方便使用涂料桶及使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种方便使用涂料桶及使用方法，构成包括通过支架固定的圆形桶体，圆形桶体外设有夹套，夹套与圆形桶体之间形成密闭夹层，密闭夹层内填充有导热液，圆形桶体外壁上缠绕有设置在密闭夹层内的电热丝，所述圆形桶体内设有浮球，浮球上经拉绳连接有指示标，夹套外壁上设有刻度，指示标设置在刻度上；方法是采用自动进料机构对圆形桶体内补充涂料，通过缠绕在圆形桶体上的电热丝进行直接加热，同时由导热液进行导热使圆形桶体热量分布均匀，使圆形桶体内的涂料受热均匀，还通过浮球和指示标实时显示其圆形桶体内涂料存量。本发明可直接对桶体加热，避免产生涂料的浪费，还方便使用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂料辅助设备领域，特别是一种方便使用涂料桶及使用方法。 方便使用涂料桶及使用方法
【背景技术】
[0002] 现有涂料桶功能单一，只能单纯做储藏运输涂料使用，在使用涂料时，需要加热棒 对其进行加热，加热棒拿进拿出会导致桶边和周围地面布满涂料，既不卫生，事后还需清理 浪费时间，同时也浪费涂料，使用较为不便。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，提供一种方便使用涂料桶及使用方法。本发明可直接对桶体 加热，避免产生涂料的浪费，还方便使用。
[0004] 本发明的技术方案：方便使用涂料桶，其特征在于：包括通过支架固定的圆形桶 体，圆形桶体外设有夹套，夹套与圆形桶体之间形成密闭夹层，密闭夹层内填充有导热液， 圆形桶体外壁上缠绕有设置在密闭夹层内的电热丝，所述圆形桶体内设有浮球，浮球上经 拉绳连接有指示标，夹套外壁上设有刻度，指示标设置在刻度上。
[0005] 前述的方便使用涂料桶中，所述圆形桶体上端设有自动进料机构。
[0006] 前述的方便使用涂料桶中，所述的自动进料机构包括长条形输送通道，输送通道 的两端分别设有进料口和出料口，进料口上设有进料斗，输送通道内设有螺杆，输送通道的 一端部设有连接螺杆的驱动电机，驱动电机与进料口同一侧。
[0007] 前述的方便使用涂料桶中，所述的输送通道上包覆有电热片。
[0008] 前述的方便使用涂料桶中，所述的输送通道倾斜设置，进料口高于出料口，倾斜角 度为 10° -15°。
[0009] 根据前述的方便使用涂料桶的使用方法，其特征在于：采用自动进料机构对圆形 桶体内补充涂料，通过缠绕在圆形桶体上的电热丝进行直接加热，同时由导热液进行导热 使圆形桶体热量分布均匀，使圆形桶体内的涂料受热均匀，还通过浮球和指示标实时显示 其圆形桶体内涂料存量。
[0010] 根据前述的方便使用涂料桶的使用方法中，采用自动进料机构对圆形桶体内补充 涂料的方法是，在进料斗内放置涂料，涂料经进料口后至输送通道，输送通道内的螺杆对涂 料进行传输和碾碎，同时包覆在输送通道上的电热片对其进行加热，提高涂料的流动性以 及进行预加热，最后由出料口下料。
[0011] 与现有技术相比，本发明通过在桶体外壁上缠绕电热丝对其进行加热，同时采用 导热液进行保温，加热效果较好，热量不易流失，还避免产生涂料的浪费，同时方便使用，省 去了添加加热棒的步骤，简化加工工艺，提高生产效率。本发明还在圆形桶体上方安装自动 进料机构，提高自动化程度，进一步方便使用，还能减少劳动力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本发明的结构示意图。
[0013] 附图中的标记为：1_输送通道，2-进料口，3-出料口，4-进料斗，5-螺杆，6-电机， 7_电热片，8-圆形桶体，9-浮球，10-指示标，11-密闭夹层，12-夹套，13-电热丝，14-支架， 15-下料管，16-插板阀。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依 据。
[0015] 实施例。方便使用涂料桶，构成如图1所示，包括通过支架14固定的圆形桶体8， 圆形桶体8外设有夹套12,夹套12与圆形桶体8之间形成密闭夹层11，密闭夹层11内填 充有导热液（可以是导热油之类的），圆形桶体8外壁上缠绕有设置在密闭夹层11内的电 热丝13,所述圆形桶体8内设有浮球9,浮球9上经拉绳连接有指示标10,夹套12外壁上设 有刻度，指示标10设置在刻度上。所述的圆形桶体8底部设有下料管15,下料管15上设有 插板阀16。
[0016] 所述圆形桶体8上端设有自动进料机构。
[0017] 所述的自动进料机构包括长条形输送通道1，输送通道1的两端分别设有进料口 2 和出料口 3,进料口 2上设有进料斗4,输送通道1内设有螺杆5,输送通道1的一端部设有 连接螺杆5的驱动电机6,驱动电机6与进料口 2同一侧。涂料先经过螺杆可将结块的涂料 碾碎，提高涂料质量。
[0018] 所述的输送通道1上包覆有电热片7。通过电热片对输送的涂料加热，可以提高涂 料的流动性，还能对其预加热，提高后期的加热速度。
[0019] 所述的输送通道1倾斜设置，进料口 2高于出料口 3,倾斜角度为10° -15°，能提 高下料速度。
[0020] 上述的方便使用涂料桶的使用方法，采用自动进料机构对圆形桶体内补充涂料， 通过缠绕在圆形桶体上的电热丝进行直接加热，同时由导热液进行导热使圆形桶体热量分 布均匀，使圆形桶体内的涂料受热均匀，还通过浮球和指示标实时显示其圆形桶体内涂料 存量。采用自动进料机构对圆形桶体内补充涂料的方法是，在进料斗内放置涂料，涂料经进 料口后至输送通道，输送通道内的螺杆对涂料进行传输和碾碎，同时包覆在输送通道上的 电热片对其进行加热，提高涂料的流动性以及进行预加热，最后由出料口下料。
[0021] 本发明通过在桶体外壁上缠绕电热丝对其进行加热，同时采用导热液进行保温， 加热效果较好，热量不易流失，还避免产生涂料的浪费，同时方便使用，省去了添加加热棒 的步骤，简化加工工艺，提高生产效率。本发明还在圆形桶体上方安装自动进料机构，提高 自动化程度，进一步方便使用，还能减少劳动力。
【权利要求】
1. 方便使用涂料桶，其特征在于：包括通过支架（14)固定的圆形桶体（8)，圆形桶体 ⑶外设有夹套（12)，夹套（12)与圆形桶体⑶之间形成密闭夹层（11)，密闭夹层（11)内 填充有导热液，圆形桶体（8)外壁上缠绕有设置在密闭夹层（11)内的电热丝（13)，所述圆 形桶体⑶内设有浮球（9)，浮球（9)上经拉绳连接有指示标（10)，夹套（12)外壁上设有 刻度，指示标（10)设置在刻度上。
2. 根据权利要求1所述的方便使用涂料桶，其特征在于：所述圆形桶体（8)上端设有 自动进料机构。
3. 根据权利要求2所述的方便使用涂料桶，其特征在于：所述的自动进料机构包括长 条形输送通道（1)，输送通道（1)的两端分别设有进料口（2)和出料口（3)，进料口（2)上 设有进料斗（4)，输送通道（1)内设有螺杆（5)，输送通道（1)的一端部设有连接螺杆（5) 的驱动电机（6)，驱动电机（6)与进料口（2)同一侧。
4. 根据权利要求3所述的方便使用涂料桶，其特征在于：所述的输送通道（1)上包覆 有电热片（7)。
5. 根据权利要求3所述的方便使用涂料桶，其特征在于：所述的输送通道（1)倾斜设 置，进料口（2)高于出料口（3)，倾斜角度为10° -15°。
6. 根据权利要求5所述的方便使用涂料桶的使用方法，其特征在于：采用自动进料机 构对圆形桶体内补充涂料，通过缠绕在圆形桶体上的电热丝进行直接加热，同时由导热液 进行导热使圆形桶体热量分布均匀，使圆形桶体内的涂料受热均匀，还通过浮球和指示标 实时显示其圆形桶体内涂料存量。
7. 根据权利要求6所述的方便使用涂料桶的使用方法，其特征在于：采用自动进料机 构对圆形桶体内补充涂料的方法是，在进料斗内放置涂料，涂料经进料口后至输送通道，输 送通道内的螺杆对涂料进行传输和碾碎，同时包覆在输送通道上的电热片对其进行加热， 提高涂料的流动性以及进行预加热，最后由出料口下料。
【文档编号】B65D90/48GK104118663SQ201410334867
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】毕峰, 龚重勇, 黄新国 申请人:湖州大周高分子材料有限公司