本发明涉及一种内墙涂料，尤其是涉及一种耐水仿瓷内墙装饰涂料及其制备方法。
背景技术：
：仿瓷涂料采用批刮技术代替传统的涂刷技术，使涂层表面平整致密，反光率大大提高，正看似瓷，具有成本低，装饰效果好等优点，故迅速在全国推广。但目前的仿瓷内墙装饰涂料耐水性差，与水接触后极易鼓泡剥落，同时在批刮后在重力下易出现流挂现象，导致施工厚度上薄下厚，因此限制了它的应用范围，这是建筑涂料行业迫切需要解决的问题。例如，申请公布号：CN104559525A，申请公布日：2015.04.29的中国专利公开了一种仿瓷涂料，包括以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇乳液20～30份，苯丙乳液15～20份，甲基纤维5～15份，氢氧化钙5～10份，钛白粉5～8份，分散剂3～5份，增白剂1～3份，消泡剂0.5～2份，成膜助剂1～3份，乳化剂0.1～0.8份，去离子水5～15份。该仿瓷涂料存在以下缺陷：(1)该涂料的刮涂性能较差，易出现流挂现象；(2)含有钛白粉和增白剂，成本高；(3)耐水性差，与水接触后极易鼓泡剥落。技术实现要素：本发明是为了解决现有技术的仿瓷涂料所存在的上述问题，提供了一种配方设计合理科学，成本低，无毒安全，光洁度好，耐水性优异，批刮后不挂流的耐水仿瓷内墙装饰涂料。本发明还提供了一种耐水仿瓷内墙装饰涂料制备方法，工艺步骤简单，过程稳定可控，易实施，适合工业化生产。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐水仿瓷内墙装饰涂料，由以下重量份的组分制成：30～40份丙硅乳液，5～10份脲醛树脂，3～5份VAE可再分散乳胶粉，5～10份纳米高岭土，1～5份氧化镁，1～5份氯化镁，3～5份茶皂素，15～20份硅灰石粉，5～10份双飞粉，3～5份硅酸钠，1～1.5份六偏磷酸钠，0.5～1份羟乙基纤维素，1～2份Texanol酯醇，1～3份氢氧化钠，10～15份生石灰，20～25份水。本发明中对耐水仿瓷内墙装饰涂料的配方进行了优化设计，以丙硅乳液和脲醛树脂作为成膜剂，粘度高，有利于批刮，批刮后不易流挂，且形成的涂膜强度、韧性与耐水性好；VAE可再分散乳胶粉本身含有表面活性剂，可改善涂料的和易性，并可提高涂膜的防水性能，最重要的是VAE可再分散乳胶粉可在涂料固化过程中失水，形成聚合物膜结构并覆盖在涂料颗粒表面填充空隙，使得涂膜更为密实，可阻止水分进入涂膜内部从而进一步提高耐水性；纳米高岭土可使得本发明的涂料外观均匀，细腻；本发明的耐水仿瓷内墙装饰涂料在批刮过程中易出现流挂现象，导致上薄下厚，因此本发明中加入氧化镁以增加耐水仿瓷内墙装饰涂料的内聚力，使耐水仿瓷内墙装饰涂料批刮定型后不再流动；氯化镁能使固化后的涂膜表面非常致密，无气泡与砂眼，能提高外观品质；茶皂素能抑制本发明在制备过程中气泡的产生，同时能使各组分分散更为均匀；本发明选用硅灰石粉为涂料的主要填料，不但降低了成本，而且由于其纤维结构在涂膜中重叠交联，能大大增加涂膜的封闭性，从而提高涂膜的耐沾污性能和耐水性能；生石灰的主要成分是CaO，能与空气中的CO2反应，新生成的CaCO3分子会镶嵌在丙硅乳液和脲醛树脂交联形成的网状结构中，使涂膜表面更为致密，大大提高涂膜的耐水性能，同时生石灰还能改善涂料的白度、光泽度、涂刮性能等性能，可以省去钛白粉和增白剂，但是生石灰的加入量需要严格控制，否则涂料干燥后极易出现干裂现象；六偏磷酸钠为分散剂，羟乙基纤维素为增稠剂，Texanol酯醇为成膜助剂，氢氧化钠为pH调节剂，双飞粉为填料之一。本发明对耐水仿瓷内墙装饰涂料的配方进行了优化设计，配方设计合理科学，成本低，无毒安全，光洁度好，耐水性优异，批刮后不挂流，值得推广应用。作为优选，所述脲醛树脂通过以下方法制得：将70～80重量份的甲醛置于反应釜中，加热搅拌至30～40℃后，分两次加入25～30重量份的尿素，保温搅拌反应20～30min后加入30～35重量份盐酸，最后加入氢氧化钠溶液中和至pH为7～8，冷却降温后即得脲醛树脂。本发明的脲醛树脂制备方法步骤简单，过程稳定可控，易操作。一种耐水仿瓷内墙装饰涂料制备方法，包括以下步骤：(1)将70～80重量份的甲醛置于反应釜中，加热搅拌至30～40℃后，分两次加入25～30重量份的尿素，保温搅拌反应20～30min后加入30～35重量份盐酸，最后加入氢氧化钠溶液中和至pH为7～8，冷却降温后即得脲醛树脂，待用。(2)按上述重量份配比称取各组分后，将水、VAE可再分散乳胶粉及硅灰石粉混合后充分研磨，得研磨料。(3)在搅拌状态下，在研磨料中加入剩余组分搅拌均匀，即得耐水仿瓷内墙装饰涂料。作为优选，步骤(3)中，在研磨料中加入剩余组分搅拌均匀，真空脱泡。因此，本发明具有如下有益效果：(1)提供了一种耐水仿瓷内墙装饰涂料，对耐水仿瓷内墙装饰涂料的配方进行了优化设计，配方设计合理科学，成本低，无毒安全，光洁度好，耐水性优异，批刮后不挂流，值得推广应用。(2)提供了一种耐水仿瓷内墙装饰涂料制备方法，工艺步骤简单，过程稳定可控，易实施，适合工业化生产。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。在本发明中，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。实施例1(1)将80kg的甲醛置于反应釜中，加热搅拌至40℃后，分两次加入30kg的尿素，保温搅拌反应30min后加入35kg盐酸，最后加入氢氧化钠溶液中和至pH为8，冷却降温后即得脲醛树脂，待用。(2)按40kg丙硅乳液，10kg脲醛树脂，5kgVAE可再分散乳胶粉，10kg纳米高岭土，5kg氧化镁，5kg氯化镁，5kg茶皂素，20kg硅灰石粉，10kg双飞粉，5kg硅酸钠，1.5kg六偏磷酸钠，1kg羟乙基纤维素，2kgTexanol酯醇，3kg氢氧化钠，15kg生石灰，5kg水的重量配比称取各组分后，将水、VAE可再分散乳胶粉及硅灰石粉混合后充分研磨，得研磨料。(3)在搅拌状态下，在研磨料中加入剩余组分搅拌均匀，真空脱泡，即得耐水仿瓷内墙装饰涂料。实施例2(1)将70kg的甲醛置于反应釜中，加热搅拌至30℃后，分两次加入25kg的尿素，保温搅拌反应20min后加入30kg盐酸，最后加入氢氧化钠溶液中和至pH为7，冷却降温后即得脲醛树脂，待用。(2)按30kg丙硅乳液，5kg脲醛树脂，3kgVAE可再分散乳胶粉，5kg纳米高岭土，1kg氧化镁，1kg氯化镁，3kg茶皂素，15kg硅灰石粉，5kg双飞粉，3kg硅酸钠，1kg六偏磷酸钠，0.5kg羟乙基纤维素，1kgTexanol酯醇，1kg氢氧化钠，10kg生石灰，20kg水的重量配比称取各组分后，将水、VAE可再分散乳胶粉及硅灰石粉混合后充分研磨，得研磨料。(3)在搅拌状态下，在研磨料中加入剩余组分搅拌均匀，真空脱泡，即得耐水仿瓷内墙装饰涂料。实施例3(1)将75kg的甲醛置于反应釜中，加热搅拌至35℃后，分两次加入28kg的尿素，保温搅拌反应25min后加入32kg盐酸，最后加入氢氧化钠溶液中和至pH为7.5，冷却降温后即得脲醛树脂，待用。(2)按35kg丙硅乳液，7kg脲醛树脂，4kgVAE可再分散乳胶粉，8kg纳米高岭土，2kg氧化镁，3kg氯化镁，4kg茶皂素，18kg硅灰石粉，7kg双飞粉，4kg硅酸钠，1.2kg六偏磷酸钠，0.8kg羟乙基纤维素，1.2kgTexanol酯醇，2kg氢氧化钠，12kg生石灰，22kg水的重量配比称取各组分后，将水、VAE可再分散乳胶粉及硅灰石粉混合后充分研磨，得研磨料。(3)在搅拌状态下，在研磨料中加入剩余组分搅拌均匀，真空脱泡，即得耐水仿瓷内墙装饰涂料。本发明的耐水仿瓷内墙装饰涂料性能经测试如下表所示：性能指标测试结果容器中状态白色、均匀、细腻的稠厚膏状物耐水性(GB/T1733)浸水20℃，168h不起泡不剥落耐碱性(GB/T9265)48无异常耐沾污性茶水、墨水可用自来水直接冲洗耐洗刷性洗刷1000次饰面不录底涂膜外观色泽均匀、光亮平整、致密白度≥80从上表可以看出，本发明的耐水仿瓷内墙装饰涂料的各项性能指标均优于相关技术标准，尤其是耐水性及耐洗刷性均非常优异。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。当前第1页1 2 3