液和水性涂料稀释剂，升温至90℃，保温反应1h；（6）反应后，加入表面活性剂，继续升温至120℃，保温反应2h；（7）检测粘度合格后，降温至40℃，加入缓释玫瑰香剂试剂，搅拌均匀并中和完毕后，加入去离子水，搅拌均匀；（8）检测合格后过滤，过滤采用600目的筛进行过滤，包装。实施例2：一种玫瑰花香型水性涂料的加工工艺，其加工工艺包括：（1）准备好制备涂料的用料，分别为：基底涂料64%，分散液3%，水性涂料稀释剂6%，表面活性剂4%，玫瑰香精8%，5%乳化剂，4%增稠剂，6%高分子材料，其中基地涂料为60%和水性聚氨酯树脂40%，分散液为硬脂酰胺，表面活性剂为卵磷脂，高分子材料为甲基纤维素；（2）将玫瑰香精溶解在200ml水中，并对其进行搅拌分散，搅拌混匀，混合溶液加入乳化剂，用高速剪切机剪切50min，然后加入增稠剂，继续剪切45min制混合溶液，使得玫瑰香精成团形成粒径为8um的微颗粒；（3）在步骤（2）混合溶液中加入高分子材料，并在水浴恒温条件下搅拌1-2小时，温度为25℃，搅拌速率保持60转/分钟，制成缓释玫瑰香剂备用；（4）将基底涂料置于反应釜中升温至60℃以后，开动搅拌，继续升温至85℃，使基底涂料熔化；（5）在全部熔化的基底涂料加入分散液和水性涂料稀释剂，升温至105℃，保温反应2h；（6）反应后，加入表面活性剂，继续升温至135℃，保温反应2h；（7）检测粘度合格后，降温至50℃，加入缓释玫瑰香剂试剂，搅拌均匀并中和完毕后，加入去离子水，搅拌均匀；（8）检测合格后过滤，过滤采用600目的筛进行过滤，包装。实施例3：一种玫瑰花香型水性涂料的加工工艺，其加工工艺包括：（1）准备好制备涂料的用料，分别为：基底涂料64%，分散液3%，水性涂料稀释剂6%，表面活性剂4%，玫瑰香精8%，5%乳化剂，4%增稠剂，6%高分子材料，其中基地涂料为60%和水性聚氨酯树脂40%，分散液为硬脂酰胺，表面活性剂为卵磷脂，高分子材料为甲基纤维素；（2）将玫瑰香精溶解在200ml水中，并对其进行搅拌分散，搅拌混匀，混合溶液加入乳化剂，用高速剪切机剪切60min，然后加入增稠剂，继续剪切60min制混合溶液，使得玫瑰香精成团形成粒径为6um的微颗粒；（3）在步骤（2）混合溶液中加入高分子材料，并在水浴恒温条件下搅拌2小时，温度为25℃，搅拌速率保持90转/分钟，制成缓释玫瑰香剂备用；（4）将基底涂料置于反应釜中升温至65℃以后，开动搅拌，继续升温至90℃，使基底涂料熔化；（5）在全部熔化的基底涂料加入分散液和水性涂料稀释剂，升温至110℃，保温反应3h；（6）反应后，加入表面活性剂，继续升温至150℃，保温反应3h；（7）检测粘度合格后，降温至60℃，加入缓释玫瑰香剂试剂，搅拌均匀并中和完毕后，加入去离子水，搅拌均匀；（8）检测合格后过滤，过滤采用600目的筛进行过滤，包装。抽取各实施例的样品进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：保水性（半年后含水率）化学品含量是否为玫瑰香型香味香味持久性/年实施例190%50%是10实施例291%45%是12实施例387%55%是11现有技术指标85%60%否无根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到的玫瑰花香型水性涂料，其保水性为半年后含水率为91%，化学品含量为45%，香型为玫瑰香型，香味持久性为12年，而现有技术标准其保水性为半年后含水率为85%，化学品含量为60%，香味不是玫瑰香型，因此本发明玫瑰花香型水性涂料的加工工艺制备出的玫瑰花香型水性涂料保水性能更好，化学品含量更低，香味为目前市场上不存在的玫瑰香型，且香味持久，相较而言本发明具有显著地优越性。本发明提供了一种玫瑰花香型水性涂料的加工工艺，创造性的在涂料中添加玫瑰香精，配合具有针对性的加工工艺，使得涂料呈现出玫瑰花的香味，这种香精既对人体无害，又使得涂料的味道更佳清馨，而且利用微囊将香精包裹，形成缓释型的香精，能够长久保持涂料玫瑰花的香味，所述步骤（1）用料的配比为：基底涂料64%，分散液3%，水性涂料稀释剂6%，表面活性剂4%，玫瑰香精8%，5%乳化剂，4%增稠剂，6%高分子材料，在该配比下各组分配合较为合理，使得水性涂料的的性能得到提升，同时玫瑰香精在涂料中成分更为稳定，所述步骤（1）基地涂料为60%和水性聚氨酯树脂40%，这两种为水性涂料的常用基料，将两种配合使用，能够发挥两种基料的性能，所述步骤（1）分散液为硬脂酰胺，表面活性剂为卵磷脂，高分子材料为甲基纤维素，这种分散液能够使得涂料分散更加均匀，使得涂料的顺滑性能够提升，卵磷脂该种表面活性剂为电中性活性剂，防止活性剂改变了涂料的电学形状，使得涂料的水性降低问题的发生，甲基纤维素这种高分子材料纤维素不易分解，能够长久保持玫瑰香精的香味持久，所述步骤（8）的过滤采用600目的筛进行过滤，通过该筛进行过滤，能够确保涂料中颗粒均为超细颗粒，防止了涂料不均的问题的发生。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页12