本发明涉及一种汽车特效漆，尤其是涉及一种荧光汽车特效漆及其制备方法。
背景技术：
汽车颜色改装市场产品种类向多元化、个性化发展，以往不能被作为耐候级汽车漆的颜料经过特殊处理亦可以被运用到汽车改色车漆中，车主对颜色的个性效果要求甚至高于产品本身耐性的要求，如一些高端炫酷的豪华跑车。这也使得改色颜色五花八门，譬如荧光色就是其中一种，荧光漆色彩出众、醒目鲜艳、高光泽、可将紫外光转化为可见光，也可在可见光源照射下自行发光，其附着力、柔韧性超强，具有优异的装饰效果。
荧光颜料分为无机荧光颜料和有机荧光颜料，只有具备一些特定化学结构的物质才具有荧光特性，而这些荧光着色剂本身往往在耐光、耐溶剂等性质方面具有先天不足，一种客服这些先天不足的方法是，将它们通过化学或物理的方法融合到高分子材料的架构中，再进一步加工成颜料。用于这种目的的高分子材料，既起到荧光着色剂的溶剂左右，同时也为荧光着色剂提供了保护，从而赋予荧光着色剂更好的耐光和耐溶剂等性能。即便如此，现有荧光颜料由于受化学结构本身的限制，耐温性、耐候性依然较差，很难用于户外体系。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种荧光汽车特效漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种荧光汽车特效漆，包括以下重量份数的组分：双组份丙烯酸树脂65～80份，分散助剂0.5～4份，荧光混合颜料6～12份，酯类溶剂9～15份，芳香烃溶剂1～5份，流平助剂0.4～1.2份，催干剂0.8～2份。
根据上面的配方，作为优选的方案，所述的荧光混合颜料由颜色相同或相近的荧光颜料和有机颜料混合而成，其中，
荧光颜料选自以下颜料中的一种或几种：汇康荧光科技(嘉兴)有限公司的SP12、SP13、SP14、SP15、SP16、SP17、SP18，上海秀乐化工科技有限公司的荧光红、荧光橙红、荧光橙、荧光橙黄、荧光柠檬黄、荧光绿；
有机颜料选自以下颜料中的一种或几种：P.R.254、P.R.264、P.R170、P.R122、P.R.202、P.O.73、P.O.36、P.Y.110、P.Y.139、P.Y.83、PY151、P.Y.154、P.Y.184、P.G.7、P.G.36。
根据上面的配方，作为优选的方案，所述的分散助剂选自市售的Efka 4310、Efka 4340、Efka px 4751或SOLSPERSE 32500中的一种或几种。
根据上面的配方，作为优选的方案，所述的酯类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯混合物、醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种或几种的混合物；
所述的芳香烃溶剂为甲苯、二甲苯中的一种或两种的混合物。
根据上面的配方，作为优选的方案，所述的流平助剂为有机硅类流平剂或丙烯酸酯类流平剂中的一种或两种混合物。
根据上面的配方，作为更优选的方案，所述的流平助剂为市售的BYK 331。
根据上面的配方，作为优选的方案，所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。
根据上面的配方，作为优选的方案，所述的双组份丙烯酸树脂为市售的纽佩斯Nuplex 1753SS-70。
荧光特效漆的制备方法，包括以下步骤：
称取丙烯酸树脂65～80份、分散助剂0.5～4份，加入调和反应釜，搅拌分散，再加入荧光混合颜料6～12份、酯类溶剂9～15份、芳香烃溶剂0.5～4份，搅拌分散均匀，研磨至细度合格，然后加入流平剂0.4～1.2份、催干剂0.8～2份，分散均匀，加入剩余芳香烃溶剂调节粘度，过滤即得成品。
作为优选的方案，研磨的细度为不超过25μm。
本发明中的荧光特效漆是这样使用的：在汽车涂层部位进行常规处理后，再喷涂底漆，待干燥，湿碰湿喷涂2-3道荧光漆，使用配比为荧光漆：固化剂：稀释剂＝2:1:0.3-0.5，层间闪干，烘烤前无需闪干，60℃烘烤30分钟。
本发明的作用机理阐述如下：所选用的荧光颜料由特殊高分子材料加工过的荧光颜料，耐溶剂、耐光性好，另外选用的耐候性有机颜料是汽车里常用的高性能有机颜料，耐候性好，两种颜料混合使用，使产品兼顾荧光颜料彩度高和高性能有机颜料耐性好的特点。采用对两类颜料分散效果好分散助剂，在高速剪切分散和砂磨机研磨作用下，打开团聚体和附聚体，呈现颜料本来颜色。以及对于双组份丙烯酸树脂，加入挥发相对较快的溶剂醋酸丁酯、二甲苯可控制树脂成膜时整体的挥发速度和溶解能力，这些有效组份与催干剂、流平剂协同作用，使颜料分散良好、具备高饱和度，提高了荧光层对底漆层的附着力。
本发明的荧光颜料由荧光染料、载体树脂和助剂3部分组成。其中，荧光染料产生荧光反射，让荧光颜料呈现鲜艳的色彩，多数为碱性染料，耐晒牢度低，耐久性差，所以需要溶解在载体树脂中，通常荧光颜料为荧光染料在载体树脂中的周溶体。其中：荧光染料是一些含有特殊结构的化合物，主要有：(1)分子内含有发射荧光的基团，如羰基，碳碳双键，碳氮双键等；(2)分子内含有助色基团，使光谱红移并增大荧光效率，如伯胺基、仲胺基、羟基、醚键、酰胺基等；(3)分子内含有刚性平面的共轭π键，共轭体系愈大，平面性越强，其荧光强度越高。载体树脂是强极性树脂，分子中含有伯胺基、仲胺基、羟基、醚键、酰胺基等强极性基团，一方面有助色作用，增大荧光效率，另一方面与荧光染料有很好的相容性，有助于染料的均匀分散，本发明的荧光颜料中的载体树脂为聚丙烯酸酯树脂等。助剂主要包括润湿分散助剂、光稳定剂等。润湿分散助剂改善荧光颜料的表面特征，提高荧光颜料与基料的相容性，改进荧光颜料的加工性能；光稳定剂提供持久的光稳定性，防止荧光颜料褪色。
本发明所采用的为高性能有机颜料，其结构种类繁多，按照分子中所含官能团不同，可分为偶氮类颜料、酞菁类颜料、酸性(碱性)染料、色淀颜料、杂环与稠还酮类颜料等。
综上结构分析，本发明所采用的荧光颜料与有机颜料均为小分子有机物，官能团类似，均为羰基、碳碳双键，碳氮双键、羟基、醚键、酰胺基等含C、H、O、N元素的有机基团，两者相容性良好。有机颜料和荧光颜料的分子结构稳定、含有共轭π键等，在树脂溶剂体系中仍然相互独立稳定存在，并没有可以起化学反应的官能团和催化剂、高温高压等反应条件，不会起化学反应而融合，同时因为化学反应会破坏颜料结构、影响显色效果和分散性，也不能让其反应，故两者各自在体系中互不干扰、发挥自身特性，只会发生物理混合、不会发生化学反应。本发明限定的为高性能有机颜料(偶氮类、DPP类、苝系、酞菁类、喹吖淀酮类等)和荧光颜料，前者化学结构决定耐候性极佳、耐高温、耐酸碱性好。后者饱和度高，色彩鲜艳。集两家之所长，发挥协同综效，使产品兼顾荧光颜料彩度高和高性能有机颜料耐性好的特点。
该体系和一般涂料体系一致，树脂提供成膜，溶剂提供溶解力和体系粘度，分散剂提供润湿分散性，唯一不同只是存在两种独立的颜料种类，一起混合研磨。同时，双组份丙烯酸树脂与荧光颜料的载体树脂化学结构近似，均为聚丙烯酸化学结构，具有很好的互溶性，同时丙烯酸树脂与有机颜料具有混溶性(常规汽车漆涂料的特点)，因而可作为荧光特效漆成膜物质。
团聚体和附聚体的存在是由于颜料本身具有一定表面能，倾向于以表面能低即团聚的方式存在，需要配合适当的机械能和分散助剂才能将其稳定分散在树脂体系中。机械能由卧式砂磨机(工厂)或红魔鬼(实验室振荡机)提供，分散助剂需具有与溶剂型树脂体系广泛的相容性(本发明采用的为Efka 4310、Efka 4340、Efka px 4751或SOLSPERSE 32500等)，作用机理就是分散性基团铆合在颜料粒子上，配合机械剪切力，使大团聚体分解成小团聚体，长时间的积累，各种颜料粒子被逐渐分散开，并相互排斥、稳定存在与树脂中。
溶剂是为了保证对颜料和树脂一定的溶解力，提高颜料在树脂中的显色能力，兼顾树脂中溶剂含量和特效漆的可施工性，优化得到的种类和含量，加入过量会干燥速度偏慢且喷涂时颜色显深，加入过少则溶解力差，漆膜团聚颗粒多，不能充分显色，溶剂使用不当会造成各种喷涂弊病如缩孔、起痱子等。本发明中限定了溶剂为酯类溶剂与芳香烃溶剂两类，对树脂和颜料基团具备一定的亲和力，丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯等可以溶解稀释树脂，有利于颜料分散，降低体系粘稠度，且这些物质沸点较低，挥发速度较快，便于施工操作，提高效率。采用多种限定的溶剂混合使用是利用混合溶剂的协同效应，与仅使用单种溶剂相比溶解力更佳，且混合溶剂具有更大的可调空间来调节粘度、挥发速度。
加料顺序：先加分散助剂和树脂混合搅拌，有利于提高助剂在树脂中的溶解性。然后再加入颜料、溶剂去高速剪切分散，如果直接分散助剂颜料先预混合，由于颜料存在孔隙，会直接将分散助剂吸附进去，不利于分散助剂这一媒介充分在树脂、颜料之间连接，因而最好是按此操作步骤将分散助剂提前润湿。研磨至细度合格，然后才加流平剂、催干剂，因为这两者在研磨过程强机械力作用下会被破坏，失去效能，故需后半段补加。最后的溶剂调节粘度值，有利于涂料稳定储存和后续施工。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明的荧光漆彩度高，颜料分散良好、均匀稳定、显色性良好、光泽度高，色彩出众、醒目鲜艳、柔韧性超强、耐候性佳，具有优异的装饰效果。
(2)通过采用毒害性很小的酯类溶剂和芳香烃类溶剂来控制特效漆的成膜质量，杜绝了高毒害的甲醛等有机溶剂。有机颜料本身难溶，它们大多数毒性很小。生产使用过程更为安全环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
依次称取双组份丙烯酸树脂142g，Efka 4310 4g加入反应罐中，用高速分散机于1500rpm分散5min，再加入荧光颜料汇康SP12 10g、有机颜料P.R.2548g，丙二醇甲醚醋酸酯16g、二价酸酯混合物2g，用高速分散机于2500rpm分散25min，加入二甲苯与醋酸丁酯混合溶剂(质量比1:1)12g清洗搅拌机，加入玻璃珠，放到振荡机上研磨，至细度＜25um，后段补加丙烯酸酯流平剂0.4g，有机硅流平剂1.6g，催干剂二月桂酸丁基锡3.0g到反应罐中，上高速分散机于1200rpm分散15min至均匀，加入适量二甲苯调节粘度至合适范围，即制得所需红色荧光特效漆。
对比例1
依次称取聚氨酯树脂142g，Efka 4310 4g加入反应罐中，用高速分散机于1500rpm分散5min，再加入荧光颜料汇康SP12 10g、有机颜料P.R.254 8g，丙二醇甲醚醋酸酯16g、二价酸酯混合物2g，用高速分散机于2500rpm分散25min，加入二甲苯与醋酸丁酯混合溶剂(质量比1:1)12g清洗搅拌机，加入玻璃珠，放到振荡机上研磨，至细度＜25um，后段补加丙烯酸酯流平剂0.4g，有机硅流平剂1.6g，催干剂二月桂酸丁基锡3.0g到反应罐中，上高速分散机于1200rpm分散15min至均匀，加入适量二甲苯调节粘度至合适范围，即制得所需红色荧光特效漆。
对比例2
依次称取双组份丙烯酸树脂142g，Efka 4310 4g加入反应罐中，用高速分散机于1500rpm分散5min，再加入荧光颜料汇康SP12 10g、有机颜料P.R.2548g，用高速分散机于2500rpm分散25min，加入甲基环己烷与醋酸丁酯混合溶剂(质量比1:1)24g清洗搅拌机，加入玻璃珠，放到振荡机上研磨，至细度＜25um，后段补加丙烯酸酯流平剂0.4g，有机硅流平剂1.6g，催干剂二月桂酸丁基锡3.0g到反应罐中，上高速分散机于1200rpm分散15min至均匀，加入适量甲基环己烷调节粘度至合适范围，即制得所需红色荧光特效漆。
对比例3
依次称取双组份丙烯酸树脂142g，Efka 4310 4g加入反应罐中，用高速分散机于1500rpm分散5min，再加入荧光颜料汇康SP12 10g、有机颜料P.R.2548g，丙二醇甲醚醋酸酯16g、二价酸酯混合物2g，用高速分散机于2500rpm分散25min，加入二甲苯与醋酸丁酯混合溶剂(质量比1:1)20g清洗搅拌机，加入玻璃珠，放到振荡机上研磨，至细度＜25um，后段补加丙烯酸酯流平剂0.4g，有机硅流平剂1.6g，催干剂二月桂酸丁基锡3.0g到反应罐中，上高速分散机于1200rpm分散15min至均匀，即制得所需红色荧光特效漆。
实施例2
依次称取双组份丙烯酸树脂138g，Efka 4340 3.5g加入反应罐中，用高速分散机于1500rpm分散5min，再加入荧光颜料汇康SP14 11g、有机颜料P.O.736g，丙二醇甲醚醋酸酯19g、二价酸酯混合物1.5g，用高速分散机于2500rpm分散28min，加入二甲苯与醋酸乙酯混合溶剂(质量比1:1)13g清洗搅拌机，加入玻璃珠，放到振荡机上研磨，至细度＜25um，后段补加丙烯酸酯流平剂0.5g，有机硅流平剂1.7g，催干剂二月桂酸丁基锡2.8g到反应罐中，上高速分散机于1000rpm分散18min至均匀，加入适量二甲苯调节粘度至合适范围，即制得所需橙色荧光特效漆。
实施例3
依次称取双组份丙烯酸树脂146g，Efka px 4751 4.5g加入反应罐中，用高速分散机于1500rpm分散5min，再加入荧光颜料汇康SP17 10g、有机颜料P.Y.151 10g，丙二醇甲醚醋酸酯17.6g、二价酸酯混合物1.8g，用高速分散机于2500rpm分散30min，加入二甲苯与醋酸丁酯混合溶剂(质量比1:1)11g清洗搅拌机，加入玻璃珠，放到振荡机上研磨，至细度＜25um，后段补加丙烯酸酯流平剂0.46g，有机硅流平剂1.37g，催干剂二月桂酸丁基锡3.2g到反应罐中，上高速分散机于1200rpm分散10min至均匀，加入适量二甲苯调节粘度至合适范围，即制得所需柠檬黄荧光特效漆。
实施例4
依次称取双组份丙烯酸树脂143g，SOLSPERSE 32500 4.1g加入反应罐中，用高速分散机于1500rpm分散6min，再加入秀乐荧光绿颜料13g、有机颜料P.G.7 8g，丙二醇甲醚醋酸酯14.5g、二价酸酯混合物1.8g，用高速分散机于2500rpm分散27min，加入二甲苯与醋酸丁酯混合溶剂(质量比1:1)10.5g清洗搅拌机，加入玻璃珠，放到振荡机上研磨，至细度＜25um，后段补加丙烯酸酯流平剂0.42g，有机硅流平剂1.64g，催干剂二月桂酸丁基锡3.14g到反应罐中，上高速分散机于1200rpm分散18min至均匀，加入适量二甲苯调节粘度至合适范围，即制得所需绿色荧光特效漆。
上述实施例1-4中，对荧光颜色用BYK mac-i多角度色差仪进行测试，其颜色饱和度C值明显高于常规单独有机颜料色母，鲜艳夺目。用QUV人工加速老化测试100小时，色差在1.7以内，耐性性良好。两种颜料混合使用，使产品兼顾荧光颜料彩度高和高性能有机颜料耐性好的特点。
而对比例1的荧光特效漆，对其荧光颜色用BYK mac-i多角度色差仪进行测试，其颜色饱和度C值明显高于常规单独有机颜料色母，鲜艳夺目。用QUV人工加速老化测试100小时，色差在2.8左右，耐候性相比有明显下降。
上述实施例1与对比例2、对比例3中，对其涂料性能进行检测，具体如下表1所示。可知，实施例1相比而言，具有更好的基材附着力性能。
表1荧光涂料的性能结果
实施例5
依次称取双组份丙烯酸树脂65g，Efka 4340 0.5g加入反应罐中，用高速分散机于1200rpm分散4min，再加入荧光颜料汇康SP12 4g、有机颜料P.R.254 2g，丙二醇甲醚醋酸酯10g、二价酸酯混合物2g，用高速分散机于2500rpm分散25min，加入二甲苯与醋酸丁酯混合溶剂(质量比1:1)6g清洗搅拌机，加入玻璃珠，放到振荡机上研磨，至细度＜25um，后段补加丙烯酸酯流平剂0.1g，有机硅流平剂0.3g，催干剂二月桂酸丁基锡0.8g到反应罐中，上高速分散机于1200rpm分散15min至均匀，加入适量二甲苯调节粘度至合适范围，即制得所需红色荧光特效漆。
实施例6
依次称取双组份丙烯酸树脂80g，Efka 4340 4g加入反应罐中，用高速分散机于1200rpm分散4min，再加入荧光颜料汇康SP12 8g、有机颜料P.R.254 4g，丙二醇甲醚醋酸酯6g、二价酸酯混合物2g，用高速分散机于2500rpm分散25min，加入二甲苯与醋酸丁酯混合溶剂(质量比1:1)2g清洗搅拌机，加入玻璃珠，放到振荡机上研磨，至细度＜25um，后段补加丙烯酸酯流平剂0.4g，有机硅流平剂0.8g，催干剂二月桂酸丁基锡2g到反应罐中，上高速分散机于1200rpm分散15min至均匀，加入适量二甲苯调节粘度至合适范围，即制得所需红色荧光特效漆。
实施例7
依次称取双组份丙烯酸树脂70g，Efka 4340 2g加入反应罐中，用高速分散机于1200rpm分散4min，再加入荧光颜料汇康SP12 6g、有机颜料P.R.254 3g，丙二醇甲醚醋酸酯8g、二价酸酯混合物2g，用高速分散机于2500rpm分散25min，加入二甲苯与醋酸丁酯混合溶剂(质量比1:1)5g清洗搅拌机，加入玻璃珠，放到振荡机上研磨，至细度＜25um，后段补加丙烯酸酯流平剂0.3g，有机硅流平剂0.6g，催干剂二月桂酸丁基锡1.5g到反应罐中，上高速分散机于1200rpm分散15min至均匀，加入适量二甲苯调节粘度至合适范围，即制得所需红色荧光特效漆。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。